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1、技術交底工程名稱塘口南端疏解線特大橋接收班組橋涵作業一隊交底項目邊跨、中跨合攏段交底日期2017年7 月 1 日一、計劃交底 1、工程概況：塘口南端疏解線特大橋（36+56+36）m連續梁位于60#63#墩，全長127.2m。連續梁共分五大部分澆筑：0段為墩頂梁段，長9m；16段及16段為由0段兩側對稱分段懸澆部分，8、9段為邊孔支墩處在現澆支架上現澆部分，長6.6m，7段為邊孔合攏梁段，長2.0m，7段為主梁在跨中合攏部分，長2.0m。 2、勞動力計劃：鋼筋工10人，砼工6人，預應力工8人。 3、材料機械計劃：輪胎式汽車吊2臺，泵車2臺，混凝土運輸車6輛。 4、工期計劃：2017.10.202、-2017.11.30二、施工交底1、支撐系統邊跨合攏段采用掛籃與邊跨直線段平臺組合合攏方式,掛籃前下橫梁走行至與現澆段平臺平齊,合攏段底模一部分使用掛籃懸吊，一部分在邊跨直線段平臺上方，側模采用掛籃側模,內模板采用竹膠板拼裝。中跨合攏段因支架搭設不便，選擇單只掛籃前伸合攏，底模和側模系統直接利用掛籃底側模系統，橫隔板內模采用竹膠板及方木拼裝加固。2、合攏前臨時鎖定邊跨合攏段臨時鎖定采用“外勁性骨架”;中跨合攏段臨時鎖定采用“內勁性骨架+臨時張拉鋼束”。3、施工順序按照設計圖施工順序，先對稱合攏兩個邊跨再合攏中跨。4、邊跨合攏段施工工藝4.1工藝流程根據設計圖及相關要求，確定邊跨合攏段施工工藝3、流程如下圖內模安裝合攏段鎖定頂板鋼筋、預應力施工臨時鋼束張拉混凝土的澆筑解除邊墩支座約束豎向張拉邊跨合攏縱向鋼束張拉邊跨支架拆除合攏段鎖定頂板鋼筋、預應力施工臨時鋼束張拉混凝土的澆筑解除邊墩支座約束邊跨合攏縱向鋼束張拉豎向張拉臨時支墩拆除、落梁支座鎖定拆除縱向約束邊跨支架拆除支座鎖定拆除縱向約束臨時支墩拆除、落梁4.2施工步驟4.2.1 掛籃前移邊跨側掛籃前移,前下橫梁與邊跨現澆段支架貝雷梁接觸后停止移動,利用6#頂板、底板段預留孔洞將掛籃錨固。掛籃的移動（或移除）必須遵循以下幾點：1）連續梁61#主墩的兩個掛籃率先完成6#段的施工，中跨側掛籃后移一定距離錨固（以不影響合攏段施工為原則），624、主墩的兩個掛籃在施工完6#段后，邊跨側及中跨側掛籃對稱前移一段距離分別施工邊跨合攏段和中跨合攏段。待中跨合攏段混凝土達到設計強度后，張拉全部縱向預應力束并壓漿，拆除4只掛籃。2）因掛籃前吊桿影響，掛籃后移作業時，應將底側模等部件提前拆卸吊裝下橋，然后再將掛籃主桁后移一定距離后錨固，逐件拆除。4.2.2支架搭設合攏段總計2m長，邊跨合攏段支架與邊跨現澆段支架一起搭設，利用邊跨現澆段貝雷梁作為合攏段支架的一部分，此段長度1.5m，另一部分使用邊跨側掛籃作為邊跨合攏段支架，在邊跨6#節段施工完成后前移0.5m后與邊跨現澆段對接后錨固，利用掛籃底模平臺作為施工吊架。注意合攏段施工時將頂板、底板與掛籃前5、吊帶沖突的位置做留孔處理，保證后期掛籃能夠拆除。4.2.3底側模安裝邊跨合攏段底側模采用掛籃底側模，在掛籃走行到位后校正安裝，底側模安裝必須與已完成的6#段及現澆段混凝土結合緊密，發現不密貼現象及時采用雙面膠條密封處理。4.2.4鋼筋安裝因合攏段長度為2.0m，鋼筋和預應力管道布置密集，再加上勁性骨架干擾，鋼筋和預應力管道安裝較困難，合攏段縱向預應力管道安裝時，必須高度重視接頭管的安裝質量，因為合攏后應力復雜再加上鋼筋密集操作不便，操作稍有不慎就很容易出現漏漿堵管現象。合攏段縱向鋼束一般較長，采用后穿法有一定困難，如采取先穿法施工，必須確保采取可靠措施保證管道不漏漿，同時在混凝土澆筑過程中應安6、排專人拖動鋼絞線。4.2.5內模安裝合攏段內模可采用木模，過人洞模型應提前加工成型，整體吊裝上橋安裝。4.2.6合攏段鎖定根據湛江當地氣溫情況，合攏鎖定時間應安排在一天中溫度最低的時間為每日的0點至5點之間，焊接勁性骨架安排在0點至至2點，臨時縱向束張拉安排在2點至5點，合攏段混凝土澆筑時間安排第二日0點至5點。1）合攏段鎖定邊跨合攏段鎖定采用“外勁性骨架”方案。勁性骨架連接鋼板應在合攏段兩側節段施工時提前預埋。（1）勁性骨架的功能：用來連接兩端梁，保證合攏段凈空，防止在澆筑合攏段混凝土的過程中及合攏段混凝土未達到設計強度的養護過程中梁兩端錯動，同時用來抵抗合攏段因溫度升高而產生的壓應力及梁體7、可能錯動而引起的豎向剪應力。一般情況下，勁性骨架在合攏段混凝土內部或者外部設置均可，本邊跨合攏方案采用外部設置勁性骨架方案。（2）勁性骨架的設計：邊跨現澆段及6#段在內箱緊靠倒角及梁面腹板中心頂面各預埋6塊60cm高,10cm寬,2cm厚的鋼板,鋼板下方加焊20螺紋鋼筋形成鋼筋網片增加抗拔力縱橫向槽鋼與梁體鋼筋焊接成一整體。考慮勁性骨架材料合攏期間可能發生溫度驟降的情況，確保萬無一失，特加強邊跨合攏段勁性骨架設計，采用2根36槽鋼焊成1根口字形型鋼,每個合攏段設置4根。合攏口鎖定骨架圖如下（3）勁性骨架施工：勁性骨架安裝必須按照方案圖嚴格執行，確保安裝質量，所有結構焊縫必須全部滿焊，焊縫高度不8、小于8mm。勁性骨架的鎖定盡量在溫度較低時進行,且盡量縮短鎖定焊接時間，實際施工時可提前將合攏口一側的勁性骨架焊接好，鎖定時安排4名熟練制焊工操作4臺電焊機同時焊接勁性骨架，盡可能縮短焊接時間且又必須保證焊接質量合格并足以抵抗臨時縱向束張拉的壓縮力。勁性骨架箱梁內錨固槽鋼預埋件，應根據方案圖要求在6#段和支架現澆段施工時安裝好，定位準確。2）臨時張拉鋼束設計施工張拉臨時鋼束的作用：由于勁性骨架采用焊縫連接，焊縫抗拉能力低，故采用臨時預應力來抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段混凝土中產生的拉應力。臨時鋼束張拉的設計：待中跨合攏段混凝土強度達到設計要求后,再將臨時鋼束張拉至設計噸位。臨時鋼9、束張拉的施工：勁性骨架焊接鎖定完成后，應立即進行臨時鋼束的張拉，四束臨時鋼束的張拉應在2小時內完成。施工時，應提前將千斤頂安裝等準備工作做好。4.2.7邊墩支座約束的解除合攏段鎖定后應立即解除邊墩上下支座板臨時約束。4.2.8混凝土的澆筑1）邊跨合攏段混凝土澆筑前3天應連續觀測（4小時一次）合攏口高程變化、合攏段長度變化情況，提前7天進行溫度監測確定溫度變化與高程、合攏口長度之間的關系，確定混凝土的澆筑時間。2）合攏段混凝土澆筑時間，應選擇在當天溫度最低且澆筑完畢后溫度緩慢上升的時候進行，一般選擇在凌晨12：00開始澆筑，邊跨合攏段32.3m混凝土應盡快完成澆筑（控制在2小時內）。3）合攏段混10、凝土采用微膨脹混凝土，且混凝土強度等級提高一級,合攏段混凝土配合比根據實驗室試配情況予以確定。4）合攏段混凝土澆筑后，嚴防施工擾動，采用土工布覆蓋灑水養護，必須保持合攏段混凝土始終處于濕潤狀態。養護時應對合攏段兩側相鄰節段同時養生。5）邊跨合攏段混凝土澆筑前，必須仔細檢查外模與已澆筑節段的密貼程度；合攏段兩側既有節段混凝土接茬面必須認真鑿毛，去除浮松混凝土，并在混凝土澆筑前灑水充分濕潤。4.2.9邊跨合攏段鋼束張拉邊跨合攏段澆筑后，待混凝土強度達到設計要求，將臨時張拉的鋼束補張拉到設計噸位，拆除邊跨現澆段支架與主墩臨時固結，落梁后一次張拉邊跨縱向剩余預應力束。邊跨合攏段縱向鋼束張拉完成后，按照11、設計要求進行豎向預應力筋的張拉。4.2.10拆除邊跨支架邊跨現澆段支架應在邊跨合攏段臨時預應力縱向鋼束張拉完成后，臨時支墩拆除前拆除邊跨支架現澆段和邊跨合攏段支架。4.2.11臨時支墩的拆除按照設計要求，邊跨合攏段強度達到設計要求且臨時預應力鋼束在張拉到位，邊孔支架落架后開始拆除臨時支墩。臨時支墩的拆除必須遵循以下幾點：1）臨時支墩拆除前，應在中跨墩頂、1/2懸臂處、懸臂端分別設置3個觀測點（梁體中心線和翼板內50cm），用以監控拆除作業時觀測點的高程和位移變化情況，發現問題，應立即停止拆除作業，查明原因，采取措施后放可繼續作業。2）臨時支墩的拆除時間為，邊孔支架落架后，中跨合攏段勁性骨架焊接12、之前。3）臨時支墩的拆除應遵循“同時、對稱”的原則，主墩旁的四根臨時支墩應同步進行拆除作業。四個臨時支墩與梁體應基本在同一時刻與梁體剝離，解除固結（確保靠近邊跨方向的臨時支墩比中跨方向的稍早拆除），同側的臨時支墩應在同一時刻與梁體解除固結。4）臨時支墩拆除時，先解除臨時支墩頂與梁體的固結，然后再拔除臨時支墩。實際施工時，提前在支墩鋼管上焊接操作平臺，先將臨時支墩頂鋼筋剝出，用氧氣乙炔燒斷，然后再用風鎬將臨時支墩混凝土與梁體剝離。臨時支墩鑿除作業時，應注意保護好梁體混凝土不受損傷，且應對梁底接觸面進行修補，修補砂漿內應摻加高強膠水。5）臨時支墩拆除時，應采取可靠措施，確保施工機械和人員的安全。513、中跨合攏段施工方案5.1工藝流程根據設計圖及相關規范要求，確定中跨合攏段施工工藝流程如下圖。 中跨合攏段施工工藝流程圖底腹板鋼筋安裝內模安裝合攏段掛籃就位所需錨孔預留頂板鋼筋安裝合攏段鎖定解除主墩支座縱向約束剩余鋼束張拉壓漿施工混凝土的澆筑5.2施工工藝5.2.1合攏段掛籃就位中跨合攏段支架模板，利用61墩6#懸臂段澆筑的中跨側掛籃施工，另外一個主墩的中跨側掛籃退回兩個節段且不影響合攏段施工，待合攏段澆注完并且強度起來張拉結束后。 中跨合攏段施工前，應在合攏口兩側梁端預埋掛籃施工中跨合攏段前吊桿、后錨等預留孔道。5.2.2鋼筋模板安裝同邊跨合攏段5.2.3合攏段鎖定中跨合攏段因處于橫隔板位置14、故鎖定采用“內勁性骨架+張拉臨時鋼束”方案，中跨合攏段鎖定時，先焊接勁性骨架鎖定，然后迅速完成臨時鋼束的的張拉。勁性骨架連接鋼板在合攏段兩側節段施工時提前預埋。1）勁性骨架施工（1）勁性骨架的設計：邊跨現澆段及6#段在內箱緊靠倒角及梁面腹板中心頂面各預埋6塊60cm高,10cm寬,2cm厚的鋼板,鋼板下方加焊20螺紋鋼筋形成鋼筋網片增加抗拔力縱橫向槽鋼與梁體鋼筋焊接成一整體。考慮勁性骨架材料合攏期間可能發生溫度驟降的情況，確保萬無一失，特加強邊跨合攏段勁性骨架設計，采用2根36槽鋼焊成1根口字形型鋼,每個合攏段設置4根。（2）勁性骨架施工：勁性骨架安裝必須按照方案圖嚴格執行，確保安裝質量，所有15、焊縫必須全部滿焊，且焊縫高度不小于8mm。勁性骨架的鎖定盡量在溫度較低時進行,且盡量縮短鎖定焊接時間，實際施工時可提前將合攏口一側的勁性骨架焊接好，鎖定時安排4名熟練制焊工操作4臺電焊機同時焊接勁性骨架，盡可能縮短焊接時間且又必須保證焊接質量合格并足以抵抗臨時縱向束張拉的壓縮力。勁性骨架箱梁內錨固槽鋼預埋件，應根據方案圖要求在兩個主墩中跨側的6#段施工時安裝好，定位準確。合攏段配載措施A、合攏段兩側配載大小為合攏段混凝土重量的1/2。B、計劃配載采用水箱配重，配載必須在勁型骨架鎖定前到位。C、灌注混凝土施工過程中，根據混凝土的灌注速度，和單個混凝土預制塊的重量同步減載，減載工作由專人指揮完成。16、2）臨時張拉鋼束設計施工臨時鋼束張拉的設計：待中跨合攏段混凝土強度達到設計要求后,再將臨時鎖定鋼束張拉至設計噸位錨固。臨時鋼束張拉的施工：勁性骨架焊接鎖定完成后，應立即進行臨時鋼束的張拉，臨時鋼束的張拉應在2小時內完成。施工時，應提前將千斤頂安裝等準備工作做好。5.2.4主墩支座約束的解除中跨合攏段臨時鋼束張拉結束后，混凝土澆筑前應對主墩縱向活動支座約束進行解除。5.2.5混凝土的澆筑中跨合攏段混凝土澆筑同邊跨合攏段混凝土施工相同。混凝土澆筑前須對中跨合攏段兩端節段進行配重，在澆筑混凝土過程中，根據混凝土澆筑速度，同步卸掉相同重量。5.2.6剩余鋼束的張拉壓漿施工中跨合攏段混凝土強度達到設計要17、求后，將臨時張拉鋼束張拉至設計噸位然后錨固，依次張拉縱向預應力后錨固，張拉中跨合攏段豎向預應力筋，最后完成鋼束的張拉。邊跨底板、中跨底板和頂板備用鋼束（預留管道和錨墊板）應在全橋所有預應力鋼束張拉壓漿完畢后做壓漿封閉處理。備用孔道壓漿封閉處理前，必須經設計同意。6、結構體系的轉換本橋先邊跨合攏后再中跨合攏。在箱梁合攏時，根據梁體系轉換過程和施工步驟，依次解除邊墩支座約束及主墩臨時支座，讓正式支座受力，共分二次體系轉換。1）第一次體系轉換邊跨合攏為第一次體系轉換，由懸臂靜定結構體系轉為簡支懸臂靜定結構體系。、砼達到張拉強度后張拉邊跨縱向底板預應力束。、張拉合攏段豎向預應力筋。、拆除直線現澆段梁體18、的底模及支架，解除邊跨支座約束，使其自由受力。、拆除臨時外鋼支撐及吊籃。、釋放主墩0#塊臨時支撐張拉力。2）第二次體系轉換中跨合攏為第二次體系轉換，由兩個懸臂靜定結構體系轉換為連續超靜定結構體系。、砼達到張拉強度后，張拉中跨縱向底板預應力束。、張拉中跨合攏段豎向預應力筋。、拆除臨時外鋼支撐。、拆除0#塊臨時支撐鋼管。、拆除中跨合攏段吊架；、拆除0#塊臨時支座，主墩正式支座受力。三、質量交底1、質量驗收標準表1 連續梁澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢查2合攏前兩懸臂端相對高差合龍段的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程19、差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處表2 梁體外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁底寬度+10，-50尺量檢查每孔1/4截面2橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面3梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處4擋碴墻厚度+10，-5-5尺量檢查不少于5處5表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端6梁上拱度與設計值偏差10測量檢查跨中7底板厚度+10，0測量檢查跨中及梁端8腹板厚度+10，09頂板厚度+10，-510橋面高程2011橋面寬度1012平整度每米不大于5測量檢查每10m20、一處13腹板間距10測量檢查跨中及梁端14支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量2、質量保證措施1）預應力筋預留孔道的尺寸與位置正確，孔道應平順、暢通，避免出現塌孔現象，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。2）合攏段施工配重兩端必須對稱進行，且保證配重過程中應保證T構兩端不對稱荷載小于設計允許值。 3）為了保證結構按設計要求合攏，在合攏段設置臨時體外勁性支撐。焊接合攏勁性骨架及澆筑合攏段砼宜選在氣溫變化不大的天氣進行，并應在當天氣溫較低的時刻（如凌晨2點鐘），并爭取在兩小時內澆筑完成，以保證合攏前、后結構變形協調。 4）采取低溫合攏。為避免新澆砼早21、期受到較大拉力作用，合攏段砼澆筑時間，應選在當天氣溫最低時刻，使氣溫最高時，砼本身承受部分應力。5）張拉部分預應力鋼筋，以承受合攏段施工時懸臂兩端的張力，待合攏段砼達到張拉強度后，張拉連續束，實現體系轉換。 6）加強混凝土養護：在混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋土工布淋水養護，使混凝土保持潮濕低溫狀態，避免日照引起溫升加劇，造成混凝土產生收縮裂紋，同時在混凝土強度低于20MPa前不能擾動合攏段兩端的梁，防止凝固裂紋。7）在拆除梁、墩錨固前，應張拉全部布置在梁體下部的正彎矩預應力束。對活動支座需保證解除臨時固結后的結構穩定，需控制和采取措施限制單懸臂梁發生過大縱向水平位移。結構體系轉換應在合攏22、段縱向預應力束張拉并壓漿后進行。8）加強監測：砼澆筑前，檢測與合攏段有關的各部位的初始狀態，包括合攏段兩邊梁段的標高，以及支座、臨時支撐的持力表現等，若發現有異常現場，立即組織人員進行分析原因并采取措施。在合攏段施工過程中繼續對上述檢測對象跟蹤檢測，以指導合攏段施工各道工序，尤其是砼澆筑及預壓配重卸載的進行。9）加強施工過程監控（1）按計劃分配人員監督前、后場的工作，后場保證砼的正常輸送及計量準確，并每輸送2m3混凝土向前場指揮報告一次，以便卸載。（2）合攏段的砼選用早強、高強砼，以使混凝土盡早達到設計強度，及早施加預應力，完成合攏段的施工。（3）合攏段兩端T構分別安排人員同時觀測，每30分鐘23、向前場指揮報告，有異常情況隨時報告。（4）測量人員每澆筑5m3混凝土或每隔20min觀測一次橋面標高，當超過本范圍時，應及時向前場指揮及現場技術負責人匯報，及時調整卸載及混凝土澆筑速度。（5）合攏段施工人員需定位定崗，定時間，做到人人明白，有條不紊。四.安全及環保交底1、安全要求1）各類物質應按品種、規格堆碼整齊、穩妥，不得亂堆亂放和超高堆放。2）機械設備使用前應經過調試、檢測，確認技術性能和安全裝置狀態良好后方準使用；操作人員應熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發生事故時采取緊急措施的能力；操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業，嚴禁機械帶故障作業。 3）起重指揮應由技術培訓合格專職24、人員擔任。作業前，應對起重機械設備、現場環境、行駛道路、吊重物等情況進行了解，確定吊裝方法。4）現場架設的電力線，不得使用裸導線，臨時敷設的電線不準掛在導電的現場物體上，必須安設絕緣支撐物。工地的電力設備、電線必須有電工架設及管理，匣箱、開關應防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，做到經常維修，保持良好狀態。 5）張拉預應力束時，預應力張拉區應有明顯標志，非操作人員不得入內，構件兩端不得站人。 6）應及時掌握天氣預報，在危及施工和作業安全時應采取措施或停工；當風力達到6級時，應停止露天起吊、裝卸、高處作業、泵送砼等作業。7）高處作業中的安全標志和各種用于高處作業的設施，使用前應檢查；25、高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不得妨礙通道，高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲；高空作業必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人，臨邊作業應設置防護圍欄和安全網，懸空作業應有可靠的安全防護設施。8）高溫天氣，應按勞動保護規定做好防暑降溫工作。 9）連續箱梁在合攏前，必須注意結構安全。T構兩側應注意平衡，對稱施工，避免發生結構傾覆。 10）在掛籃退回時，移動應兩側同步進行。 11）安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。對于在夜間施工難以保證工程質量和施工安全的項目，不得安排在夜間施工。做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警26、示標志，懸掛紅色警示燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。 2、環保要求1）加強現場文明施工和材料、機具、設備的堆碼，保持梁頂和場地清潔。2）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環水排放，應用管路引流至廢棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。3）在距離居民生活區較近的施工現場，須建立必要的噪聲控制措施，減少對周圍居民環境的影響。 4）若因壓漿管爆裂而引發的漿液污染結構及其他物件，須立即沖刷清理。 5）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。 6）壓漿完畢應將現場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。 7）施工器具使用完畢后沖洗干凈、收整規范，放置在規定區域，并做好防護，不影響周圍環境。 8）施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵對附近居民、生產人員及其他人員造成危害及對農作物的污染。審核人交底人接收人