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1、技 術(shù) 交 底 記 錄簽發(fā)日期： 年 月 日工程名稱大梁隧道超前支護(hù)與初期支護(hù)交底單位神佳米高速公路項(xiàng)目分部工程部位接受單位隧道施工隊(duì)1、設(shè)計(jì)概況1.1超前支護(hù)情況大梁隧道出口段超前支護(hù)主要有89超前大管棚、60超前中管棚、42超前注漿小導(dǎo)管、25超前砂漿錨桿四種措施。ZK137+093+063、K137+116+091段, 設(shè)計(jì)采用89超前大管棚支護(hù)，其施工方法見隧道套拱施工技術(shù)交底；K136+958+968、ZK136+951+961位于廢棄煤窯采空區(qū)下方，且采空區(qū)內(nèi)被塌落土石充填，設(shè)計(jì)采用60超前中管棚支護(hù)；V級(jí)圍巖段采用42超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)；級(jí)軟巖、級(jí)圍巖緊急停車帶加寬段采用25超前2、砂漿錨桿支護(hù)。超前支護(hù)于拱部120范圍內(nèi)設(shè)置，環(huán)向間距0.4m。1.2初期支護(hù)情況1.2.1型鋼鋼架（格柵鋼架）隧道V級(jí)圍巖段采用全環(huán)工20型鋼鋼架支護(hù)，鋼架縱向間距1.0m；緊急停車帶加寬段拱墻采用工20型鋼鋼架支護(hù)，鋼架縱向間距1.0m；隧道掌子面采空區(qū)段采用全環(huán)HW175型鋼鋼架支護(hù)，鋼架縱向間距0.6m；V級(jí)圍巖深埋段拱墻采用h=180mm格柵鋼架支護(hù)，鋼架縱向間距0.8m；軟巖段拱墻采用h=160mm格柵鋼架支護(hù)，鋼架縱向間距1.0m。鋼架縱向間采用22鋼筋焊接連接，連接鋼筋環(huán)向間距1.0m，型鋼鋼架及格柵鋼架拱腳和墻角處均設(shè)2根長(zhǎng)4m的42鎖腳錨管。1.2.2鋼筋網(wǎng)防護(hù)一般V級(jí)圍巖3、段，拱部及邊墻設(shè)網(wǎng)格間距2020cm的8鋼筋網(wǎng)；級(jí)硬巖段，拱部設(shè)網(wǎng)格間距2525cm的8鋼筋網(wǎng)；緊急停車帶級(jí)硬巖加寬段，拱部及邊墻設(shè)網(wǎng)格間距2525cm的8鋼筋網(wǎng)；鹽溶角礫巖段、采空區(qū)段僅仰拱設(shè)網(wǎng)格間距2020cm的8鋼筋網(wǎng)；1.2.3系統(tǒng)錨桿銅鑼山隧道出口段除級(jí)圍巖段根據(jù)施工揭示的圍巖情況局部設(shè)錨桿外，其余地段拱、墻均設(shè)徑向錨桿，拱部120采用組合中空注漿錨桿，邊墻采用22鎖腳錨桿。1.2.4拱墻初噴混凝土根據(jù)圍巖類別、支護(hù)結(jié)構(gòu)的不一、地質(zhì)水文的差別，隧道初噴混凝土有C25噴射混凝土、C25噴射耐腐蝕氣密性混凝土、C25噴射耐腐蝕混凝土、C25噴射耐腐蝕鋼纖維氣密性混凝土四種。隧道各型超前支4、護(hù)及襯砌參數(shù)見附表。2、施工準(zhǔn)備 2.1施工前，組織隧道各班組人員審閱圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合本次技術(shù)交底開展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方上崗作業(yè)。2.2備齊各種材料、設(shè)備，按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量取樣檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)尺寸加工各構(gòu)件。2.3根據(jù)施工開挖揭示的地質(zhì)資料，分析掌子面圍巖情況，有針對(duì)性地制定每段隧道支護(hù)方案。3、施工方法3.1超前支護(hù)3.1.1超前中管棚 3.1.2超前注漿小導(dǎo)管超前注漿小導(dǎo)管主要設(shè)于隧道、級(jí)圍巖和級(jí)圍巖加寬的緊急停車帶段。本隧道小導(dǎo)管長(zhǎng)均為3.5m，壁厚3.5mm，間距（縱向環(huán)向）2.12.4m0.4m，于拱部120范圍內(nèi)布設(shè)。鋼管外插角均為510，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。5、管內(nèi)預(yù)注漿為水泥漿單液漿體。小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端焊接8鋼筋加勁箍，防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖8加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm為保證小導(dǎo)管的支護(hù)效果，減小小導(dǎo)管的外插角，型鋼鋼架支護(hù)地段，可以在型鋼腹板穿孔以便小導(dǎo)管穿過，也可以采用一榀格珊鋼架替代需開孔的型鋼鋼架，鋼管尾部應(yīng)于鋼架焊接。鉆孔機(jī)采用YT-28風(fēng)鉆，開孔直徑根據(jù)規(guī)范要求選擇大于小導(dǎo)管的距離參數(shù)，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.5-0.6、6Mpa），鉆孔深度不小于導(dǎo)管長(zhǎng)度；成孔后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，然后用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中；安裝時(shí)插入長(zhǎng)度（按規(guī)范）管端外露20cm，以便安裝注漿管路。最后，用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口，將鋼管與拱架焊接牢固。水泥砂漿采用水泥漿水灰比：0.8:11:1（重量比），水泥采用P.O 42.5。水泥砂漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配料進(jìn)行拌制；攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min；緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，控制在水泥用量的7、2%3%。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，觀察分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿最高壓力應(yīng)控制在1.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面；注漿速度不能過快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)；導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入300L漿液后即結(jié)束注漿；如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達(dá)到1.5Mpa時(shí)結(jié)束注漿；注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門核管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。 3.1.3超前砂漿錨桿超前砂漿錨桿主要設(shè)在級(jí)軟巖和級(jí)圍巖緊急停車帶段。 超前錨桿采用HRB33525鋼筋，每根長(zhǎng)度3.5m，環(huán)向間距08、.4m，縱向間距2.0m，每環(huán)縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差50mm，鉆孔應(yīng)圓而直，按設(shè)計(jì)要求設(shè)1020外插角；鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；錨桿孔若有異物堵塞，應(yīng)清除干凈，再將注漿管插入孔內(nèi)注漿。注漿順序由下至上、右孔內(nèi)向孔外依次進(jìn)行。注漿時(shí)，注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。當(dāng)完成一個(gè)錨孔注漿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝錨桿、進(jìn)行另一孔注漿。桿體插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿外露孔口約15cm，配合鋼架使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿9、過，尾端與鋼架焊接牢固。3.2初期支護(hù)3.2.1鋼支撐加工及安裝鋼架加工鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架按開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場(chǎng)地按1：1放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工(考慮預(yù)留變型量)，鋼架于加工場(chǎng)地比樣焊接，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠。加工后必須進(jìn)行試拼檢查，周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。焊接10、不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用焊條滿足規(guī)范要求。加工好的鋼架應(yīng)每榀懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明使用部位和里程段。鋼架安裝鋼架安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物，安裝允許偏差：橫向和高程為：5cm，垂直度為2；各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間用直徑22mm的鋼筋焊接連接，環(huán)向間距1.0m。安裝時(shí)從下至上順序安裝，邊墻安裝后復(fù)測(cè)到位后對(duì)腳底和節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行固定，采用鎖腳錨管進(jìn)行加固，保證拱加穩(wěn)定牢固。邊墻安裝完成后進(jìn)行拱部鋼架安裝，采用機(jī)械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對(duì)拱部和邊墻處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)11、設(shè)計(jì)要求后再對(duì)拱腳處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊。鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于30mm。整體安裝完成進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行鋼架間連接筋施工，使鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)連接為整體.同時(shí)完成鎖腳錨管施工，錨管數(shù)量及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，焊接牢固。3.2.2鋼筋網(wǎng)制作和安裝鋼筋網(wǎng)12、材料采用HPBQ235鋼，鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、性能滿足設(shè)計(jì)要求。隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格邊長(zhǎng)尺寸為2020cm或2020cm。鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)再焊接起來形成整體。鋼筋網(wǎng)的分片制作尺寸應(yīng)根據(jù)開挖分部確定，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。加工好的鋼筋網(wǎng)應(yīng)分類編號(hào)碼放整齊，并進(jìn)行遮蓋。鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)形成一體，且噴射混凝土保護(hù)層的厚度不得小于3cm。3.2.3錨桿施工拱部120范圍內(nèi)系統(tǒng)錨桿采用22中空注漿錨桿，邊墻采用22普通砂漿錨桿。錨桿長(zhǎng)度3.13、5m、間距(縱向橫向)0.81.0。桿體抗拉力滿足180KN，施工完成28天后的錨桿平均抗拉拔力50KN，且單根45KN。錨桿加工錨桿構(gòu)件在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，砂漿采用22螺紋鋼筋制作，尾部車絲6cm，拱部采用25中空注漿錨桿。要求錨桿桿體必須調(diào)直無缺損，無銹，無雜物。加工后的錨桿桿體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。錨桿墊板采用6mm鋼板制成，規(guī)格150x150mm,中間鉆孔，墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。錨桿墊板加工誤差不大于1cm。錨桿鉆孔鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直巖層面。錨桿孔的深度深度誤差14、不得大于50mm，孔位允許偏差為15mm。錨桿放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求成梅花型布置，首先定出位置，鉆孔保持直線。鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。砂漿錨桿安裝注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)。砂漿錨桿安裝時(shí)，先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口。安裝錨桿時(shí)，要在錨15、桿上做出孔深標(biāo)記，確認(rèn)孔里漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿。注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)拔出桿體重新注漿。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽。中空注漿錨桿安裝安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，錨桿用的水泥漿或砂漿，其16、強(qiáng)度不低于M20。錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。注漿作業(yè)一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿；在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可上緊螺母。錨桿施工質(zhì)量控制事項(xiàng)錨桿注漿采用砂漿拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨伴隨用，保證拌合質(zhì)量。砂漿配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格按17、設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。中空錨桿的錨桿原材料應(yīng)選用Q345鋼材，公稱壁厚應(yīng)不小于5mm，桿體外徑允許偏差、公稱質(zhì)量允許偏差及材料力學(xué)特性等應(yīng)中空注漿式錨桿金屬桿體及其附件的要求；其長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹。3.4噴射混凝土噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。噴射作業(yè)面如有較大凹洼時(shí)，先填平，噴射時(shí)噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)18、，螺旋直徑約為2030cm，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時(shí)后一層在前一層終凝后進(jìn)行。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝19、土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角20、度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。4.安全及環(huán)保要求4.1安全要求4.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。4.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。4.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前安全教育制度。4.1.4在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩帶好安全帽。4.1.5下臺(tái)階及仰拱挖好后，應(yīng)及時(shí)采用錨網(wǎng)噴防護(hù)、仰拱閉合成環(huán)，以保證施工和結(jié)構(gòu)安全。4.1.6出碴完成后，初次進(jìn)入初期支護(hù)作業(yè)面，應(yīng)對(duì)拱部和邊墻圍巖進(jìn)行仔細(xì)查看，清理松動(dòng)的巖土后再進(jìn)行安裝作業(yè)。4.2環(huán)保要求4.2.1鉆孔和噴混凝土?xí)r，采取濕鉆法和濕噴法施工，噴射人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和專用防護(hù)帽。4.2.2隧道內(nèi)施工及地下水暫時(shí)由電纜槽或其預(yù)留槽內(nèi)集中排入洞外污水沉淀池，經(jīng)沉淀、分離處理達(dá)標(biāo)后統(tǒng)一排放。4.2.3配齊作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)和防護(hù)用品，加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)。交底人復(fù) 核接受人