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1、.技術(shù)交底書主控部門公司技術(shù)部編號(hào)項(xiàng)目工程部項(xiàng)目名稱XX 項(xiàng)目工程名稱XXX 隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)XX 施工圖、XX 施隧施工部位隧道全斷面開挖交底日期XXXX 年 XX 月 XX 日一、技術(shù)交底范圍本交底適用于XX 隧道、級(jí)圍巖全斷面人工開挖施工工序，適用于施工里程XX+XXXX+XX，共XXm。二、設(shè)計(jì)情況隧道工程概況、地形地貌、工序施工地質(zhì)水文條件及周邊影響因素、結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計(jì)參數(shù)、平面位置、斷面尺寸、建筑材料等方面進(jìn)行闡述，必要時(shí)附圖示或者參數(shù)表。三、施工條件及施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件1）挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、風(fēng)鉆等各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修保養(yǎng)完好，保證能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。2）施2、工前做好各種水、風(fēng)、電的接長準(zhǔn)備工作。3）在開挖前提前加工各種機(jī)具等。4）提前做好各種材料計(jì)劃，并在自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5）對(duì)本段施工中存在的安全隱患進(jìn)行梳理，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前，認(rèn)真熟悉并核對(duì)圖紙、充分掌握施工技術(shù)要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及開挖許可證等施工手續(xù)辦理齊全。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖施工技術(shù)交底編制、審批完成，下發(fā)并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行必要技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.主要施工機(jī)具施工機(jī)械設(shè)備配置見表3-3-1。表3-3-1 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注.1 全斷面開挖臺(tái)架自制1 2 挖機(jī)XX 1 3 裝載機(jī)XX 3、1 4 風(fēng)鉆YT-28 X 根據(jù)斷面尺寸配置5 砂輪機(jī)XX 1 6 炮泥制作機(jī)XX 1 7 空壓機(jī)XX XX 4.施工材料計(jì)劃施工材料計(jì)劃見表3-4-1。表3-4-1 施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位用量1 2#巖石乳化炸藥XX，L=XX t XX 2 導(dǎo)爆索XX m XX 3 非電毫秒雷管段別 XX 發(fā)XX 4 炮泥XX 根XX 5.人員配置人員數(shù)量配置見表3-5-1。表3-5-1 人員配置數(shù)量表序號(hào)類型人數(shù)職責(zé)備注1 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)2 技術(shù)員1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查及技術(shù)監(jiān)督安全員1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工員1 現(xiàn)場(chǎng)組織施工測(cè)量2 現(xiàn)場(chǎng)放樣及測(cè)量復(fù)核6 電工1 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理7 鉆4、工XX 現(xiàn)場(chǎng)打鉆根據(jù)斷面尺寸配置.8 空壓機(jī)司機(jī)1 負(fù)責(zé)空壓機(jī)操作合計(jì)XX 四、施工進(jìn)度（指標(biāo)）本工序各環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間如表4-1。表4-1 全斷面開挖作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工序項(xiàng)目工序時(shí)間（h）備注1 走開挖臺(tái)架0.16 2 清邦找頂0.25 3 測(cè)量放線0.42 4 打鉆0.33h/單眼5 裝藥爆破0.5 6 通風(fēng)0.25 7 爆破效果檢查0.17 合計(jì)3.7h/循環(huán)進(jìn)尺 3.0m，斷面 65m 3五、施工工藝1.施工流程超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排煙清危排險(xiǎn)進(jìn)入下道工序。2.測(cè)量放線開挖前先進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，開挖臺(tái)架到位后，進(jìn)行人工排險(xiǎn)，排險(xiǎn)完畢后，由5、測(cè)量組按照鉆爆設(shè)計(jì)圖用全站儀在掌子面精確的畫出隧道中線、開挖輪廓線及鉆孔位置點(diǎn)。3.鉆孔測(cè)量完畢后，首先用風(fēng)鉆施作超前鉆孔：鉆深5 米，掌子面布置,設(shè)置數(shù)量 5 個(gè)，相鄰兩個(gè)循環(huán)搭接1m,用以探明前方圍巖和釋放巖層間積聚不良?xì)怏w和涌水，嚴(yán)禁在前一輪殘眼中繼續(xù)鉆眼，防止發(fā)生殘留炸藥引爆事故。然后按照已經(jīng)定位的鉆眼位置和設(shè)計(jì)的鉆眼角度及深度施作炮眼。掏槽眼采用水平鍥形掏槽方式，掏槽眼的深度比其他孔的深度長20cm。.圖 5-1 全斷面開挖施工實(shí)例圖4.裝藥炮眼檢查無誤后，即可裝藥。裝藥前，用高壓風(fēng)吹出炮眼內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對(duì)號(hào)入座。炮眼按規(guī)定藥量裝藥后，孔口用炮泥堵塞6、，周邊眼長度不小于30cm，其他孔長度不小于40cm。周邊眼裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用半邊塑料管固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥。圖 5-2 水平楔形掏槽結(jié)構(gòu)示意圖5.爆破起爆采用非電毫秒雷管和導(dǎo)爆索將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無誤后，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域，由爆破工人起爆。6.通風(fēng)排煙爆破后必須通風(fēng)15 分鐘以上，爆破員才可以進(jìn)入掌子面檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象，盲炮未經(jīng)處理，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工。.圖 5-3 光面爆破效果圖7.找頂開挖完成后應(yīng)首先清除浮石，以保證后續(xù)施工的安全。六、控制要點(diǎn)1、開挖前做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前探孔、地質(zhì)素描工作，7、對(duì)掌子面前方圍巖做到心中有數(shù)。2、鉆爆施工時(shí)，根據(jù)圍巖圍巖情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，保證光面爆破成型較好。3、鉆孔：采用多功能作業(yè)臺(tái)架作業(yè)前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)劃定臺(tái)架臂作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)時(shí)間和周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角，使鉆孔不發(fā)生相互干擾而有序進(jìn)行。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔操作規(guī)程作業(yè)，力求鉆孔方向、位置滿足設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確控制周邊眼外插角。炮眼位置事先搗平才能開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5 倍的炮眼直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞。不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。8、開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。不在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔標(biāo)準(zhǔn)：準(zhǔn)、平、直、齊。準(zhǔn)：鉆孔按設(shè)計(jì)布眼鉆孔，當(dāng)受節(jié)理、裂隙影響時(shí)稍稍移動(dòng)孔位，但頂眼只能左右移動(dòng)，幫眼只能上下移動(dòng)，周邊眼輪廓的放線誤差控制在1cm，眼口開眼誤差：級(jí)圍巖可從輪廓線偏內(nèi)3cm，周邊眼外插角的角度以0.03 的斜度外插，方向與輪廓線法線方向一致。直：直線段上，炮眼先鉆上方標(biāo)準(zhǔn)孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼相互平行。齊：各炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上，掏槽眼加深1020cm，鉆孔深度根據(jù)掌子面的起伏“凸9、”加，“凹”減。4、裝藥作業(yè).清孔:裝藥前用高壓風(fēng)清孔，吹干凈孔內(nèi)積水及砟粒。裝藥:裝藥前核對(duì)雷管段數(shù)，使之與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)按鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)及藥卷規(guī)格藥量裝藥。裝藥時(shí)藥裝到孔底，起爆藥包用炮棍緩慢送入，防止拉雷管或破損導(dǎo)爆管。裝藥檢查:裝藥時(shí)，將雷管段數(shù)標(biāo)于孔外導(dǎo)爆管上，由檢查人員對(duì)雷管段數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤，同時(shí)核對(duì)藥卷規(guī)格及裝藥長度，使每孔裝藥符合設(shè)計(jì)要求，檢查后做好記錄。堵塞：所有炮眼裝藥后，用炮泥進(jìn)行堵塞，其長度為30cm。炮泥用機(jī)械加工，用炮棍頂進(jìn)，堵塞做到封孔嚴(yán)密。堵塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。5、爆破作業(yè)連結(jié)網(wǎng)絡(luò)：在所有非必須的機(jī)具、設(shè)備撤離爆破面之后，開始連結(jié)10、網(wǎng)路。連結(jié)時(shí)盡可能靠近眼孔，孔外網(wǎng)路盡量短，連結(jié)整齊，便于直觀檢查網(wǎng)路。連結(jié)系統(tǒng)盡量短，但不拉細(xì)、打結(jié)，避免導(dǎo)爆管、連結(jié)塊受損壞等。網(wǎng)路連結(jié)好后，認(rèn)真檢查連結(jié)是否正確，保證每個(gè)眼孔的起爆藥卷都包括進(jìn)去，每個(gè)簇聯(lián)或連結(jié)塊內(nèi)都有引爆雷管。爆破完成后檢查人員帶防毒器材進(jìn)入檢查。發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，先查明原因，因孔外導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，切去損壞部分，重新連接導(dǎo)爆管，再行起爆。此時(shí)，接頭盡量靠近孔眼位置。因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或是導(dǎo)爆管本身問題引起的瞎炮處理辦法按照國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)定中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6、鉆爆效果檢驗(yàn)每次爆破通風(fēng)排煙后，值班技術(shù)和質(zhì)檢員即進(jìn)入對(duì)鉆爆效果進(jìn)行檢查記錄。檢查記錄光爆效果、炮孔利用率、平均11、掘進(jìn)長度、砟體的破碎程度、拋擲距離、圍巖的損壞程度等，作為不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)的依據(jù)。7、控制超欠挖措施隧道開挖實(shí)施前，輔助施工措施必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施做。根據(jù)不同地段情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)：采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據(jù)爆破震動(dòng)速度，炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數(shù)量、拋砟距離、堆砟高度、巖砟塊度等多方面的測(cè)量和數(shù)據(jù)對(duì)比分析，選擇合理的鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。開挖班司鉆人員保持相對(duì)穩(wěn)定，特別是周邊眼司鉆人員做到定人、定崗（按作業(yè)架的分層，分片、分區(qū)定位置），以利于提高司鉆工水平和斷面成型的控制。鉆爆作業(yè)必須嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求進(jìn)行鉆眼、裝藥、聯(lián)線和起爆，周邊眼鉆孔嚴(yán)格控12、制外插角度和上下角度，外插角度控制在1以內(nèi)，開挖方向與隧道縱坡平行，開孔與眼底平行，避免成剪刀眼。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。2、輔助眼眼口排距、行距誤差不得大于10cm；周邊眼間距不得大于40cm，眼口位置誤差不得大于 5cm。3、開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求。注意各里程段的加寬值。八、安全、環(huán)保及文明施工技術(shù)措施.1、安全保證措施1）參加施工的所有人員都要接受安全“三級(jí)教育”，接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安13、全操作合格證后，方持證上崗。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，施工人員酒后嚴(yán)禁進(jìn)洞。所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。3）洞內(nèi)照明燈光應(yīng)保持足夠的亮度。4）洞內(nèi)爆破作業(yè)按爆破安全操作規(guī)程施工作業(yè)。5）洞內(nèi)施工人員應(yīng)隨時(shí)攜帶手電，以防照明突然熄滅。6）裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種，鉆孔和裝藥不得平行作業(yè)。7)臨時(shí)支撐要牢固，不能支在松動(dòng)的石快上或以松動(dòng)的物體作為支撐墊快。8)開挖臺(tái)架要做好防護(hù)，防護(hù)高度不應(yīng)低于1.5m，并對(duì)臺(tái)架經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。9)開挖支護(hù)測(cè)量作業(yè)時(shí)，測(cè)量人員必須把儀器放在視野開闊處，避免出現(xiàn)人員及儀器的傷害情況。10)施鉆工鉆孔14、前，對(duì)風(fēng)鉆和工具作如下檢查，不符合要求的應(yīng)立即修理或更換：機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業(yè)時(shí)斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好。11)鉆眼人員作業(yè)前要仔細(xì)檢查風(fēng)、水、電、油供給是否正常；照明是否充足，工作面嚴(yán)禁使用高于 36v 電壓的照明線路。12)風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺(tái)架上打眼時(shí)，先檢查平臺(tái)架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺(tái)上是否鋪滿板，外側(cè)的防護(hù)欄桿是否牢固，防止高處墜落。13)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)禁在打眼的同時(shí)裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆.打眼，開孔時(shí)應(yīng)用較短的鉆桿，其長度不超過0.81m。鉆頭未入巖15、壁前，風(fēng)門不宜開大。操作時(shí)做到退釬子與鑿巖機(jī)一條線，施鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方，嚴(yán)禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆，鉆眼時(shí)先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。14)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)順直、符合標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)防出現(xiàn)電纜損壞現(xiàn)象。15)在施工區(qū)域設(shè)置安全警示燈（霓虹燈）和防護(hù)設(shè)施，并有專人看管，若有損壞，立即通知修理。16)在洞口或適當(dāng)處所，宜設(shè)置急救材料儲(chǔ)備庫，儲(chǔ)備防火、防水、防毒器材，支撐用料、各種適用工具等所儲(chǔ)備的各種器材應(yīng)保證數(shù)量和質(zhì)量，不得隨意挪用，使用后隨即補(bǔ)足數(shù)量。17)火工品領(lǐng)用時(shí)，需16、由持證的爆破人員去領(lǐng)取，如果當(dāng)次爆破未用完，需立即退回炸藥庫，不得私自留存。18)炸藥和雷管不得同車運(yùn)輸，搬運(yùn)時(shí)亦嚴(yán)禁一人同時(shí)搬運(yùn)雷管和炸藥。19)起爆前必須清點(diǎn)人數(shù)、確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。起爆人員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，并等待5s 后起爆。20)隧道爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制(即裝藥前、點(diǎn)炮前和放炮后必須檢查)，同時(shí)認(rèn)真填寫施工爆破“三檢”表。21)實(shí)施爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破作業(yè)面的距離，不得小于300m。22)處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用17、高壓風(fēng)吹這些炮眼。洞內(nèi)任何地點(diǎn)，每放一次炮，待炮煙消散，爆破員都要首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時(shí)進(jìn)行處理，在未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作，以確保人身安全，并在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班未處理完畢的，.向接班爆破員現(xiàn)場(chǎng)交接。、23)當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值洞內(nèi)或地表出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視為危險(xiǎn)信號(hào)，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。24)隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，在交接班時(shí)，交班人應(yīng)將本班組工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交待，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。218、5)沿隧道墻角地面至少設(shè)置一條救生應(yīng)急管，管道跟隨掌子面移動(dòng)，確保在緊急狀況下暢通，管道采用直徑不小于600mm、壁厚不小于10mm 鋼管；應(yīng)急管道內(nèi)設(shè)應(yīng)急水管（飲用），電話線、照明線等；管口距掌子面距離不大于12m；另一端延伸至已施做襯砌段內(nèi)12 倍洞徑處。掌子面附近設(shè)應(yīng)急工具包，存應(yīng)急電筒、燈具、活動(dòng)扳手、鋼鋸、錘子、鋼釬、電話機(jī)等應(yīng)急工具，掌子面設(shè)應(yīng)急救生包，內(nèi)存放10 人左右一天應(yīng)急食物及飲用水，箱內(nèi)備包扎紗布、消毒藥水、常見外傷用藥等，應(yīng)急食品定期更換，應(yīng)急救援設(shè)施由安全員專職負(fù)責(zé)。在洞口或適當(dāng)處所，宜設(shè)置急救材料儲(chǔ)備庫，儲(chǔ)備防火、防水、防毒器材，支撐用料、各種適用工具等所儲(chǔ)備的各種19、器材應(yīng)保證數(shù)量和質(zhì)量，不得隨意挪用，使用后隨即補(bǔ)足數(shù)量。2、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1)嚴(yán)格執(zhí)行國家和工程所在的環(huán)保政策和法規(guī)，以及施工所要求的綠化項(xiàng)目，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地方政府人員的相關(guān)建議和意見，并接受其檢查和監(jiān)督。2)開挖過后應(yīng)立即進(jìn)行通風(fēng)降塵，必要時(shí)進(jìn)行灑水降塵。施工人員在降塵后方可進(jìn)入掌子面進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)易產(chǎn)生粉塵的地段定時(shí)進(jìn)行灑水降塵，勤洗施工機(jī)械車輛，使產(chǎn)生的粉塵危害減至最小程度。4)各種材料、機(jī)械要堆放整齊、規(guī)范。5)開挖臺(tái)架及時(shí)將上部預(yù)料雜物及時(shí)清理。.6)掌子面風(fēng)水管路、電力線路按照技術(shù)要求進(jìn)行掛設(shè)。7)施工機(jī)械防止漏油，嚴(yán)禁將機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中20、產(chǎn)生的油污水或維修施工機(jī)械時(shí)油污水未經(jīng)處理就直接排放。8)隧道棄碴和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)棄置，不亂棄亂倒。9)合理安排工作人員輪流操作機(jī)械。穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音工作時(shí)間，同時(shí)注重機(jī)械保養(yǎng)，降低噪音。10)根據(jù)國家制定的一系列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期測(cè)定作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。九、成品保護(hù)措施1.在扒砟過程中有專有指揮挖掘機(jī)對(duì)掌子面進(jìn)行扒砟，嚴(yán)禁挖掘機(jī)對(duì)已噴射的初支面進(jìn)行破壞。2.開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后再對(duì)部分圍巖進(jìn)行人工風(fēng)鎬修整鑿除。3.出渣過程中挖掘機(jī)及裝載機(jī)不得將初支表面布置的監(jiān)控量測(cè)樁刮傷破壞，需有專人指揮扒裝渣。十、其他應(yīng)注意的問題1.施工過程中，嚴(yán)21、格按照設(shè)計(jì)要求控制施工，做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前探孔、地質(zhì)素描等工作，準(zhǔn)確掌握前方地質(zhì)情況，保證隧道施工安全。2.管理上，建立健全有關(guān)規(guī)章制度，抓好落實(shí)；施工前進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)和方案制定，設(shè)計(jì)方案需經(jīng)技術(shù)人員簽字負(fù)責(zé)，并經(jīng)有關(guān)職能部門審批后方可實(shí)施；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理、監(jiān)督和檢查；遇到問題時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出調(diào)整和改進(jìn)，并采取相應(yīng)措施。3.在技術(shù)上，要確保設(shè)計(jì)方案合理可行，符合安全防護(hù)實(shí)際，問題考慮細(xì)致、周密，嚴(yán)格控制質(zhì)量。4.施工中，一是不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，詳細(xì)掌握情況；二是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)組織施工；三是注意測(cè)量標(biāo)定；四是質(zhì)量；5.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志；6.教育全體人員樹立人人關(guān)心生產(chǎn)、人人注意安全生產(chǎn)的思想意識(shí)；消除一切不安全因素，杜絕事故發(fā)生，保證工程施工的安全順利進(jìn)行。附件及附圖：編制(簽字)審核(簽字)審批(簽字).交底接受人(簽字).技術(shù)交底培訓(xùn)簽到表主控部門公司/表格編號(hào)項(xiàng)目/項(xiàng)目名稱培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間地點(diǎn)主持人序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)1 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