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1、開挖過程中，應嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮到工作的增加寬度，并在開挖過程試打釬，避過大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方設計單位給出方案用級配砂石回填。2、盡量減少對基底的撓動，若基礎不能及時施工時可預留200mm300mm土層不挖，待作基礎時再挖。3、開挖基礎時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4、土方開挖時要注意保護標準定位樁，軸線樁和標高控制點。二、土方回填：1、回填土時要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度250mm300mm，人工夯實時不大于200mm，每層至少兩遍。2、回填房心土及管5、溝時，人工先將管溝與周圍填土夯實直至到管頂0.5m以上時在不破損管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。3、基礎基槽回填土，必須清理的基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水沉琺”交底人： 接受人：年 月 日模板工程技術交底1、本工程采用大模板（竹纖板=18mm）和組合鋼模板作為主要支設材料，以雜材、方材為輔，48鋼管為主的支架模板，嚴格按照模板工程施工方案進行施工。2、模板必須保證結構和構件產(chǎn)品各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。3、模板及其支架在安裝過程中，必須保證設置足夠的臨時固定支撐，已防6、傾覆。4、模板的支撐部分應有足夠的支撐面積，在基層上基土必須堅實并有排水措施，支撐下部搭設橫墊板。5、安裝構造柱模板時，出渣洞和澆注口應在配橫模時留出，在高度方向沒隔500mm700mm用鋼管箍卡緊，在1.2m1.5m設水平桿與墻體連接。6、安裝梁模板時，梁底模采用鋼模加木方的方法來調(diào)整梁的長度，側模與梁的高度時，可用短鋼模豎向組合，梁長度不足部分側模可用木方調(diào)節(jié)。7、梁模板的剛度、強度用鋼管固定，加強側模的剛度，防止變形，側模固定鋼管與支撐系統(tǒng)連接加以保證整體剛度。8、拆模時，不承重的模板應在砼能保證其表面及棱角不因拆模而損傷。承重模板，應在與結構相同條件試塊達到規(guī)定強度方可拆模。9、拆模時7、，嚴禁高空拋物傷人，特別是夾具和工具。 10、模板安裝的允許偏差：軸線：5mm；底模上表面標高：5mm；截面內(nèi)部尺寸： 4m 、-5mm；垂直度：5M：6mm；相鄰兩板表面高低差：2mm； 表面平整度：5mm。交底人： 接受人： 年 月 日鋼筋工程技術交底1、進入現(xiàn)場的鋼筋，應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，進入現(xiàn)場后，必須取樣送檢，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時應征得設計單位同意，方可代換。3、鋼筋的加工、形狀、尺寸、根數(shù)必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無油污、損傷，鐵銹在使用前清理干凈，帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋的加工、綁扎、安8、裝、焊接及錨固應符合國家混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5、各種規(guī)格的梁板鋼筋制作成型后，要分類堆放，不得隨意放置或亂放。6、鋼筋的焊接要進行試焊，試拉合格后方可批量焊接。7、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內(nèi)的施工垃圾，并檢查模板支撐是否有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板的縫隙是否嚴密。8、鋼筋安裝時，應注意配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距及各種鋼筋的接頭位置，搭接長度，保護層的厚度應符合要求，綁扎的網(wǎng)片及其骨架不得有松動、變形和開焊現(xiàn)象。9、鋼筋安裝的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)片：長度、寬度10mm 網(wǎng)眼尺寸：20mm；綁扎骨架：長 10mm 寬、高：5mm；受力鋼筋間距：10mm 排距 5m9、m； 保護層厚度：梁30mm 、板 30mm 、基礎 10mm鋼筋綁扎間距：20mm 彎起鋼筋的位置：20mm；預埋件中線位置：5mm 、 水平高差：3mm。交底人： 接受人：砼工程技術交底1、砼原材料必須按規(guī)定提前取樣檢驗，作好砼強度等級配合比。2、砼澆筑前，對設計標高和軸線、模板的支架、固定件、預埋件等均應進行復核，模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的油污等雜物，應清理干凈，木模應澆水濕潤，不得積水，模板的空件洞縫隙堵嚴，防止漏漿。3、在澆筑砼前對原砼水平、垂直施工縫上同砼標號無石子砂漿座漿厚度50mm。4、豎向結構中高度超過3M時，采用溜槽或竄筒等方法澆筑。5、梁板砼澆筑前，應順次梁方向澆筑，澆筑應連10、續(xù)進行，盡量縮短間隙時間，要在砼凝結前，將本層砼澆筑完畢，砼澆筑的同時，要按規(guī)定留置足夠的試塊組數(shù)，做好砼、模板施工記錄。6、砼施工縫的留置，構造柱留置水平縫，留在基礎頂面，梁的下面，一般低于梁底50mm左右，梁板應留置垂直縫，樓梯應留與斜板垂直的施工縫，且在1/3區(qū)段內(nèi)。7、砼終凝后，必須澆水或覆蓋，養(yǎng)護時間不得低于7d。8、現(xiàn)澆結構允許偏差：軸線位置：基礎 15mm；垂直度： 5M ：8mm；標高：層高 10mm ；全高：30mm；截面尺寸：8mm 表面平整度：8mm；預埋件：10mm；預埋管：5mm；預留洞：15mm。交底人： 接受人：砌體工程技術交底1、砌筑所用的水泥、砂、紅磚等材料必11、須按規(guī)定提前取樣送檢，并做砂漿強度等級配比。2、砌筑砌體前，將基層的雜物砂漿應清理干凈，定位放線驗線合格后，用水濕潤撂磚。3、按砂漿配合比調(diào)制好砂漿，攪拌均勻并做好試塊。4、粘土磚在砌筑前一天進行澆水濕潤，采用“三一”砌筑法砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿度不笑語80%，豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5、砌體的轉角處應同時砌筑，磚墻的轉角處不得留直槎，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3 。6、構造柱馬牙槎的留置采用四退四進的方法，在馬牙槎上下兩皮磚采用45斜角磚進行砌筑，以便構造柱砼澆筑密實。7、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水12、濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。8、砌體拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16的鋼筋；240mm厚墻放置26的鋼筋；370mm厚墻放置36的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從構造柱邊緣算起每邊均不小于1000mm，鋼筋的末端應有90彎鉤。9、砌體一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度每層：5mm；基礎頂面樓面標高：5mm；表面平整度：8mm；門窗洞口：5mm；外墻上下窗口偏移：20mm；水泥灰縫平直度：10mm。交底人： 接受人： 年 月 日抹灰工程技術交底1、砼和砌體基層凹凸不平太多的部位，要進行剔平，表面太光的鑿毛，用1；1水泥砂漿摻20%的107膠進行毛化出處理。2、13、門窗洞口與立墻交接處應用保溫材料嵌填密實。3、抹灰前要橫線找平，立線垂直并用灰餅標筋。4、墻面澆水濕潤，根據(jù)灰餅厚度抹6mm厚砂漿打底掃毛待其干燥后抹6mm厚1：1：6混合砂漿，最后抹5mm厚1：1：6混合砂漿壓光。5、門窗陽角應用：2.5水泥砂漿做護角，護角高度不小于2mm，寬度不小于80mm。6、頂棚表面應順直、順平、抹光壓實。不應有抹紋和氣泡接槎不平現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應成一線。7、抹灰工程允許偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；陰陽角方正：4mm。交底人： 接受人： 年 月 日涂料工程技術交底1、刮膩子前在墻面上先刷一道膠水，要噴刷均勻不得有遺漏。2、滿刮膩子，刮時要橫14、豎刮，即第一道膩子橫刮，第二道呢子豎向刮，每道膩子刮干燥后應用砂紙打磨。3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下，干燥后復補膩子，待后復補膩子干燥后，用砂紙打磨光，在干燥后普遍刷二遍涂料（中間時間間隔宜為24h）。4、在第二遍涂刷時不宜多次來回涂刷，以避免溶第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡影響質(zhì)量。5、在第三遍涂料施工中，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂刷質(zhì)量，確保涂料的色澤均勻性。6、外墻鉗縫對砼墻面出現(xiàn)裂縫，應事先在裂縫部位刷一道摻膠水砂漿，然后使用粘接石膏刮抹。7、外墻刮防水膩子找平，要求與基層粘接牢，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。交底人： 接受人15、： 年 月 日室內(nèi)面磚、地板磚技術交底1、基層處理：砼與空心板結合樓地面，其方法是將地面澆水濕潤，用水灰比0.40.5的水泥砂漿摻有水泥的3%8%的膠滿刷一道，在抹1：3水泥砂漿時，按彈線的標筋高度或標志用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為1020mm。2、貼標志磚：（面磚）標志點是用廢磚用水泥砂漿貼在找平上。3、結合層的厚度，一般采用水泥砂漿結合層厚度為10mm25mm鋪設厚度的放上面磚高出面層標高線3mm4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平找平。4、結合層拌和：干硬性砂漿配合比按設計要求隨拌隨用，防止影響粘接質(zhì)量。5、鋪貼時，磚的脊面抹結砂漿鋪砌大哦已抹好的水泥沙漿找平層上，找正找直，找方后，磚上墊木板16、用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿相接緊密結實。6、撥縫修正鋪完23行隨時接線檢查，縫格的平直度。勾縫檫縫：、面層鋪貼應在24h后進行同強度等級，同顏色的水泥。勾縫用1：1水泥細紗漿勾縫，縫內(nèi)砂漿密實平整光華滑。、檫縫如設計要求時則要求接縫平直在鋪好的棉層上灑水，然后后白水泥撒在縫上，用面砂檫揉。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護時間不應少于7d。交底人： 接受人：年 月 日防水工程技術交底1、先檢查基層2/3水泥砂漿是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，面層不平處用水泥砂漿找平。2、均勻刷涂SBS改性瀝青卷材防水，涂刷滿刷一遍要先上后下，先高后低。涂刷要均勻不得滿刷。3、陰陽角先做一遍加強層，鋪玻璃絲17、布后刷SBS改性瀝青卷材防水層，要貼實鋪平不得有折皺。墻面防水往上卷起250mm高，平層鋪150mm。做管子根部加強砼時可將玻璃絲布剪成鋸齒形，鋪貼在管子周圍表面。4、細部加強層做完后可以進行大面積操作，將玻璃絲布按基面形狀尺寸剪好攤平，保證玻璃絲布搭接不小于100mm。5、第三遍涂料干燥后，刷第四遍涂料表面撒一層石砂，干透做蓄水試驗。交底人： 接受人： 年 月 日管道安裝工程技術交底一、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路，管徑預留管口閥門位置施工草圖，在實際安裝的結構位置上標記，按標記分數(shù)量。實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。二、平管安裝：在平管安裝前清掃管壁18、，將承口內(nèi)側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙不小于3mm。找平找直后，將管道固定。三、支管安裝：明裝：將預制好的支管從立管甩口依據(jù)逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，秩序不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留洞口高度，位置是否正確，找正后支管卡件，去掉臨時固定卡上臨時絲堵。暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔除管槽將預制好的支管敷設在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。四、采暖管道安裝1、平管安裝定位滑線支架安裝，管子上架，接口連接。分管短管開孔焊接，水壓試驗。五、短管與設備保溫：1、管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出19、。待試壓后果后，在將接口做保溫。2、需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后才允許土建專業(yè)進行封閉。3、保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢方可進行。4、其成品保護，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序，損壞保溫層的前提下方可進行。一般管道保溫應在水壓試驗合格后做防腐，均完成后，方可進行，不可顛倒工序。六、散熱器的安裝工程1、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸切斷810的圓鋼并進行調(diào)查，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好后刷防銹漆一遍，進行安裝。2、柱型帶腿散熱器四周固定卡安裝，從地面到散熱器總告/4畫水平線與散熱器中心交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡的位置，120、6片以上的一貫栽兩個固定卡進行安裝。七、衛(wèi)生器具安裝1、將衛(wèi)生潔具的配件部分進行預安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技術規(guī)范安裝。3、安裝的衛(wèi)生潔具固定的螺栓、螺母表面應抹黃油處理，待驗收及竣工前再處理干凈。交底人： 接受人： 年 月 日電氣工程技術交底一、現(xiàn)澆板與墻體管路敷設1、現(xiàn)澆板頂管路敷設應根據(jù)圖紙設計要求的燈具的型號計算出燈頭盒初步固定在鋼筋上。為了施工方便可起用接線盒，注意盒內(nèi)廢紙或其他柔性材料填塞密實，在固定好底板并加強燈頭盒的固定。2、現(xiàn)澆板內(nèi)管路敷設應在上、下層鋼筋之間與鋼筋綁扎固定。3、管路與管路連接應使用與配管配套的配件和專用連接劑。4、管路的彎曲：對于5mm以下的管21、路，應選用彎管彈簧。對于32mm以上的管路宜用熱煨法。5、從樓面內(nèi)引出的管路，為保證管路位置正確在樓面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路位置，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。對于從墻上箱盒向外行的管路應在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預留洞口，洞口兩側固定在鋼筋上作為以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮磚時放好管路，使用預埋的鋼筋固定，管路應敷設在墻中間位置。6、對于圓孔板上的燈頭盒，從板下面安裝，打開與管位置對應的敲落孔將管穿如盒中把盒上推入板孔洞。用高標號水泥砂漿固定，盒口與頂板齊平，砂漿凹進頂板5mm10mm以便瓦工修好。二、管內(nèi)穿線1、穿管線：用1.2mm2mm的鐵絲，頭部彎成下風口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2、掃管：將不條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。3、帶護口：按管口大小選擇護口，在管子清掃后將護口套入管口上。檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損補齊和更換。4、放斷線：放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。斷線尺寸：剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15mm，箱內(nèi)導線的預留長度為箱體的1/2，出戶導線預留長度為1.5m。