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1、技 術 交 底 書工程名稱交底部位交底內容人工挖孔樁日期 人 工 挖 孔 樁 施工交底內容： 一、 施工準備施工前必須認真核對施工圖和地質資料，包括樁位、樁長、水文地質條件等原設計情況，滿足人工挖孔樁施工條件時，方可組織人工挖孔樁施工，并根據水文和地質條件選擇相應的施工技術措施，分析研究地質情況對可能出現的流泥、溶洞及有害氣體等情況，制定針對性的安全防護措施。組織足夠的施工機械和人員進場，根據現有的技術條件合理安排施工，優化資源配置，正常推算施工計劃。1、平整場地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統，安裝提升設備，布置好出碴道路，準備空壓機、送風機、抽水機等輔助機械設備。2、測量2、班進行測量放樣，并報測量監理工程師復測，點位準確后方可施工。3、人工挖孔施工機具及材料準備：提升機具包括：提升金屬架、電動提升設備、吊桶、軟梯。挖孔機具包括：短柄鐵鍬、釬、風鎬、電鉆。水平運輸工具包括：手推車。混凝土澆筑機具包括：插入式振動器、漏斗、串筒。孔內其他器材：安全帽、安全帶、線墜、照明防水防爆燈、通風及供氧設備、潛水泵及膠皮軟管、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板。材料供應：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供應，鋼筋籠由鋼筋加工場加工成節段，再用平板車運輸至現場，鋼筋籠拼裝成整體一次吊裝就位。二、施工工藝1、挖孔樁施工工藝流程詳見下表安裝護壁模板放樣檢測樁身截面凈空綁扎鎖口護壁鋼筋及支模綁扎3、護壁鋼筋成孔及終孔確認制作護壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準備放樣定位挖第一節樁孔土方澆筑鎖口混凝土測量放樣挖土樁土方開挖安裝防護照明起吊等設施進入下道循環灌注護壁混凝土核對樁孔垂直度及直徑制作護壁鋼筋拌制護壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁檢測 2、 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁4、孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸;允許尺寸誤差+5cm。棄土裝入吊桶垂直運輸，吊至地面上后，用手推車運出。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。 4、支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐5、，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。用鋼釘將樁心十字控制引至在樁頂護壁上用紅漆加以標識并測量樁頂標高。 5、挖孔：孔口安放并固定提升架。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風鎬等工具施工，巖石層采用淺眼松動小爆破，嚴格控制炮眼深度、密度和單次爆破用藥量。 6、檢查樁位（中心）軸線及標高：挖孔過程中，隨時利用十字樁掛大線墜吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。為確保質量，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位，尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護6、壁。開挖過程中應經常檢查地質情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質取樣與設計地質進行對照，繪制地質柱狀圖，倘若與設計資料不符時，應報現場監理工程師確認，并報項目部提請設計單位進行現場核對。7、出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運，暫不能運走的，應離孔口邊1m外且堆高不超過0.5m。8、當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 9、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，7、再打開安全蓋板。 10、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 11、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。12、挖孔到設計要求后，應立即進行驗孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物，嵌入巖層深度8、應符合設計要求。 13、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。挖孔樁挖孔允許偏差（1）樁身直徑D為50mm （2）樁中心位移偏差為50mm(3)垂直度容許偏差為0.5% 14、鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標號的圓形混凝土墊塊，設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。(2)鋼筋籠骨架在運輸過程中需考慮設置避免骨架變形的措施，當骨架長度在9米以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過9米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個9、或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。(3)骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點法起吊。骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠10、中心與樁位中心重合。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距0.5尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查15、混凝土澆筑(1)在澆筑混凝土前應再次對孔底地質、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報監理工程師驗收，經檢驗合格后方可灌注混凝土。(2)混凝土澆筑 ;混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，串筒輸送砼施工，插入式振搗器振搗。混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度應控制在40cm，振搗應先外環后內環，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿即停止振搗.(3)混凝土澆11、筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 16、綜合接地接地裝置應通過結構物內預埋的接地端子與貫通地線可靠連接，接地端子應直接澆筑在混凝土結構內；樁基礎接地應在每根樁中應設一根通長接地鋼筋，對于樁長較長，需要焊接搭接時，搭接焊縫長度需滿足：采用單面焊接，搭接焊縫長度不小于10d,即20cm，采用雙面焊接，搭接焊縫長度不小于5d，即10cm；樁中接地鋼筋與承臺內環向接地鋼筋采用“L”型焊接，焊縫長度應滿足上述要求。三、施工注意事項1、人工挖孔樁施工過程中須對每地層段開挖出來的碴樣及時收集，碴樣采12、用專門碴樣袋收裝保存好，并及時拍照留存，按實際地質反映情況繪制地質柱狀圖。2、人工孔樁施工應盡早施作鎖口。一般土層應在第一節樁孔開挖后即施作鎖口；人工挖孔樁一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，孔內實施爆破嚴格按照淺孔爆破原則，控制裝藥量和布眼，孔口應在開挖1m左右及時施做鎖口。3、必須遵守逐節施工原則，即必須做到挖一節土，做一節混凝土護壁。孔內開挖作業必須待護壁穩定后在挖下一節。4、挖孔至設計高程時，必須按圖紙說明現場檢驗嵌巖深。符合設計要求的，須及時通知現場監理，并報項目部通知設計方進行現場核對，同時及時進行清渣、驗孔，不能及時澆筑的成孔樁基應用蓋板進行封蓋，避免基底長時間浸泡，承載力達不13、到設計要求。5、開挖過程中，碰到特殊地質情況，比如溶洞揭示、斷層影響帶等地質情況與設計不符的情況時，嚴禁私自回填或作其他措施處理，須第一時間通知現場監理進行現場確認，并報項目部提請設計代表進行現場核對，由設計單位出具體施工方案后，方可按照要求進行施工。現場技術人員須做好相應的技術準備：現場拍攝附有尺寸的照片、描繪地質柱狀圖、描述溶洞、斷層概況。6、合理安排施工工序多孔施工應間隔開挖，向鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業，在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。四、安全注意事項 114、現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施（尤其是遇到溶洞時）。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。 2、孔下作業不得超過2人，作業時須戴安全帽。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號；同一人員在孔內連續作業不能超過2小時。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。 3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。4、班前和施工過程中,要隨時檢查起重設備各部件是否牢固,15、靈活,支腿是否牢固穩定,起重繩及其與掛鉤的連結、掛鉤的安全卡環、防墜保護裝置的是否牢固、可靠;提桶是否完好,發現問題及時休理和更換。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口1m以外。 5、作業人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效，不得用人工拉繩運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放至工作面，做為急救之備用。6、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。挖孔內如需要照明時必須不超過12V的安全16、電壓。 7、挖孔應隨挖隨澆筑護壁,人員離開施工現場，要把孔口蓋好，要設立明顯警戒標志，夜間應設紅燈警示。 8、由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應暫時停工，排除有害氣體后方可作業。9、當樁孔挖至5M以下時，應在 孔底面3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板制成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內作業人員必須停止作業，并站在防護罩下。由樁孔內往上提大石塊時，孔內不得有人，孔內作業人員在裝載好物件后，必須先上到地面后才可提。10、挖孔610m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。審核人 交底人 接受交底人