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1、 技術交底書表格編號1310項目名稱交底編號工程名稱設計文件圖號施工部位預制箱梁預應力張拉交底日期交底內容：1、技術交底范圍1.1本交底適用于*預制箱梁預應力張拉施工。1.2施工隊伍必須嚴格按照施工技術交底執行，若有疑問請及時和工程技術部聯系。2、設計情況2.1階段預施應力時，混凝土強度和彈模值應符合施工圖要求，檢驗方法：進行同條件養護混凝土試件強度和彈模量試驗。2.2預應力筋的實際伸長值與理論伸長值的差值不大于6%。檢驗方法：觀察和尺量。2.3預應力筋斷裂或滑脫數量不超過預應力筋總數的5并不得位于梁體的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。2.4錨固后，夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終張拉22、4h內，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。2.5預制后張梁應實測梁體彈性上拱，實測梁體彈性上拱不宜大于1.05倍設計計算值。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1人員3.1.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。3.1.2施工人員應結合現場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表3.1-1 施工人員配置表負責人1人技術主管1人安全員1人工班長1人技術、試驗、質檢人員4-6人其中負責人、工班長、技術人員、安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。技術主管在預應力施工前組織相關技術人員認真學習本交底，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范及3、技術標準。制定施工安全保證措施，對施工人員進行安全教育及技術交底，要求工人富有經驗的熟練張拉工序操作，并且要求其具備較高的質量意識和高度的責任心，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2材料工程技術部按季度、月度施工計劃要求提報材料計劃；物資機械部根據材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知試驗室按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。試驗室接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質保單和出廠合格證的產品有權拒絕試驗，并報工程技術部、安全質量部、物資機械部等。3.2.1、錨具1）同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具4、夾具，每2000套為一批，不足2000套也按一批計。每批抽檢一次。2）錨具每批抽取5且不少于5套的數量，進行硬度檢驗；夾片抽查不少于5片，每個試件測三點。3）錨固效率系數、極限總應變對選定供貨廠家至少進行試驗一次。3.2.2、預應力鋼絞線1）同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。2）預應力鋼絞線進場后，由物資機械部通知試驗室取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤進行檢驗。3）鋼絞線的外觀由預應力班作逐盤檢查5、，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。4）鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制作和安裝時需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用保護套包裹，防止雨水澆淋。本項由物設部和預應力班共同負責。5） 鋼絞線應按廠名、規格、級別分批存放，鋼絞線存放臺周邊用彩鋼瓦及方鋼修建一防雨棚，四周做好防排水設施，并做好產品標識和檢驗試驗狀態標識。3.3機械設備機具配置3.3.1機械設備配置表表3.3-1 機械設備配置表序號機械名稱型號、規格單位數量備注1電動油泵YBZ2-50臺102張拉千斤頂YDC2000臺51臺備用YDC250051臺備用YD6、C300051臺備用3防震精密壓力表0.4級，060MPa，防震型塊84張拉吊架及擋板個85砂輪切割機/臺16鋼絞線放線架/個17對講機/個23.3.2張拉機具的標定1）油表張拉油表選用精度為0.4級的耐震壓力表。其表盤直徑不小于15cm，主表分度值0.5MPa。壓力表校準周期應符合下列規定：a、0.4級壓力表校正有效期限不得超過一月(每周自校一次)b、壓力表用于張拉作業達200次。c、更換用油規格、使用超過允許偏差、發現異常故障時。d、油壓表指針不能回零。2）千斤頂與油表配套標定張拉千斤頂校準周期應符合下列規定：a、千斤頂首次使用前必須經過校準。b、千斤頂使用一個月。c、千斤頂張拉作業達207、0次。d、千斤頂經過大修，或漏油嚴重，經拆修以后。千斤頂校驗采用測力環，測力環已經經過國家計量部門校驗。張拉油頂的校正系數K不大于1.05，同時不小于1.0時，方算合格。3.4后張法預應力施工前，對孔道摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定。根據實測結果對張拉控制應力做適當調整，并經監理單位和設計單位認可。3.5張拉前，清除孔道內的雜物及積水。3.6檢測梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設計強度、彈模和齡期要求。具體由試驗室負責，并下達混凝土試件抗壓強度試驗報告給工程技術部，由工程技術部下達張拉通知單，通知預應力班進行張拉。3.7千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規定使用期限內。壓力表8、采用0.4級防震型精密壓力表，表面最大讀數為張拉力的1.52.0倍，校驗有效期為一星期。張拉千斤頂的校驗摩擦系數不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業。當在使用過程中出現異常現象或在設備檢修后，應重新標定。3.8清除錨具下支承墊板上灰漿。3.9在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進行防銹處理。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程圖鋼絞線解盤檢查工作錨、限位板、加長套、工具錨對中情況、工具夾片安裝情況檢驗千斤頂、油表、油泵對應情況檢查進、出油管是否安9、裝正確放置安全警示牌、安全線原材料報驗（物資機械部）原材料檢驗（實驗室）孔 道 清 理 穿 束安裝錨具、夾片預 張 拉下張拉通知書初 張 拉 終 張 拉混凝土強度33.5Mpa混凝土強度43.5Mpa混凝土強度53.5Mpa彈模35.5Gpa齡期10d測彈性上拱測量24h鋼絞線回縮量、檢查斷滑絲情況割 絲4.2鋼絞線下料后張法預應力混凝土梁的縱向預應力筋下料長度：工作長度1640mm，確保錨外余留長度不小于100mm，下料誤差10mm。鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止10、燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。4.3張拉順序1）預、初張拉前，調整兩側鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態依順時針方向插入夾片。用數顯游標卡尺量取鋼絞線線徑，根據線徑選用限位板，限位板槽深用深度游標卡尺量取，按照下表所示選用限位板。表4.3-1柳州XX機械股份有限公司提供的錨板限位尺寸表（單位：mm）鋼絞線直徑15.0015.1015.1115.2015.2115.3015.3115.4015.4115.5015.5115.60限位尺寸5.80.16.20.16.60.17.00.17.40.17.80.12）安裝千斤頂：安裝千斤11、頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。3）安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線應在工作錨與工具錨之間順直無扭結。工具錨夾片安裝完成后，用鍍鋅管，其內直徑為20mm,壁厚為2mm,長度為120150cm，擠壓錨具夾片，使其進入錨具環內，并使夾片端部整齊。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環之間涂少許石蠟。4）預應力筋的張拉：初始應力階段：初始應力即初應力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態達到受力狀態，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應力值取終拉控制應力的20%。當鋼絞線張拉到初始應力值時，松開千斤頂吊繩，使千斤頂自動對中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞12、線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標定過的鋼板尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在后張法預制箱梁張拉記錄表上進行記錄。張拉階段：張拉階段升壓應平穩，升壓速度用油泵側面的節流閥進行控制。當油表指針接近控制應力油表讀數值時減緩升壓速度，由于預應力鋼絞線是自錨，因此嚴禁過張拉。預、初張拉控制應力階段：設計要求為梁體提供移梁下臺位所需的預加應力值、防止梁體出現裂紋。鋼絞線張拉到控制應力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預應力鋼絞線回縮自錨應在油泵停機狀態下打開頂部的控制閥（側面節流閥處于擰緊狀態）來完成。錨固結束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸13、回程：開動油泵，打開控制閥及節流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用記號筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。5）張拉工藝：兩端同步張拉并左右對稱進行、控制張拉力與伸長量雙控。三同心：預留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩側同步張拉，同時達到同一荷載值，不同步率控制在5%以內。三控：控制好油表讀數、鋼絞線伸長量、持荷時間。預施應力以油表讀數為主，以預應力筋伸長值作校核。張拉時兩端張拉監控人員應每1MPa一呼、一應，保證張拉同步率；按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于614、%，且兩端伸長量相差最大不得大于5%。6）預應力筋張拉必須兩端兩側同步進行加壓，其各階段張拉程序為：預張拉：00.2concon預校核伸長值（持荷5分鐘）錨固初張拉：00.2concon初校核伸長值（持荷5分鐘）錨固終張拉（未初張）：00.2concon 校核伸長值（持荷5分鐘）錨固終張拉（已初張）：0con初con 校核伸長 值（持荷5分鐘）錨固7）預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉力和張拉順序必須嚴格按附件進行控制。8）鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號筆標畫出明顯標記，經24h后復查，確認無滑斷絲并經主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3415、cm。4.4滑絲與斷絲處理(1)滑絲在張拉過程中發生時，立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后安裝單根鋼絞線放張千斤頂，緩慢進行單根張拉。單根張拉應力大于原張拉噸位，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(5mm高強鋼絲端頭磨尖制成)，從放張千斤頂的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，退除放張千斤頂，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。(2)滑絲發生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。(3)斷絲多數發生于16、夾片范圍內，主要原因是張拉錨固時沒有對中。有時也在孔道內發生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。(4)在處理滑、斷絲時，鋼絞線張拉應力不得超過鋼絞線抗拉極限強度。(5)鋼絞線重新張拉時，第二次伸長值小于計算值時，可不作校核依據。(6)張拉完畢后，必須經工藝技術員或監控人員及監理工程師簽字認可。(7)張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。4.5終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設計計算值以內，30天后要再次終張后30d上拱度值，并對測量數據進行分析，調整梁體預留壓縮量及對張拉結果進行校核。4.6割絲割17、絲長度“雙控”：預防滑絲鋼絞線保留長度為錨具外30mm預應力筋保護層鋼絞線端頭距梁端面40mm必須保證預應力筋端頭保護層厚度不小于35mm。張拉完畢經過24小時復查，確認無滑、斷絲時可進行鋼絞線頭的切割。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除，嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。5、梁體鋼束張拉質量要求5.1鋼束張拉質量要求見下表表5.1-1 預應力張拉質量驗收標準表序號項目標準備注1鋼束實際伸長量與理論伸長量偏差62同步偏差53鋼絞線回縮量6mm/端4錨固后夾片外露量2-3mm5夾片錯牙量1mm6每孔梁的滑絲和斷絲總數量0.5%7同一束鋼絞線重復張拉次數3次6、張拉注意事項及安全措施6.1張拉梁體強度要求1）預18、張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度33.5 MPa時，預制梁帶模預張拉。預張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。2）初張拉：當梁體混凝土強度43.5 MPa，模板拆除后，即可進行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。3）終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa、且彈模35.5GPa以上、且齡期10d時進行。6.2 安全措施1）張拉前的準備和檢查、張拉區域設置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。、材料堆放整齊，場面整潔，道路暢通。、電器設備符合用電規范，做到一機一閘一保護，線路完好無裸露。、張拉機具搭設防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對所有張拉機具進行全面檢19、查。、高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、螺絲是否擰緊。、核對油壓表性能是否良好。2）張拉作業中、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂油傷眼。、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業設置平臺防護欄。、張拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站在側面，兩端設置防護欄高壓油泵放在箱梁端部左右側。、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側滑絲。、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系，避免過快或不協調導致失誤。張拉作業時，不得敲擊及碰撞張拉設備，油壓表要妥善保護，避免受震。高壓油管要防彎折，防20、踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側需設防護網，千斤頂后設置安全防護板，千斤頂后嚴禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機時，站在千斤頂側面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發生危險。、所有張拉設備、儀表應設專人領取、保管，不準挪作它用。、未經壓漿或壓漿強度未達要求時，嚴禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。3）張拉作業后、張拉后要拉閘斷電，關閉油門。、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機具安全撤離現場，并進行保養，為下一次21、張拉做好準備。7、質量記錄7.1、張拉作業技術交底7.2、后張法預制箱梁預/初張拉記錄表7.3、后張法預制箱梁終張拉記錄表7.4、預應力（原材料、制作和安裝）檢驗批質量驗收記錄表（）7.5、預應力（張拉和封端）檢驗批質量驗收記錄表（）7.6、千斤頂標定報告7.7、千斤頂油表度數通知書8、附件及附圖：31.5m（雙線）鋼絞線斷面圖 31.5m（雙線）張拉順序及錨外張拉力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外張拉力（kN）120140KN/m140160KN/m預張拉12N61288.981288.9822N2a1288.981288.9832N1b1288.981718.64初張拉12N2c1288.922、81288.9822N31288.981288.9832N71288.981288.9842N101288.981288.9852N2d1288.981288.98終張拉12N91728.181728.1822N81694.121694.123N1a1499.92249.8642N2d1687.391687.3952N51728.181728.1862N41694.121694.1272N2b1687.391687.3982N101694.121694.1292N71728.181728.18102N61694.121694.12112N31728.181728.18122N1b1687.3923、2249.86132N2c1687.391687.39142N2a1687.391687.3923.5m（雙線）鋼絞線斷面圖 23.5m（雙線）張拉順序及錨外張拉力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外張拉力（kN）120140KN/m140160KN/m預張拉12N71002.541002.5422N2a1002.541145.7632N11145.761145.76初張拉12N41002.541002.5422N2c1002.541145.7632N51002.541002.54終張拉12N81315.361315.3622N2c1312.421499.9032N61317.651317.6542N31344.141344.1452N2b1312.421312.4262N71336.121336.1272N2a1312.421499.9082N51344.141344.1492N11499.901499.90102N41317.651317.65