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1、新建鐵路長(zhǎng)株潭城際鐵路客運(yùn)專(zhuān)線綜合2標(biāo)段（DK014+172.465DK022+277.1）橋面系施工實(shí)施方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： XX集團(tuán)有限公司長(zhǎng)株潭城際鐵路綜合標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部橋面系施工方案第一章 工程概況長(zhǎng)株潭城際鐵路是長(zhǎng)株潭城市群鐵路交通網(wǎng)的核心部分，地處長(zhǎng)沙、株洲、湘潭城市群中心地帶。長(zhǎng)株潭城際鐵路綜合標(biāo)段DK1+440DK23+417.79，正線全長(zhǎng)22.197Km,由XX承建。線路由長(zhǎng)沙市區(qū)京廣鐵路撈刀河調(diào)車(chē)附近，途經(jīng)圭塘、理工大學(xué)、汽車(chē)南站設(shè)地下站，并在汽車(chē)南站出洞，繼續(xù)南下途徑暮云、白馬壟、既有京廣株洲站，止于既有京廣線七斗沖站附近。其中，我工區(qū)負(fù)責(zé)施工的橋梁為理工大學(xué)2、特大橋和南塘特大橋，鐵路等級(jí)：客運(yùn)專(zhuān)線；正線線間距4.4m，速度目標(biāo)值：200km/h。32m梁長(zhǎng)32.6m，24m梁長(zhǎng)24.6m，梁高均為2.6m，梁縫寬度多為10cm、15cm，防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9m，橋梁寬12.2m，線間距4.4-4.6m，在防護(hù)墻墻內(nèi)側(cè)墻趾處間隔4m設(shè)置一道泄水孔，梁端各設(shè)一個(gè)泄水孔。橋梁兩側(cè)由中線往外側(cè)依次為高度為900cm（曲線段外側(cè)為1080cm），上部寬度為20cm下部寬度為25cm防護(hù)墻；高度為31.2cm、厚度為10cm防護(hù)墻B和高度為41.2cm、厚度為15cm防護(hù)墻A。形成由內(nèi)到外寬度依次為350mm和650mm的電纜槽，蓋板分為D型、C型和E型三種，厚度3、為60mm，采用預(yù)制結(jié)構(gòu)。 有碴軌道橋面采用兩側(cè)排水方式，在保護(hù)層施工時(shí)在兩防護(hù)墻之間及電纜槽內(nèi)橫向設(shè)置2%橫坡，對(duì)對(duì)應(yīng)的防護(hù)墻及豎墻處分別設(shè)置150mm150mm、100mm100mm的泄水孔，還應(yīng)根據(jù)排水管位置設(shè)置一定的匯水坡。橋面與防護(hù)墻邊及電纜槽間積水通過(guò)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水管排出。兩側(cè)除通過(guò)城區(qū)或立交時(shí)設(shè)置集水管排水，其余地段可直接排水。 防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面采用粘結(jié)劑鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水卷材，上覆蓋細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層；防撞墻外側(cè)電纜槽中涂刷聚氨脂防水涂料，上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。防護(hù)墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度不小于60mm，電纜槽內(nèi)鋪裝層厚度不小于40mm。第二章 橋面系施工方案第一節(jié) 遮板4、施工方案一、施工工藝遮板預(yù)制場(chǎng)平整硬化鋼筋加工底模安裝鋼筋及預(yù)埋件安裝側(cè)模安裝模板制作測(cè)量放樣砼澆筑橋面清理養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模遮板安裝二、施工方案1、預(yù)制場(chǎng)地平整、硬化遮板預(yù)制場(chǎng)設(shè)在拌合站，面積3720m3。具體見(jiàn)附件12.鋼筋加工（1）、鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（2）、在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行遮板鋼筋骨架綁扎，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。（3）、主筋的保護(hù)層厚度為48mm， 為了保證保護(hù)層厚度，確保主筋受力要求，我們采用高強(qiáng)度塑料墊塊。5、按照每平方米4個(gè)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)布設(shè)。（4）、鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開(kāi)堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。（5）、 鋼筋骨架抬入模板。3. 模板加工及安裝（1）、遮板模板由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工的定型鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹、刷脫模劑處理。（2）、 模板組拼、檢查模板尺寸。（3）、 鋼筋骨架入模后，安裝預(yù)埋件。預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按照各型號(hào)遮板預(yù)埋件種類(lèi)及尺寸安裝。4、混凝土澆筑（1）、 混凝土灌注采用分層連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。每層灌注厚度不得大于30cm，第一層可灌至臺(tái)臺(tái)階下約2cm處，將底角混凝土氣泡充分排出。混凝土灌注應(yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過(guò)大，破壞模板外形尺寸。混凝土6、振搗采用插入式振動(dòng)棒。操作振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約1020s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土。（2）、 混凝土灌注完成2h后，對(duì)外露鋼筋處混凝土進(jìn)行拉毛處理。（3）、 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且混凝土與外界溫度差不大于20后開(kāi)始拆模，拆除過(guò)程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、 拆除模板后，立即對(duì)遮板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對(duì)磕損嚴(yán)重的地方用專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（5）、 拆模后，把遮板吊到專(zhuān)門(mén)的遮板存放區(qū)，用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)17、4d。直到砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可調(diào)運(yùn)出場(chǎng)5 、遮板安裝遮板安裝施工工藝流程見(jiàn)圖2遮板運(yùn)輸鋼筋調(diào)整砂漿墊層起吊掛靠焊接固定標(biāo)高測(cè)量圖2 遮板安裝施工工藝流程圖5.1 、測(cè)量遮板掛靠處梁面高程，打砂漿墊層調(diào)整高差。5.2 遮板運(yùn)輸遮板預(yù)制完成后利用汽車(chē)起重機(jī)將遮板逐塊吊運(yùn)到運(yùn)輸車(chē)輛上，用運(yùn)輸車(chē)通過(guò)施工便道和橋面將遮板運(yùn)送到待安裝遮板的梁面上，采用隨車(chē)起重機(jī)將遮板按板型卸車(chē)并逐塊安裝。5.3 遮板安裝（1）測(cè)量放樣遮板安裝前，首先由測(cè)量人員對(duì)橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測(cè)，每隔5米一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量。將實(shí)測(cè)結(jié)果與橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，大于設(shè)計(jì)橋面20mm的要對(duì)橋面局部地方進(jìn)行鑿除處理。同時(shí)，測(cè)量人員放出8、遮板的內(nèi)邊線，每隔5米一個(gè)點(diǎn)，并用紅油漆做好標(biāo)記。（2）遮板安裝為了控制遮板的高度，在橋面遮板A的預(yù)埋鋼筋上每隔5米焊接一根防護(hù)向8鋼筋，測(cè)量人員將遮板標(biāo)高測(cè)放在鋼筋上，安裝時(shí)工人帶上線來(lái)控制遮板的高程。工人用墨斗將測(cè)量人員測(cè)設(shè)的遮板的邊線彈出來(lái)作為遮板安裝的控制邊線。遮板通過(guò)貨車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)1臺(tái)25噸吊車(chē)進(jìn)行遮板安裝。遮板安裝前用水泥砂漿進(jìn)行找平，然后吊車(chē)吊起遮板，在起重人員的指揮下落在橋面上，用人工將遮板調(diào)正，當(dāng)高程和位置都正確后，電焊工及時(shí)將N1鋼筋與遮板A預(yù)留鋼筋焊接牢固。松開(kāi)吊鉤，進(jìn)行下一塊遮板安裝。兩塊遮板之間用4mm厚的三合板作為伸縮縫，等兩塊遮板安裝好后，取出三合板，9、再用砂漿將伸縮縫填滿。第二節(jié) 防護(hù)墻施工方案一、施工工藝測(cè)量放樣橋面清理鋼筋加工及安裝模板安裝模板制作砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模二、施工方案1、測(cè)量放樣首先測(cè)量人員放出防護(hù)墻的內(nèi)外邊線，每隔5米一個(gè)點(diǎn)（曲線段點(diǎn)加密至2m一個(gè)點(diǎn)），并用紅油漆做好標(biāo)記。為了控制防護(hù)墻的高程，在防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋上每隔5米焊接一根防護(hù)向8鋼筋，測(cè)量人員將防護(hù)墻標(biāo)高測(cè)放在鋼筋上，安裝時(shí)工人帶上線來(lái)控制防護(hù)墻的模板頂面的高程。同時(shí)工人用墨斗將測(cè)量人員測(cè)設(shè)的防護(hù)墻的內(nèi)外邊線點(diǎn)彈出來(lái)作為防護(hù)墻模板安裝的控制邊線。2、橋面清理防護(hù)墻施工前，首先由測(cè)量人員對(duì)橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測(cè)，每隔5米一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量。將實(shí)測(cè)結(jié)果與橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行10、對(duì)比，大于設(shè)計(jì)橋面20mm的要對(duì)橋面局部地方進(jìn)行鑿除處理。 3、鋼筋加工防護(hù)墻的鋼筋主要有：主筋為HRB40016 、HRB40012兩種鋼筋。3.1鋼筋下料鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。 3.2半成品的存放鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開(kāi)堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋加工誤差要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm3.3 鋼筋綁扎防護(hù)墻鋼筋由N2 N9等5種規(guī)格的鋼筋組成。主筋N11、2、N3 、N4、 N9直徑為16；水平筋N5 、N6 、N7 、N8直徑為12，防護(hù)墻主筋間距為10cm,水平筋間距為上半部分為11cm，鋼筋在綁扎前，先對(duì)防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至規(guī)范要求，對(duì)局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時(shí)，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗(yàn)標(biāo)的要求。防護(hù)墻鋼筋由N2、N3、N4、 N5、 N6、N7、N8等規(guī)格鋼筋組成。鋼筋之間應(yīng)由鐵絲綁扎牢固，采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。3.4保護(hù)層控制主筋的保護(hù)層厚度為55mm， 為了保證保護(hù)12、層厚度，確保主筋受力要求，我們采用三角形塑料墊塊。按照每平方米4個(gè)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)布設(shè)。3.5預(yù)埋件安裝每塊防護(hù)墻上都要安裝預(yù)埋鋼板和預(yù)埋件，預(yù)埋件由甲供。螺栓與鋼筋焊接牢固，預(yù)埋鋼板與螺栓之間進(jìn)行點(diǎn)焊。3、模板加工及安裝3.1模板加工防護(hù)墻模板由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工的定型鋼模板。根據(jù)工期需要擬投入模板8跨。防護(hù)墻模板分為內(nèi)模和外模，模板進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。木工根據(jù)測(cè)量放樣好的防護(hù)墻的邊線支立模板。模板在治理前要涂刷脫模劑，脫模劑用好的機(jī)油與柴油按照比例調(diào)配成的。 模板安裝允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置基 礎(chǔ)15梁、柱、板52表面平整度5高程梁、柱、板54模板的側(cè)13、向彎曲柱h/1000梁、板 l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10 56梁底模拱度5 27相鄰兩板表面高低差24、砼澆筑防護(hù)墻的砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，一跨（兩側(cè)）防護(hù)墻的砼方量為直線12.64m3，曲線14.94m3。 4.2混凝土振搗砼通過(guò)吊車(chē)吊料斗直接吊到橋面防護(hù)墻與豎墻A之間的橋面上，砼下面用薄鋼板墊上，人工將砼鏟入模板內(nèi)，再用振搗棒進(jìn)行振搗，砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，振搗間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm左右的間距。砼振搗密實(shí)、均勻，其密實(shí)均勻的標(biāo)志為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑后在砼初凝前用抹子進(jìn)行抹面收光。5養(yǎng)護(hù)砼初凝14、后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于5 時(shí)，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于5 時(shí)，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 6拆模防護(hù)墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa后且防護(hù)墻混凝土與外界溫度差不大于20后開(kāi)始拆模。拆模后及時(shí)對(duì)防護(hù)墻進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 豎墻施工方案一、施工工藝（同防護(hù)墻施工方案）第四節(jié) 橋面防水體系設(shè)計(jì)防水層包括防水卷材或防水涂料和混凝土保護(hù)層構(gòu)成，分為兩部分，一部分為防護(hù)墻之間防水層，為高聚物改性瀝青防水卷材，厚度為4.5mm，高聚物改性瀝青基層處理劑。保護(hù)層為填加纖維素纖維的C40細(xì)石混凝土組成，厚度不小于60mm；一部分為防撞墻外側(cè)電纜槽內(nèi)防水層，為聚氨脂防水涂料，上鋪細(xì)石纖維混凝土組成，厚度不小于15、40mm。橋面保護(hù)層采用添加纖維素纖維的C40細(xì)石混凝土，從橋面中心到防護(hù)墻之間的保護(hù)層橫向按不小于2%的坡度設(shè)計(jì)。在橋梁泄水管口部位先用聚氨脂涂料卷材加層，附加層卷材宜選用厚0.5mm，長(zhǎng)寬400350mm，防水卷材鋪至防護(hù)墻根部，防水卷材及附加層中間開(kāi)孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。1、防水卷材：高聚物改性瀝青防水卷材采用基層處理劑粘結(jié)，基層處理劑為高聚物改性瀝青低固含量液態(tài)涂料，用于橋面混凝土基層表面粘結(jié)處理。防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和空洞。防水卷材應(yīng)用硬紙芯卷制，卷制緊密、捆扎結(jié)實(shí)后置于用編織布等作成的包裝袋中。運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以16、平放3個(gè)卷材為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。鋪設(shè)防水卷材前應(yīng)對(duì)梁面進(jìn)行檢查清理和驗(yàn)收處理，表面應(yīng)平整、無(wú)尖銳異物、不起砂、不起皮及無(wú)凹凸現(xiàn)象，平整度符合3mm/1m，且圓順平緩變化，每米不超過(guò)1處，橋面應(yīng)無(wú)浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防撞墻根部無(wú)蜂窩、麻面。經(jīng)驗(yàn)收梁面符合要求后，便可進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)，先均勻涂刷一層粘結(jié)劑，厚度控制在1.21.5mm范圍。2、防水卷材的鋪貼施工準(zhǔn)備：備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、220V電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰機(jī)、掃帚、滾動(dòng)刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材碾展器、多頭噴燈車(chē)或自動(dòng)鋪裝車(chē)、噴燈、鋼17、壓輥、小壓輥。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不易低于零下20度。涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平米不少于0.4。施工方法是用長(zhǎng)柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，待處理劑達(dá)到干燥程度方可施行熱熔施工。防水卷材縱、橫向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的層面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對(duì)于橋涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。卷材鋪貼應(yīng)從一端開(kāi)始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前液鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過(guò)程18、中應(yīng)邊鋪邊滾壓排氣粘合。卷材底面熔化以瀝青接近流淌，呈黑亮為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻根部。3、防水涂料用于電纜槽內(nèi)的防水涂料采用聚氨脂防水涂料，直接用作防水層的聚氨脂防水涂料和用于粘結(jié)劑的防水涂料其物理力學(xué)性能是有差別的，其配制方法按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制。聚氨脂防水涂料型防水層施工要求 基層要求與防水卷材防水層的要求一致，施工前注意電纜槽豎墻、防撞墻等墻趾部位的清理和修整，不容許有空洞、毛刺。 聚氨脂防水涂料可采用噴涂或刮涂的方式施工，厚度為2mm，分兩次噴涂，應(yīng)做到噴19、涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即灑砂一層，砂礫直徑2040mm為宜。 配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。 對(duì)電纜槽豎墻、防撞墻等垂直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克ⅲ矫娌课辉谄浜笸克ⅰ?噴涂后4小時(shí)或涂刷后12小時(shí)內(nèi)需防止霜凍、雨淋及暴曬。 防水層完全干固后，方可澆筑保護(hù)層。 氣溫高于35或低于5時(shí)不得施工。第五節(jié) 纖維混凝土保護(hù)層施工纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂、水泥、減水劑、纖維和水同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，均勻拌合不少與3分鐘。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量放緩，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。混凝土接近初凝時(shí)方可20、進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以避免帶出纖維，抹面不得過(guò)量加水，次數(shù)也不宜過(guò)多。收完面后，應(yīng)形成如設(shè)計(jì)規(guī)定的排水坡和匯水坡，達(dá)到電纜槽內(nèi)積水盡快流入泄水孔。橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20m,，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免過(guò)快失水，可以采用覆蓋草袋灑水的養(yǎng)護(hù)措施。鋪裝層混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，二次收漿后即進(jìn)行覆蓋，注意覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，直至終凝，終凝后即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工則按冬季混凝土施工的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)21、齡期符合相關(guān)規(guī)范要求。第六節(jié) 橋面排水體系橋面排水必須綜合考慮，貫穿從箱梁預(yù)制、附屬結(jié)構(gòu)施工整個(gè)過(guò)程，是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，簡(jiǎn)單概括來(lái)說(shuō)就是根據(jù)梁體泄水孔的位置在橋面設(shè)置排水坡（或匯水坡），匯集橋面水由預(yù)留泄水孔排至橋下。根據(jù)橋面附屬設(shè)計(jì)圖，采用兩側(cè)排水方式，橋面與防護(hù)墻間及電纜槽間積水通過(guò)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水管排出。保證橋面排水通暢，應(yīng)根據(jù)泄水管的位置設(shè)置一定的匯水坡，以便積水快速流到附近的泄水管，為保證表面美觀，匯水坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求掛線收坡，不得出現(xiàn)反坡，以免引起積水。為防止泄水管處漏水，在防水層與泄水管連接部位，按照防水層施工要求在接縫處用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封邊處理。防撞墻、電纜槽豎墻過(guò)水孔應(yīng)在22、底部和兩側(cè)涂以防水涂料，并在過(guò)水孔底部鋪設(shè)防水層。第八節(jié) 伸縮縫每?jī)煽珙A(yù)制梁之間均應(yīng)安裝伸縮縫，具體見(jiàn)【通橋（2008）8388A-HD-N】設(shè)計(jì)圖，伸縮縫主要由耐候鋼型材、橡膠密封帶、錨固鋼筋組成，伸縮縫通過(guò)錨固鋼筋與橋面保護(hù)層、防撞墻、豎墻等鋼筋連接。本分部橋梁梁縫寬為100、160、，采用TSSF-100、TSSF-160型伸縮縫。伸縮縫設(shè)置梁段及型號(hào)詳見(jiàn)下表：伸縮縫縫寬統(tǒng)計(jì)一覽表墩臺(tái)號(hào)梁縫寬度（cm）伸縮縫型號(hào)圖紙依據(jù)493#墩591#墩10CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）592#墩600#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月23、）601#墩636#墩14CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）637#墩645#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）646#墩720#墩10CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）721#墩722#墩10CXF-N-100-100中交指揮部08050號(hào)文723#墩767#墩10CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）768#墩819#墩10CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）820#墩829#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）830#24、墩12CXF-N-100-100中交指揮部08050號(hào)文831#墩832#墩12CXF-N-100-608388A-HD-N（08年10月）833#墩12CXF-N-100-100中交指揮部08050號(hào)文834#墩836#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）837#墩16CXF-N-150-2608388A-HD-N（08年10月）840#墩16CXF-N-150-2608388A-HD-N（08年10月）841#墩844#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）845#墩846#墩12CXF-N-100-608388A-HD-N（025、8年10月）847#墩877#墩12CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）878#墩882#墩10CXF-N-100-1008388A-HD-N（08年10月）883#臺(tái)18CXF-N-100-100中交指揮部08050號(hào)文 （橋臺(tái)樁號(hào)與梁縫寬度不對(duì)應(yīng)）伸縮縫施工順序：保護(hù)層預(yù)埋鋼筋焊接耐候鋼澆筑鋪裝層砼安裝伸縮縫橡膠帶。距離梁端0.5m保護(hù)層可在其它范圍保護(hù)層后澆，用于錨固伸縮縫，在距梁端200300mm范圍內(nèi)與跨中方向保護(hù)層順接，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)可嵌裝密封橡膠帶。伸縮縫安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：、按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固鋼筋若不符合設(shè)計(jì)要求，必須26、首先處理，滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮縫。伸縮縫安裝之前，應(yīng)按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，用專(zhuān)用卡具將其固定。、安裝時(shí)，伸縮縫裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，按橋面橫坡定位、焊接。、澆注混凝土前將梁端間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，也不容許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中和表面，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。、伸縮縫兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不得開(kāi)放交通。第九節(jié) 橋面系綜合接地橋梁綜合接地包括從基礎(chǔ)到梁面的接地系統(tǒng)，包含接地鋼筋、接地端子、接地線和接觸網(wǎng)支柱等，整個(gè)接地系統(tǒng)要保證暢通才能保證客運(yùn)專(zhuān)線的電力、27、通信、信號(hào)系統(tǒng)正常工作，這對(duì)于鐵路運(yùn)營(yíng)致關(guān)重要。這里僅談橋面系工程綜合接地系統(tǒng)，具體整套接地系統(tǒng)見(jiàn)相關(guān)技術(shù)文件，這里不在贅述。4、澆筑接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)底部預(yù)留通信電纜過(guò)孔洞，孔洞寬12cm，高15cm，同時(shí)預(yù)埋鋼板，鋼板采用多元合金共滲+封閉層防腐處理。5、電纜槽施工時(shí)，施作電纜槽內(nèi)接地端子，焊接電力電纜槽外側(cè)頂面接地端子連接在引上接地鋼筋上。6、防撞墻上部墻內(nèi)設(shè)置縱向接地鋼筋，與防撞墻引上接地鋼筋焊接在一起。7、梁上接地端子與橋墩臺(tái)上接地端子應(yīng)設(shè)于橋墩同側(cè)。8、接地鋼筋的直徑16mm，采用搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度200mm，雙面焊接長(zhǎng)度100mm，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，混凝土施工前應(yīng)28、對(duì)接地鋼筋進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保鋼筋連接完好并做連通性檢測(cè)和電阻測(cè)試（任意一點(diǎn)接地電阻不大于1歐），符合要求方可澆筑混凝土。9、混凝土澆筑過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)接地預(yù)埋件的檢查，發(fā)現(xiàn)變形及移位須及時(shí)糾正，混凝土搗固時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒過(guò)于靠近或接觸預(yù)埋件，混凝土施工完后立即對(duì)接地端子進(jìn)行檢查，及時(shí)清理端子內(nèi)螺紋濺填的混凝土。10、橋上接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件精度要求非常高，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其仔細(xì)檢查，保證位置準(zhǔn)確，偏差符合武廣公司相關(guān)要求，采用定型鋼模板混凝土連續(xù)一次澆筑完成。第三章 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施第一節(jié) 質(zhì)量安全保證措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系，因橋面附屬工程項(xiàng)目多，涉及專(zhuān)業(yè)較多，接口復(fù)雜，外觀質(zhì)量要求高，29、需組建橋面附屬工程施工技術(shù)攻關(guān)小組。2、加強(qiáng)工藝工法討論，編制詳細(xì)的施工工藝，從管理層到工班逐層實(shí)行技術(shù)交底，安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、加強(qiáng)混凝土原材料的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于防水材料堅(jiān)決采用業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)單位材料，并按相關(guān)規(guī)范要求加強(qiáng)檢測(cè)。所有工序應(yīng)采取先做實(shí)驗(yàn)段后推廣的方法進(jìn)行，并且及時(shí)積累經(jīng)驗(yàn)，形成書(shū)面材料與作業(yè)人員交流。對(duì)于防水卷材、伸縮縫等運(yùn)輸、保管有特殊要求的要嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明或相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過(guò)程加強(qiáng)交通管制，避免鋪裝層混凝土和防水層遭到破壞或現(xiàn)場(chǎng)操作人受到安全威脅。立模板前、澆注混凝土前均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，保證各結(jié)構(gòu)的位置、線30、形、限界、高程的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)仔細(xì)閱讀相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和、文件及質(zhì)量控制要點(diǎn)，保證各工序正確有序進(jìn)行，不遺漏下道工序或其它結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件，偏差在相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的范圍內(nèi)，避免造成返工。鼓勵(lì)創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)，并建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激勵(lì)廣大施工人員主觀能動(dòng)性。作好物質(zhì)采購(gòu)計(jì)劃，熟悉相關(guān)材料的技術(shù)參數(shù)，特別對(duì)于有毒物質(zhì)實(shí)行特別保管并制定嚴(yán)格的發(fā)料程序和制度。進(jìn)行橋面施工應(yīng)作好橋梁邊緣的安全豎工程，操作工人佩戴安全帶，橋梁位于水上還應(yīng)穿戴救身衣，進(jìn)行有毒物質(zhì)施工時(shí)需佩戴相關(guān)防毒口罩或面具。第二節(jié) 環(huán)保與文明施工1、合理布置施工場(chǎng)地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場(chǎng)施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等31、各種管、線、路布置整齊美觀。2、施工和管理人員實(shí)行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁野蠻施工。3、施工和管理人員對(duì)施工過(guò)程中各種資料填寫(xiě)必須做到準(zhǔn)確、規(guī)范、及時(shí)，收集完整齊全，歸檔有序。4、準(zhǔn)確計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)材料用量，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是防水涂料不得胡亂遺棄，力爭(zhēng)做到工完料盡場(chǎng)地清潔。5、對(duì)施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并且做好施工用水及廢水的處理，確保工地生活設(shè)施清潔不受污染。6、建立獎(jiǎng)懲制度，對(duì)評(píng)定為文明施工的單位和個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不文明的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。7、工程竣工后，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)、恢復(fù)周邊地貌及植被，文明撤離。8、加強(qiáng)水保意思，不得向橋下亂倒垃圾或其它化學(xué)物質(zhì)污染水質(zhì)。9、使用符合環(huán)保要求的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。10、合理安排施工時(shí)間，減少噪音擾民。