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樁基礎鋼筋加工工程技術交底(13頁)
樁基礎鋼筋加工工程技術交底(13頁).doc
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技術交底
上傳人:偷**** 編號:596447 2022-09-26 13頁 77.07KB

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1、1、適用范圍樁基礎鋼筋加工工程。2、施工準備2.1、 技術準備1、認真審核結構圖紙和鋼筋料表,繪制鋼筋節點大樣圖。2、編制鋼筋安裝方案,并對操作人員進行培訓,向有關人員進行安全、技術交底。2.2 、材料要求1、鋼筋:品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求,應有出廠合格證及檢測報告,進入現場應進行復試,確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中,如有發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2、電焊條:應有產品出廠合格證,品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求,選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應,經烘干后使用。3、其他2、材料:綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.3 、機具設備1、主要機具設備:鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2工具:氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.4、 作業條件1、所需材料機具及時進場,機械設備狀況良好。2、鋼筋加工場地平整、道路暢通,供電等滿足施工需求。3、施工工藝3.1 、工藝流程鋼筋接頭連接 |鋼筋進廠檢驗鋼筋儲存鋼筋取樣鋼筋加工鋼筋綁扎3.2、 操作工藝1、鋼筋進場檢查(1)、鋼筋進場時,應按表1-3進行外觀檢查,并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。(2)、核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)3、相同,規格及型號是否符合設計要求。2、鋼筋儲存(1)、鋼筋的外觀檢驗合格后,應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放,不得混放,且應設立識別標志。(2)、鋼筋在儲存過程中,應避免銹蝕和污染,宜在庫內或棚內存放,露天堆置時,應架空存放,離地面不宜小于300mm,應加以遮蓋。3、鋼筋取樣試驗(1)、按不同批號和直徑,按照表1-4規定抽取試樣做力學性能試驗。(2)、檢驗合格的判定標準:如有一個試樣一項指標試驗不合格,則應另取雙倍數量的試樣進行復驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋判為不合格。4、鋼筋加工(1)、配料單編制:鋼筋加工前,依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單,配料單應結合鋼筋來料4、長度和所需長度進行編制,以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋;鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量,在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大,以保證保護層厚度及施工方便。(2)、鋼筋調直:鋼筋應平直、無局部彎折,對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直,冷拉法多用于較細鋼筋的調直,調直機多用于較粗鋼筋的調直,采用冷拉法調直時應勻速慢拉,級鋼筋冷拉率應2%,HRB 335、HRB 400牌號鋼筋冷拉率應1%。(3)、鋼筋除銹去污:鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物,有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。(4)、鋼筋宜在加工棚內集中加工,運至現場綁扎成型。(5)、鋼筋下料1)、下料前認真5、核對鋼筋規格、級別及加工數量,無誤后按配料單下料。2)、鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行;在鋼筋切斷前,先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記,切斷時,切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷;鋼筋較細時,可用鐵鉗人工切割;個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。(6)、鋼筋彎制1)、鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2)、鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求,設計未作具體規定時,應符合表1-5的規定。3)、箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤的型式應符合設計要求,設計未作具體規定時,應符合表1-6的規定。用級鋼筋制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的6、2.5倍;彎鉤平直部分的長度,對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋接頭連接(1)、鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭,具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)的規定。(2)、普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時,在沒有焊接條件時,可以采用綁扎接頭,但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接,不得采用綁扎接頭。(3)、對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭,當直徑大于32mm時,應采用焊接;冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。(4)、焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前,必須根據7、施工條件進行試焊,試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同,并應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的有關規定;考試要求參見鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)。(5)、鋼筋連接應優先選用電弧焊,包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式,選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定。(6)、鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求,其性能應符合國家現行標準碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規定。若設計無規定時,可按表1-7選用。(7)、手工電弧焊施焊準備1)、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止引弧而燒傷鋼筋。8、2、 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。3)、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試件做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。(8)、手工電弧焊施焊操作1)、引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。2)、定位:焊接時應先焊定位點再施焊。3)、運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協調平穩。4)、收弧:收弧及拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在表面造成電弧擦傷。5)、多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層;應保9、證焊縫的長度和高度。6)、熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂紋。7)、平焊:平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面,熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70夾角。8)、立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離,要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條應與垂直面成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心;焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時做較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9)、橫焊:焊條傾斜7080角,防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上,運條到上坡口處不做運弧停頓,迅速帶到10、下坡口根部做微小橫拉穩弧動作,依次勻速進行焊接。10)、仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應確保與母材熔合良好;第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作,焊條與焊接方向成8090角;其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩弧,保證兩側熔合。11)、焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。(9)、采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時,還應符合下列要求:1)、接頭焊縫宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,可采用單面焊,其幫條或搭接長度應符合表1-8的規定。注:d為主筋直徑(mm)。2)、應保證焊接母材軸線一致:采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的端部應預先折彎,見圖1-1。采用幫條焊時,幫條11、直徑宜與接頭鋼筋直徑相同,與接頭鋼筋直徑不同時,幫條直徑可允許小一個規格;兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑;L搭接長度3)、幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍,見圖1-2。(10)、對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收,合格后方準使用。(11)、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開,在構件中的位置應符合下列規定:1)、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內,同一根鋼筋不得有兩個接頭;有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率,應符合下列規定:受壓區及裝配12、式構件的連接處不限制;受拉區不大于50%。區段劃分和焊接接頭設置見圖1-3。2)、在同一根鋼筋上宜少設接頭,接頭宜設置在受力較小的部位;接頭距鋼筋的彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的最大彎矩處。4、季節性施工1、雨期施工(1)、雨期施工應采取有效防雨、防潮措施,避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2)、雨天不得露天進行焊接作業,并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2、冬期施工(1)、焊接鋼筋宜在室內進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于-20,并應采取防雪擋風措施,以減小焊件溫度差,嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15,當采取可靠的安全措施時可不低于-20;13、當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時,冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高,提高值應經試驗確定,但不得超過30MPa。5、質量標準1、基本要求1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求,鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4、受力鋼筋應平直,表面不得有裂紋及其他損傷。2、實測項目見表1-12、表1-13。3、外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。6、成品保護1、 焊接作業時,嚴禁在主筋14、上打火引弧,以防燒傷主筋。2、 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割,當其與預埋件或預應力孔道等發生沖突時,應按設計要求處理,設計未規定時,應適當調整鋼筋位置,不得已切斷時應予以恢復。3、 應盡量避免踩踏鋼筋,當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業且骨架剛度較小時,應在作業面鋪設木板;綁扎墩臺等較高結構鋼筋時,應搭設臨時架子,不準踩踏鋼筋。4、應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。7、應注意的質量問題1、綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。2、鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避15、開受力鋼筋的最大彎矩處。3、綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時,要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。4、露筋。鋼筋綁扎完畢后,應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊,墊塊應具有足夠的強度及剛度。5、鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法,宜采用十字扣或套扣綁扎。6、焊接接頭質量不合格。1、焊接前,對所有焊工進行培訓及考試,合格后持證上崗。2、焊接前,綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等;搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等,不符合要求時不得焊接。3、焊接時,根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜16、的焊條直徑和焊接電流。4、焊接時,應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規范及設計要求,每層焊完應及時清渣,焊縫應表面平整、光滑、美觀。7、環境、職業健康管理措施1、環境管理措施1、對所用機械設備進行檢修,防止帶故障作業,產生噪聲擾民。2、加強人為噪聲的管理,要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產生噪聲等現象。3、發電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內,工作棚四周必須嚴密圍擋。2、職業健康安全管理措施1、卷揚機冷拉鋼筋(1)、冷拉鋼筋前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業;導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5m。(2)、冷拉鋼筋時,應設專人值守,鋼17、筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人,嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩;冷拉速度不宜過快,卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。(3)、冷拉鋼筋時,必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可開啟機械;出現滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。2、調直機調直鋼筋(1)、調直機上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離,機器運轉中不得調整軋輥,嚴禁戴手套作業。(2)、作業中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋,鋼筋調直到末端時,作業人員必須與鋼筋保持安全距離,料盤中的鋼筋即將用完時,應采取措施防止端頭彈出。(3)、調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。(4)、展開盤條18、鋼筋時,應卡牢端頭;切斷或調直前應壓穩。3、切斷機切斷鋼筋(1)、作業時應擺直、握緊鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋;嚴禁在活動切刀向前運動時送料;嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。(2)、切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致;手握端的鋼筋長度不得小于400mm,手與切口間距離不得小于150mm;切斷長度小于400mm的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋,嚴禁直接用手送料。(3)、作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物;作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業或停電時,應切斷電源。4、彎曲機彎制鋼筋(1)、彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,19、必須戴護目鏡及口罩。(2)、作業中不得用手清除鐵屑等雜物;清理工作必須在機械停穩后進行。5、鋼筋焊接安全(1)、電焊工應持證上崗,作業時按要求佩戴好防護用品,作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。(2)、作業前,應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后作業。(3)、作業時,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴;焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。(4)、作業時,二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物作二次線回路。(5)、下班或暫停作業時,應拉閘斷電,必須將地線和把線分開。(6)、在遇到移動二次線、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業等情況時,應切斷電源。(7)、操作中應注意防火,消防設施應齊全有效。
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