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1、技術交底書編號：HQLM04-工程名稱水穩底基層鋪設工程施工單位XX集團黃祁項目部工程部位水穩底基層試驗段日期2012. 5.25交底內容: 為全面展開路面工程水泥穩定碎石底基層填筑施工，我標段在 K92+100K92+500段右半幅作為路面工程水泥穩定碎石底基層試驗段，全長 400m,填方段攤鋪半幅寬度為11995叭 挖方段半幅寬度為11.663m,壓實厚 度均為20cm,全半幅路寬施工。壓實度不小于97%O 2012年5月28日開始 攤鋪至2012年6月4|z|結束，投入機械21臺套，人員70人（包括駕駛員、 操作手）。當日需無間斷順利的完成試驗路段施工T作，通過完整的試驗數據, 為人面積2、的路面工程水泥穩定碎石底基層鋪筑施工提供依據。現交底如1、施工工序：路基平整一-測量放樣一-鋼釬及鋼絲繩安裝一-鋼模安裝-一攤鋪機就 位、水穩混合料拌制-一混合料運輸一-攤鋪、碾壓、壓實度檢測-一設置接縫 養生成品檢測2、試驗段檢查項目：2.1精確放樣，完成下承層處理與驗收。檢測項目包括：縱斷高程、中 線偏差、橫坡、壓實度、彎沉、平整度等是否滿足設計要求。2.2檢查配合比的水泥劑量，確定填料碾壓時的最佳含水量。2.3確定松鋪系數和適宜的松鋪厚度。2. 4確定壓路機的碾壓工藝，碾壓遍數、振動頻率及碾壓時的行進速度。2.5確定最佳含水率。2.6確定最佳的機械設備組合和施工組織。3. 人員及機械配備3、：人員組織惜況序 號姓名職務人 數主要任務1陳春總工 組長1進行試驗段施工的全面領導工作2黃杰隊長副組長1負責試驗段的現場工作及前后場的配合。3李書軍副隊長1負責試驗段的現場工作及勞力、機具組合及現 場指揮4侯志剛技術主管1負責試驗段施T的全而技術T作5汪國興試驗4負責現場試驗、檢測工作6霍俊強測量6負責施T測量放線及基準線布設7白國玖站長1負責混合料拌和及拌和站的維修保養8段宋傳安質1負責現場安全、質量監控9張家志安全員1負責現場施工安全管理10領工員2負責施T現場的具體T作11技T10負責機械攤鋪，等施T技術性操作12普工20負責基層施工的人工整修、接頭處理、養生等機械設備配置表序號機械名4、稱規格型號額定功率(kw) 或容量(m3) 或噸位(t)數量(臺)1穩定土拌和站WCD600600t/h12水穩攤鋪機MT9500209KW13水穩攤鋪機MT9500C209KW14振動壓路機XSM22022T25振動壓路機SR22M22T16膠輪壓路機XP30130T27裝載機ZL-503. 0m338自卸汽車18噸以上109灑水車DF1408m313. 1機具配置：鋼釬90根，4mm鋼絲繩810m,鋼模300m,導梁20米、全站儀1套,水準儀2套，3m直尺1把，塞尺1把，8磅鐵錘2把，50cm鋼板尺4把，養生土工布4800 m2o4、根據配合比選擇試驗段段落起訖樁號水泥劑量（%）初定松鋪系5、數K92+100K92+3003.01. 30K92+300K92+5003.01.25要求在每試驗段段落起始樁號的斷面處撒出灰線，并標識出每段要求水泥劑量。5、測量放線、鋼釬.鋼絲繩及導梁安裝縱向直線段每10米放出中邊樁，在攤鋪寬度兩側各放寬30厘米,布設鋼釬，經測量高程后，掛上鋼絲繩作為攤鋪機走行的基準線（K91+977.88廣K92+483.325段為R-2500米的右轉圓曲線段，K92+483. 325K92+520段為直線段）。要求試驗段每20米一個斷面、每斷面3個點做為松鋪系數的觀測點，做好觀測點的護樁引出攤鋪范圍以外并做好記 錄。水穩攤鋪前應對觀測點進行水準測量。導梁頂面標高要求6、與水穩底基層松鋪頂面標高一致。6. 模板安裝水穩碎石攤鋪采用兩側立鋼模施工，以保證水泥混合材料的密實程度和 減少廢料。根據放樣出的邊樁安裝模板，模板頂面標高要比混和料壓實后的 設計標高高1cm。模板安裝應有足夠的支撐，確保側模有足夠的剛度及穩定 性。混合料碾壓時應緊靠模板邊碾壓，模板上散落松散混合料應及時清除。7、攤鋪機的安裝就位攤鋪機安裝在小里程側向大里程側攤鋪。兩臺攤鋪機開始攤鋪前，檢查 攤鋪機各部分運轉情況，然后調整熨平板下面的墊木，按攤舖松鋪厚度調整, 按設計要求調整準確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調整攤鋪機，使 之達到正常攤鋪狀態，安裝后檢查熨平板的平整度、錯臺及螺栓的緊固度。7、8、混合料的拌和與運輸8.1、拌和：采用配有電了計量系統的WCD600型廠拌設備拌和，拌和站 根據批復的配合比拌料，嚴格控制粒料級配、含水量和水泥劑量。拌和時含 水量比最佳含水量應高1%-2%,以補償施工過程中的水分損失。拌和站每 天開拌前應檢查砂料的含水量，根據實際含水量對標準配合比進行調整。拌 和后，對拌出的混合料要及時取樣，做EDTA、篩分、含水量以確定混合料的 級配，水泥劑量，含水量是否能滿足施工要求，檢查混合料的含水量和水泥 劑量，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高，保持含水量在最佳 含水量左右，并根據拌和時氣候情況，及時增減含水量，試驗人員從拌合站 取料，每1小吋測定次含水8、量，對拌出的混合料及時檢查混合料的水泥劑 量，并做好專門記錄。從以往施工情況看，混合料的合格與否，含水量的控制十分關鍵，含水量過大，容易造成“彈簧”，含水量過小則不易壓實。8.2、運輸：運輸車輛采用18t以上自卸車，開工前要檢驗其完好情況, 其數量要滿足拌和與攤鋪需耍，并略有富余。每輛車均配有篷布，裝好料后, 用篷布將箱體覆蓋嚴密以防水分蒸發，直到攤鋪機前方可打開。混合料應盡 快運輸到攤鋪現場，如運輸車輛中途出現故障，應盡快排除，當車內混合料 不能在水泥初凝時間內運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。自卸汽車進入施 工場地應派專人負責指揮卸料，自卸車距攤鋪機1030cm處掛空檔停止，待 攤鋪機推動自9、卸車前行。9、混合料的攤鋪、碾壓、壓實度檢測9.1、混合料的攤鋪：兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，前后相距510米、速度一 致、震動頻率一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平 整度一致等，開始攤鋪36m長吋，立即檢測攤鋪面標高，和橫披，不符合 設計時適當調整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續攤鋪。攤鋪中嚴格控制攤鋪機前進速度，速度應在1加/min左右，確保攤鋪 連續進行，避免攤鋪機停機待料，前后兩臺攤鋪機間距小于10m,避免施工 中出現橫向接縫，兩個施工鋪筑面縱向有3040cm的搭接。施工時遵循“寧 高勿低，寧鏟勿補，禁止落層加鋪”的原則。本環節要求根據護樁放樣出松鋪系數觀測點并測出松鋪10、混合料頂面高 程，并做好記錄。9.2、混合料的碾壓：22T振動壓路機3臺，30T膠輪壓路機2臺。施工 試驗段既定的A、B兩種。根據碾圧機械組合，第五遍碾壓后，壓實度滿足要 求時便進行終壓；若不能滿足壓實度耍求，便用22T壓路機碾壓到壓實度能滿足要求為止。機械組合初步定為： 第一組合(A) K92+10(fK92+300 段：第一遍：30T膠輪壓路機靜壓；第二遍：22T振動壓路機靜壓；第三遍：22T振動壓路機弱振；第四遍：22T振動斥路機強振；第五遍：22T振動壓路機強振；笫六遍：30T膠輪壓路機靜壓(終壓收光)。 第二組合(B) K92+300K92+500 段：第一遍：30T膠輪壓路機靜壓；11、第二遍：22T振動壓路機靜去弱振回；第三遍：22T振動壓路機強振；第四遍：22T振動壓路機強振；第五遍：30T膠輪壓路機靜壓；第六遍：30T膠輪壓路機靜壓(終壓收光)。從水泥穩定碎石拌和到最后碾壓成型，總時間控制在25h以內，成型時 間不超過35h,超過規定時間仍未攤鋪完成的碎石料應被視為廢料，予以廢 棄。攤鋪后的混和料立即碾壓并保證在水泥終凝前完成壓實工作，碾壓時， 先采用壓路機穩壓，再進行振壓和輪胎壓路機復壓的順序碾壓，一次輾壓長 度宜在50m80m。配合人員要跟機作業，要求碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，壓路 機行走速度為1.5-2. OKm/ho往返一次為一遍，達到第三遍碾壓數后，由試驗人員檢12、測壓實度，不合格吋，應繼續碾壓直至合格，壓實度合格后，再靜 壓一遍。碾壓過程中耍做到滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數應相同，路幅 兩邊適當增加碾壓遍數。邊角處機械壓不到的部位，應由人工夯實，嚴禁壓 路機在已成型的或止在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。攤鋪中斷間隔時間超過2h,應設置橫向接縫。每個工作段碾壓結朿后， 應將成型的混合料修整成垂直于地面的豎直血，O要根據試驗段施工，找出壓實度與碾壓遍數的關系，確定壓實機械的碾 壓順序和碾壓遍數，并填寫下表，以便施工總結。壓實度與壓實遍數關系表機型壓實遍數壓實度(%)碾壓吋的注意事項：碾壓應按“先輕后重，勻速慢壓，先外側后內側”的原則執行。當13、攤鋪機鋪筑完后，應立即對在全寬范圍壓實,并在底基層混合料初凝前壓完O 嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。每次換向的停機位置應在不同的橫斷面上，應成階梯狀分布，以保證底基層的平整度。對于因換向停機造成的推擠鼓包，設專人用鐵鍬整平。碾壓時出現的混合料表面干燥“口頭”現象，應采用灑水車噴灑水霧補 水后繼續施工，嚴禁采用灑水車對末覆蓋的水穩表面進行灑水。碾壓完成后根據護樁放樣出松鋪系數觀測點，測量出其標高并與以往測 量的標咼一同歸納到下表屮：松鋪系數計算表點號攤鋪前標高攤鋪后標高碾壓后標高松鋪厚度密實厚度松鋪系數10.橫向施工縫設置:每工作|z|結束時自然形成橫向施工縫，屮途停機超14、過2小時也應作施工 縫處理，施工縫采用平接口，即在第一段施工終止前將端頭攤鋪平齊壓實。 用3m直尺檢查接頭平整度，找出變化點，以變化點做為線路中心垂直的接縫, 采用切縫機按直線切齊，清除切除的廢料，灑適量水潤濕切縫處，噴灑一層 水泥漿，然后再攤鋪新的水穩混合料。橫向施工縫處，壓路機應沿橫方向碾壓，以保證施工縫兩邊接茬平順。11、養護和交通管制養生方法：用灑水車灑水后用雙層式土工布全斷面覆蓋在碾壓完成的基層頂面。灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴灌，以免破壞基層結構，整個養生期都應使水泥穩定粒料基層表面濕潤。 水泥穩定碎石基層養生期不應少于28d,保濕覆蓋養生不少于7d。保 持其表面在養生期15、間內始終濕潤，但至上層結構層施工前，該層表面必須覆 蓋，不得暴曬。養生期間封閉交通。 由于路段處于邊施工邊通車狀態，因此交通管制和成品保護全封閉施 工，首先養生期間應采取硬隔離措施封閉交通，除灑水車外嚴禁其它車輛通 行。12.試驗檢測水泥穩定碎石基層實測項目試驗段檢測結果符合下表規定水泥穩定碎石底基層檢驗項冃表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1壓實度代表值97每200m每車道不小于4處30(%)極值922平整度(imn)123m直尺：每200m測不小于4處X10尺253縱斷尚程(mm)+5, -15水準儀：每200m測不小于8斷面54寬度(mm)不小于設計值尺量：每200m測816、處55厚度代表值-10每200m每車道2點30(mm)極值-256橫坡(%)0. 3水準儀：每200m測8斷面57強度(Mpa)符合設計要求按附錄G檢查外觀鑒定:a表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。b施工接茬平整、穩定。二. 施工控制及注意事項1、(1) .拌合場的備料應至少能滿足35d的攤鋪用料。在拌和過程中，應 實時監測各種材料(包括水泥倉和加水)的生產計量，當某檔材料的實際用量與設計要求相差較大時，應立即停機檢查原因，正常后方可繼續生產。(2) .混合料應盡量采用覆蓋運輸，并根據混合料延遲時間計算最大在途 時間。若超過最大在途時間，必須予以廢棄。(3) 水泥穩定碎石應采用兩側立模連續攤鋪17、，禁止停機待料。攤鋪前必 須設置基準線，嚴格控制基層厚度和高程。(6) 壓實應本著“先輕后重、先外后內、先低后高”的原則，一次碾壓 長度一般為5080m。(7) 攤鋪機在安裝、操作吋應采取混合料防離析措施，如降低布料器前 擋板的離地高度。攤鋪時在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特 別是局部粗集料窩和含水量超限點應該鏟除，并用新拌混合料填補。壓實后 如有局部低洼，可采用翻梳后添加新拌混合料重新碾壓，嚴禁用薄層貼補法 找平。(8) 碾壓過程中，水泥穩定碎石的表面應始終保持潮濕。如果表面水份 蒸發得快，應及時補灑少量的水。(9) 對由于碾壓過程中出現的鼓包，應用人工刮平處理，再繼續碾壓。 從18、加水拌和到碾壓終了的延遲時間宜為2-3h,最遲不得超過水泥的終凝吋 間。(10) 施工過程中若出現了 “彈簧”等現象，現場需挖除后重新布料平 整碾壓。(11) 水泥穩定碎石底基層平整度直接影響基層平整度及厚度，因此應 高度重視，嚴格控制在規定值內。首先要求攤鋪時兩側均設鋼絲繩基準線， 鋼絲繩應拉緊防止松弛下垂；其次正常施工時必須保證攤鋪機前耍有不少于3輛運料車等待，攤鋪吋要盡量勻速攤鋪,以保證攤鋪的連續性。(12) 最高氣溫35C以上和最低氣溫5C以下的時間段嚴禁施工。(13) 施工過程中不得任意調整級配和水泥劑量，試驗人員必須每天現 場取樣試驗，若實際配比曲線與批準的配比曲線不吻合，須查明原19、因，及時 處理，如有需要須監理工程師同意。(14) .水泥穩定基層建議養生時間為28d,其中覆蓋保濕養生不少于7d, 7d后灑水每天不少于3次。養生期嚴禁其他車輛通行。2、要點控制(1)前場a、含水量控制：當實際含水量W接近最佳含水量(W0)時，壓實度才能保 證，當wwo時，水分過大碾壓時容易“彈簧”，且在振動碾壓時容易將水泥 漿集聚在表面。這樣在取芯檢查時，試件下部易出現松散或強度不夠；當wwo 時，混合料不容易碾壓密實和形成足夠的強度，且在振動碾壓時容易松散， 不易成型，整體性差。這樣在取芯檢查時，芯樣易出現不完整或強度不夠。b、平整度控制：攤鋪機攤鋪后，質檢員及時用三米直尺或沒有變形的鋁20、 合金尺條檢查其平整度，不符合要求的地方即時用人工整平，并對已成形的 基層需及時檢測。水泥穩定碎石基層的平整度和強度同樣重要，應高度重視 平整度，嚴格控制在12mm以內。c、壓實度控制：若發現壓實度不足的現象，及時補壓(碾壓取樣必須在 初凝前結束)避免留下隱患。d、水泥穩定碎石具有不可再塑性，施工時一定要精益求精，缺陷修補要 在允許的延遲時間內完成。由于水泥延遲時間的限制，因而在施工過程中一定要嚴格控制混合料的拌和、運輸、攤鋪及碾壓時間。e、管養：碾壓結束，及時覆蓋灑水養生，并派專人分段看管，封閉交通, 禁止車輛及重車通行。并對被風吹動的或沒有覆蓋好的地方及時補蓋。灑水 應由專人專車負責，保持21、養護期內水泥穩定碎石基層表面始終保持濕潤。f、攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫(接頭)處理。g、上下層施工時間應錯開不少于7d,上下層縱向銜接處應錯開20 30cm。(2 )后場a、原材料控制：第一，水泥作為穩定劑，其質量至關重要。在進場過程 中每批次或每500t檢測一個樣品，進行水泥標號初、終凝時間、安定性和細 度指標的檢驗。第二，碎石、石屑每天使用前取2個樣品測其含水量，以便 及吋調整施工配合比;碎石在使用過程中，每2000m3取2個樣品進行顆粒分 析、相對密度、吸水率、壓碎值試驗，杜絕不合格材料進場。b、加強混合料拌和質量的控制：檢查生產的實際配合比是否在容許的偏 差范圍內，尤其22、是級配和水泥劑量的控制。拌和場需配置一名試驗工程師和 一名試驗員，隨吋抽查水泥劑量和級配情況。一旦發現混合料的質量有異常, 及時通知拌和機手查找機械和配料系統，待排除故障后再繼續生產。c、由于水泥碎石的時效性強，各項組織，準備一定要充分，銜接要好。三. 安全交底1、施工隊進場后，參加施工的人員必須接受安全技術教育培訓，熟知 和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格 者方可上崗。2、操作人員上崗前必須按規定穿戴安全防護用晶，不按規定穿戴防護 用品的不得上崗。3、施工中所用的機具和防護用品，保證處于完好狀態，不合格的機具 和防護用品嚴禁使用。4、現場機械化程度高，作業時應注意來往車輛。5、碾壓作業時，嚴禁在碾壓區行走、停留。6、嚴禁在車輛前后乘涼、休息。7、禁止乘處施工機械上下班。四、質量管1、在攤鋪前，先自檢合格、報檢項目部主管工程師抽檢、由項目部管工程師向監理工程師報驗，抽檢合格后方可通知拌合站拌料，報檢不合格不允 許私自通知拌料。在報驗之前，必須將所有準備的工作提前做好（工作面清 理、人員安排到位、各種機械調試等項目），保證順利進行施工。2、嚴格按設計施工，如不按設計標高及設計圖紙施工的，出現標高超出允許范圍的，必須返工處理。項目部不予計量，返工費用由施工隊自行承擔。3、以上交底如有疑問，三天內書面形式報工程部。父底:復核:接收:日期: