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1、SGBZ-0801金屬風管制作安裝工程技術交底依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2、施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表2.1.2的規定。風管及配件鋼板厚度表2.1.2長邊尺寸或直徑mm圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高壓系統803200.50.50.81.53404500.60.648063067010000.82.2、00.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按設計要求2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板鋼板風管和配件的板材厚度應符合表2.1.4的規定。不銹鋼板風管和配件板材厚度表2.1.4圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）不銹鋼板厚度（mm）100500560112012502000250040000.50.751.001.22.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表2.1.6的規定。鋁板風管3、和配件板材厚度表2.1.6圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋁板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.52.1.7鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統鋼板厚度可參照4、高壓系統。2.2作業條件：2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。2.2.3作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程：成品噴漆檢驗翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風管折方咬口制作領料出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓5、等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。3.3板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。圖3.53.6金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.6規定。金屬風管的咬接或焊接界限表3.6板厚（mm）材質鋼板（不包6、括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.01.01.21.21.51.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）3.6.1咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據板材厚度，應符合表3.6.1的要求。圖3.6.1咬口寬度表（mm）表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.268810101267789103.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。圖3.6.23.6.3鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間7、鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。3.7咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。常用咬口及其適用范圍表3.7型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接轉角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管成三通管的轉角咬口縫接扣式咬口現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械8、上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。3.13法蘭加工：3.13.1矩形風管法蘭加工：3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于19、50mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊3.13.1.4矩形法蘭用料規格應符合表3.13.1.4的規定。矩形風管法蘭表3.13.1.4矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L505注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工：3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上10、找平找正。3.13.2.3調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規格應符合表3.13.2.4的規定。圓形加風管法蘭表3.13.2.4圓形風管直徑（mm）法蘭用料規格扁鋼（mm）角鋼（mm）140150280300500530125013202000204254L253L304L4043.13.3無法蘭加工：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。圓形風管無法蘭連接形式表3.13.3.1序號無11、法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封措施低壓風管直徑700mm2帶加強筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管4芯管連接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管5立筋抱箍連接管板厚四角加90貼角、并固定中、低壓風管6抱箍連接管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風管寬100mm常用矩形風管無法蘭連接形式表3.13.3.2序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各2012、mm左右中、低壓風管3立插條0.7四角加90平板條固定中、低壓風管4立咬口0.7四角加90貼角并固定中、低壓風管5包邊立咬口0.7四角加90貼角并固定中、低壓風管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90，貼角高、中低壓風管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90貼角高、中低壓風管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風管采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm9立聯合角插條0.8四角加90貼角并固定低壓風管圓形風管芯連接表3.13.3.3直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603210343008042400100422045700100629013、0100821000100823.13.4不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規格應符合表3.13.4的規定。法蘭用料規格（mm）表3.13.4圓、矩形不銹鋼風管280320560630100011202000254304354404圓、矩形鋁板風管2803205606301000112020002000L304L354L40430635840104012在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管14、面長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14.2。圖3.14.1圓形風管加固形式圖3.14.2矩形風管加固形式3.15風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見表3.15的規定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸表3.15類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭12063080020004.55.548510圓法蘭20050053020004.55.548510風管壁厚大15、于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。圖3.15圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。3.18風管與小部件（嘴子、16、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19風管噴漆防腐不應在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。3.20薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表3.20的規定執行。薄鋼板油漆表3.20序號風管所輸送的氣體介質油漆類別油漆遍數1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調和漆等17、）2122不含有灰塵且溫度高于70的空氣內、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質的空氣內外表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸面漆22注：需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4、質量標準4.1一般規定4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。4.1.2對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規格、18、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。4.1.3風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規范的規定執行。工程中所選用的購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。表4.1.4-1圓形風管規格（mm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601519、04003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風管規格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規定。表4.1.5風管系統類別劃分系統類別系統工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統P500接縫和接管連接處嚴20、密中壓系統500P1500中壓系統接縫和接管連接處嚴密高壓系統P1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。4.2主控項目4.2.1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規定；鋁板的厚度不得小于表4.21、2.1-3的規定。表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設計2000D(b)4000按設計1.2按設計注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015。2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4不適用于地下人防與防火22、隔墻的預埋管。表4.2.1-2高、中、低壓系統不銹鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500b11200.751120b20001.01120b20001.2表4.2.1-3中、低壓系統鋁板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按設計檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。檢查數量:按材料與風管加工批數23、量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應符合以下規定:低壓系統風管LQ65.01056.0P中壓系統風管MQ65.00352.0P高壓系統風管HQ65.00117.0P式中QL、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(hm2)；P指風管系統的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應24、為矩形風管規定值的50%；4.2.4金屬風管的連接應符合下列規定:1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。表4.2.4-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D6302525、3630D1250304M81250D2000404表4.2.4-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10檢查數量:按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.5金屬風管的加固應符合下列規定:1圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；2矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風26、管大于1.0m2，均應采取加固措施；3非規則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執行。檢查數量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.6矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.7凈化空調系統風管還應符合下列規定:1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍27、鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；5風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數量:按風管數抽查20%，每個系統不得少于5個。檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1金屬風管的制作應符合下列規定:1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節數量應符合表4.3.1-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總28、管夾角的制作偏差不應大于3；表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節數彎管直徑D(mm)曲率半徑R4彎管角度和最少節數90604530中節端節中節端節中節端節中節端節802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825222222風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；3風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風29、管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數量:通風與空調工程按制作數量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定:1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和30、漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭用碳素鋼時，其規格應符合本規范表4.2.6-1、4.2.6-2的規定，并應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。檢查數量:通風與空調工程按制作數量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程31、按制作數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定:1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續穿透縫；3采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；32、插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。表4.3.3-1圓形風管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm，有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管角鋼強筋承插插入深度20mm，有33、密封要求中、低壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度100mm表4.3.3-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條0.7低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風管立插條0.7中、低壓風管立咬口0.7中、低壓風管包邊立咬口0.7中、低壓風管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風管直角形平插條0.8低壓風管立聯合角形插條0.8低壓風管注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表34、4.3.3-3圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管12012032-10-3-43001604240020042-20-4-57002006290020082100020082檢查數量:按制作數量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4風管的加固應符合下列規定:1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖4.3.4；2楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3角鋼、加固35、筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數量:按制作數量抽查10%，凈化空調系統抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.5凈化空調系統風管還應符合以下規定:1現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風36、管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm；為69級時，不應大于100mm；3靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數量:按風管總數抽查20%，法蘭數抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。5、成品保護5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具操作時37、應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。5.4風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。5.5風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6、應注意的質量問題6.1金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照表6.1。風管制作易產生質量問題及防止措施表6.1序號常產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏38、風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據系統功能按規范進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料7、質量記錄7.1預檢工程檢查記錄單。7.2金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。8、安全環保措施8.1加工場地應平整、潔凈，操作平臺、架設安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉39、身時，將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩板料，防止板料滑脫傷人。8.2操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。8.3電動機具應布置安裝在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲。使用剪板機，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關照；取得一致的情況下，才能按下開關。8.4風管與法蘭連接時，配合人員要注意安全，用襯墊鋼鐵或4磅手錘撐住，防止鐵屑飛人眼中。8.5使用型材切割機，先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常。切割時，型材要量準，固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻、適度。使用鉆床鉆孔時，不準戴手套操作。8.6風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力。加工現場條件允許情況下也可以用平板車運輸。多人搬抬風管用力要一致，輕拿起輕放下，堆放整齊。