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1、技術交底記錄工程名稱太湖新城吳江總部經濟5號地塊施工單位江蘇XX建設工程有限工司交底部位主體工程工序名稱二次結構交底內容：基本規定：1、砌筑前，應校放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定。長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L(或B)30560L(或B)901530L(或B)6010L(或B)90202、砌筑順序應符合下列規定： （1） 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 （2） 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。3、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻2、面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。4、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（1） 120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；（2） 過梁上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；（3） 寬度小于1m的窗間墻；（4） 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；（5） 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；（6） 設計不允許設置腳手眼的部位。5、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，不得用干磚填塞。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續3、。6、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得大鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。7、尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過1.5m。如超過下表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。 8、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許載荷值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。 一、材料準備及材料的關鍵要求1、材料準備：砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、預埋件、木磚等。2、關鍵要求：（1）砌體墻采用加氣混凝土砌塊及其配磚，采用DMM5.0預拌砂漿砌筑；（2）填充墻體中的構造柱，圈梁及管道井封板等4、構件的混凝土強度等級為C25（除特殊說明外）。（3）預埋件：木磚、金屬件必須防腐處理。（5）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。(6)當構造鋼筋沒有預留時，柱頂鋼筋用結構植筋膠法植入梁內10d（不小于150mm），柱底鋼筋如用植筋不小于20d。其他構建梁植筋不小于錨固長度，墻不小于15d。 二、主要機具（1）塔吊、人貨電梯、砂漿攪拌機等機械已按平面布置安裝就位，運轉正常。（2）制作砂漿的篩子、臺秤已準備，運砂漿的小車或吊盤以及運轉的已小車、磚卡子或吊盤已準備，盛砂漿的灰筒、灰盆已準備。（3）砌筑工具：磚刀、鐵鏟、托灰板、皮樹桿、拉線、卷尺、線錘、灰瓢、掃把等。（4）檢查工具：靠5、尺、楔形塞尺、托線板、吊線錘、水平尺、百格網以及經緯儀、水準儀等。 三、作業條件 1、完成室外及房心回填土，做好水電預埋工作，基礎、主體工程結構驗收完畢，并經有關部門驗收合格。 2、彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。 3、立皮數桿：用30mm40mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石混凝土6、找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。5、 施工現場安全防護已完成，并通過了安監人員的驗收。6、 平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機等。四、技術、質量的關鍵要求及操作工藝1、技術的關鍵要求： （1）拌制砂漿： 預制干拌砂漿，在使用前嚴格按照規定，用砂漿攪拌機加水攪拌。 每一施工段或250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊；混凝土一般每臺班應作兩次試驗。 （2）鋼筋混凝土構造柱根據建筑平面圖上外圍護墻、填充墻的位置，在墻體的轉角、縱橫墻交接處及自由端、洞口寬度大于2m的洞口兩側、露臺填充墻與欄桿連接7、處、沿墻長每大于5m在中間設置間距不大于3m（內隔墻遇門窗洞口可適當調整）設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱截面：墻寬 *240 、縱筋4 C12、箍筋 C6 200。在主體對應構造柱的柱底和柱頂位置處，均應在主體結構中預埋與構造柱同等數量的短筋，埋入與伸出長度為500，以便與構造柱豎筋搭接。構造柱做法參照下圖。當獨立墻垛500mm時，應設置為構造柱，構造柱截面：墻寬X垛長、縱筋6C12、箍筋A6250。在主體對應構造柱或芯柱的柱底和柱頂位置處，均應在主體結構中預埋與構造柱同等數量的短筋，埋入與伸出長度為500mm，以便與構造柱豎筋搭接。構造柱各層單獨生根，上下層不連通。構造柱插筋示意詳圖見下圖。 8、砌體填充墻與主體結構的拉結及非承重墻體之間的拉結應采用拉結鋼筋,填充墻與框架柱之間每隔50mm設置2A6拉筋，拉筋延墻全長貫通。 砌筑填充墻時，墻底部應砌燒結普通磚或實心混凝土磚或現澆混凝土砍等，且高度不宜小于200mm。 (4)除特殊注明外，構造柱、圈梁、過梁混凝土等級為C25 。電梯井道角部未設有混凝土墻、柱時應在井道角部位設置構造柱及在各層按廠家要求每2000mm設置圈梁一道，圈梁截面為墻寬 廠家要求高度=300mm，主筋4C12箍筋C6200 ，縱筋伸入構造柱等構件中，伸入長度不小于30d。 當填充墻體的高度超過4m，120磚墻高度超過3m時，應在墻體半高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿9、墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道，水平系梁截面：墻寬*200，縱筋4C12，箍筋C6200；與圈梁相接的主體結構應預埋短筋。本工程門窗洞口過梁根據需要參見下表，局部位置應根據實際受力情況詳圖另示。洞口寬度L0梁高h主筋架立筋梁箍筋備注L010001002（3）C10C6150括號內的數字適用與370墻1000L015001202（3）C12C61501500L020001502（3）C142C10C61502000L025001802（3）C162C10C61502500L030002402（3）C182C10C61503000L035003002（3）C182C10C6150 過梁兩端支座10、下砌體不得采用砌塊砌筑；當門窗洞口寬度2m時洞口兩側應設置抱框柱；當門窗洞口2m時，在洞口兩側設置構造柱，做法如下：當過梁一端與混凝土柱或混凝土墻相交無法設磚砌體支座時應改為現澆構件，過梁主筋應在相應位置預留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。過梁長度=洞口跨度（L0+2a），Lo3000時 a=250，Lo3000時a=360。根據建筑立面、剖面、詳圖具體情況，部分過梁下部應做挑邊，如下圖所示。當門窗洞口兩側距剪力墻邊緣凈尺寸200時，應用混凝土補齊至洞口邊緣，做法如下圖。2、質量的關鍵要求(1) 砂漿、混凝土配合比不準、強度不夠：原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規定的要求，砂11、漿、混凝土試塊應有專人負責制作與養護。輕質墻體砌筑時，建議砂漿內摻入一定量LW-1專用砂漿添加劑。(2)墻面游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。(3) 灰縫大小均勻：立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(4)砌體的水平灰縫內放置的鋼筋網片、箍筋或拉結筋間距不對或遺漏：皮數桿上要標明鋼筋網片、箍筋或拉結筋的設置位置，并在該處鋼筋進行了隱蔽工程驗收后方可上層砌磚，同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋網片、12、箍筋或拉結筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度。(5) 窗口上部立縫變活：墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。(6)砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均應為8-12mm（7）砌體填充墻砌至梁底、板時，應留一定空隙，帶砌體變形穩定后并至少變形7天，再將其補砌幾聚。（8）砌體填充墻砌筑完成，讓其充分干燥，收縮后在做面層。（9）地下擋土墻砌筑時，考慮到側壓力時，應嚴格按照相關方案要求砌筑和設置構造設施。（10）每日砌筑高度不得大于1.5m。 3、施工工藝1) 工藝流程配筋磚砌體的工藝流程見下圖所示基礎驗收施工準備材料進場磚澆水配制砂漿（砼）13、配合比砌磚（扎筋）砂漿（砼）攪拌驗收計量器具組砌方法排磚撂底測量放線見證取樣復試立皮數桿掛線澆砼砌磚澆砼2)操作工藝（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后14、檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混15、水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（6）砌磚及放置水平鋼筋：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。皮數桿上要標明鋼筋網片、箍筋或拉結筋的設置位置，并在該處鋼筋進行了隱蔽工程驗收后方可上層砌磚，同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋網片、箍筋或拉結筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度，再按規定間距綁扎受力及分布鋼筋。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，16、當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8-10mm深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3（圖8.4.3-2），槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加900 彎鉤（圖8.4.317、-3）。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。圖8.4.3-2 斜槎圖8.4.3-3 直槎(8)木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2-2m，每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。沿混凝土墻體或柱高度每500設置2根直徑6的，不應錯放、漏放。(9)安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，18、要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（10）砂漿（混凝土）面層施工：面層施工前，應清除面層底部的雜物，并澆水濕潤磚砌體表面。砂漿面層施工從上而上分層涂抹，一般應兩次涂抹，第一次主要是刮底，使受力鋼筋與磚砌體有一定的保護層；第二次主要是抹面，使面層表面平整。混凝土面層施工應支設模板，每次支設高度宜為50-60cm，并分層澆筑，振搗密實，待混凝土強度達到設計強度30%以上才能拆除模板。(11)構造柱施工： 應按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋未端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁（或混凝土底腳）19、的錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。當馬牙槎齒深為120mm時，其上口可采用一皮進60mm，再一皮進120mm的方法，以保證澆筑混凝土后上角密實。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平20、灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。構造柱模板宜用組合木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構造柱的混凝土，強度等級為C25，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分21、二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨撥，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。（12）鋼筋磚圈梁砌筑要點鋼筋磚圈梁如兼作門窗過梁，應在砌筑前在門窗洞口上部支設過梁模板，模板面與墻頂相平。砌筑時，先鋪一層砂漿，將鋼筋置于砂漿層中間，使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護層22、。再按常規方法逐皮砌磚，到上層鋼筋處，按同樣要求鋪設鋼筋。與圈梁、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應在圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不小于35d，伸出柱、墻外不小于700，并與圈、過梁鋼筋搭接。 縱向鋼筋下面的一皮磚宜采用丁砌。（13）內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每500設置2根直徑6mm的三級鋼拉結筋，每段伸入墻內不少于500。（14）樓梯間和人流通道的填充墻采用鋼絲網砂漿面層加強。（15）懸挑部分外圍墻及砌體女兒墻，當墻高500時可只設壓頂（人流出入口處除外），當墻高500和人流出入口處女兒墻每隔2.5米設一構造柱，并有可靠壓頂，墻高均從結構板面算起。詳見下圖：（17） 填充墻與23、混凝土墻柱及梁的連接大樣參見省標圖集06SG614-1. (18)封頂處理：填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的細石混凝土嵌填密實。（19）墻根：墻根應用水澆濕后再砌筑，墻根若不到一皮磚應用細石混凝土澆筑。五、質量標準1)一般規定（1）砌筑磚砌體時，磚應提前1-2天澆水濕潤。燒結普通磚含水率宜為10%-15%。（2）砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過300C時，鋪漿長度不得超過500mm。（3）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。（4）24、豎向灰縫出現透明縫、瞎縫和假縫。（5）磚砌體施工時臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（6）配筋磚砌體澆灌混凝土前，必須將砌體表面（留槎部位）和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。（7）設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。2)主控項目 （1）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和25、尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層102m托線板檢查全高10m15經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20 （2）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規定。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查3)一般項目（1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。（2）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定26、。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法抽 檢 數 量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處 六、成品保護27、措施 1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。 2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。 3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。 5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。 7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。 8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴28、密，不留痕跡。9、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、各類混凝土澆筑完畢后，要加強養護，一般不少于7天，保持砼表面濕潤即可。11、綁扎好的構造柱、圈梁鋼筋不要踩踏，以免變形。12、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。七、安全注意事項1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、腳手架應經檢查方能使用。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。3、在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，把磚土嚴禁把磚頭打29、向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。4、腳手架上堆磚不得超過三層（側放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。5、采用里架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。6、操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。7、綁扎鋼筋時，應戴好手套；澆筑混凝土時應站在操作架上，不得站在磚墻上。 8、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。吊臂工作范圍內不得有人停留。 9、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。 10、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。 11、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。12、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。13、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。 八、環保措施 1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。 2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。3、 現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。技術負責人 交底人 接受交底人