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1、木（竹）膠合板模板的安裝與拆除1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 木（竹）膠合板塊1.1.2 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 1.1.3 支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。 1.1.4 脫模劑：水質隔離劑。 1.1.5 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 1.2 作業條件： 1.2.1 模板設計： （參照模板施工方案）1.2.1.1 地梁采用12對拉螺栓拉結，內楞50*2、100木方，外楞雙鋼管。 內楞間距300，螺栓間距600，外楞兩道，第一道距下口為200，第二道與第一道間距為400，對拉螺栓道數按梁高度確定，上口采用鋼管扣件夾。外墻采用一道止水對拉螺栓。剪力墻水平施工縫留50mm寬，30mm高凹槽，施工縫留設位置距筏板面500mm處。后澆帶鋼板止水帶，采用3厚300寬預埋鋼板止水帶。 1.2.1.2 確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。 1.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計3、出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 1.2.1.4 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 1.2.3 模板承墊底部，治模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 1.2.4 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度4、焊接水平支桿，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。 1.2.6 預組拼裝模板： 1.2.6.1 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。 1.2.6.2 按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。 1.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。 1.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格放。 2.2 墻模板安裝工藝： 2.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 5、安裝門窗口模板 安裝第一步模板 (兩側) 安裝內鋼楞 調整模板平直 調整模板平直 安裝第二步至頂部兩側模板 安裝內楞調平直 安裝穿墻螺栓 安裝外楞 加斜撐并調模板平直 與柱、墻、樓板模板連接 2.2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點： 2.2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。 3.2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。 2.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內木楞外側安裝外鋼楞，并6、將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 2.2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 2.2.3 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 2.2.4 預拼裝墻模板安裝施工要點： 3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，7、符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。 3.2.4.2 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上。 3.2.4.3 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。 3.2.4.4 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。 3.3 梁模板安裝工藝： 3.3.1 梁模板8、單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 3.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點： 3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。 3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞9、）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。 3.3.2.3 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.3.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.3.3 梁模板單片預組合模板安裝工藝流10、程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 搭設梁模支架 預組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝 起拱 側模安裝 安裝側向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固 3.3.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。 3.3.5 梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及11、水平線并做復核 搭設梁模支架 梁模整體吊裝就位 梁模與支架連固 復核梁模位置尺寸 側模斜撐固定 上梁目口 3.3.6 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。 4.3模板拆除工藝： 4.3.1 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降 分段分12、片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2 拆除工藝施工要點： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.3 拆除梁13、底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。 4.5 墻模拆除工藝： 4.5.1 墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 分層自上而下拆除內楞及竹編模板 模板及配件運輸及維護 4.5.2 墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 吊運組拼大模 4.5.3 墻模拆除工藝施工要點： 4.5.3.14、1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 5 質量標準 5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設計，現場觀察15、或尺量檢查。 5.2 基本項目 5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統計。 允許偏差項目，見表4-3。 表4-3 允許偏差 (mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標 高 5 +2 -5 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰16、兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋管預留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 6 成品保護 6.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組17、拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 7 應注意的質量問題 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變18、形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.3 墻模板： 7.3.1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。 7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 7.3.3 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。 7.4 木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。