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1、隧道支護作業技術交底一、交底依據 2、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005 160 號、鐵建設2009 152號3、錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086)4、鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10417-20036、鐵路隧道工程施工安全技術規范TB10304-20098、鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005二、監理工作流程1、噴射混凝土施工監理流程圖2、水泥砂漿錨桿施工監理流程圖3中空錨桿施工監理流程圖監理審核方案監 理 施 工 巡 查 驗 收校正處理監理審核驗收不合格校止處理結束J5大管棚施工監理流程圖6、超前小導管施工監理流程圖三、監理控制要點及驗收標準（-）噴射2、混凝土1、控制要點1）噴射殮所用的水泥、粗細骨料、水、速凝劑、鋼纖維（合成纖 維）等原材料必須經檢驗且合格。2）噴射混凝土的配合比必須經監理驗證，確保性能、回彈率、粉 塵濃度符合國家現行錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086）的 規定，“初期強度”應滿足施工需要，即24h強度達到10. OMPao施 工過程中應嚴格按照施工配合比拌制混凝土。3）噴射混凝土施工前，監理應從以下幾方面對受噴面進行檢查， 各項指標符合要求后再噴射混凝土，并確保噴射混凝土連續作業。 一般巖面上的浮塵、巖屑是否用高壓水沖洗，遇水容易潮解泥 化的巖面是否采用高壓風進行吹凈。 掛設鋼筋網的規格尺寸是否與設計圖紙相符，固定3、是否牢固， 是否與受噴面密貼。 是否設置控制噴射混凝土厚度的標志。 施工機具設備和風、電等線路的運轉情況是否正常。 對有涌水、滲水或潮濕的巖面是否采用合理的工藝進行了處理。4）噴射混凝土應采用濕噴工藝；混凝土應采用自動計量配料、強 制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車（輪胎式或軌行式）運輸；噴射作 業宜采用噴射機械手作業，攪拌吋間不少于2. Oinino5）檢查和督促施工單位噴射作業應遵守下列規定： 噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。 噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，分段長 度不宜大于6mo 分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終 凝lh后再進行4、噴射時，應先用風水清洗噴層表面浮塵。 噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm,狽9壁為80 150mm。 初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據掌子面的地質情況 分層、分時段進行噴射作業，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的 設計厚度;噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業。 噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%,拱部不應大于25%。6）在噴射側壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，監理 應檢查上半斷面噴射時的回彈物是否清理T凈。7）施工屮應按要求檢查噴射混凝土的坍落度。8）督促施工單位按下列規定做好噴射混凝土養護,并符合以下要 求： 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，時間不得少于5、14d。 氣溫低于+5C時不得噴水養護。9）施工過程中應隨時檢查噴射混凝土的厚度。10）施工過程中應按照規定的頻率制取試件檢驗噴射混凝土的強 度；用于檢查噴射混凝土強度的試件，可采用噴大板切割法制取；當 對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作 試件做抗壓試驗。11）施工過程中應隨時檢查噴射混凝土表面平整度。2、驗收標準1）噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 平均厚度大于設計厚度。 檢查點數的60%及以上大于設計厚度。 最小厚度不小于設計厚度1/2, JL不小于3cm。2）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、 空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。（二6、）錨桿1、控制要點1）錨桿進場時應檢查產品合格證，出廠檢驗報告，是否滿足設計 要求和國家行業有關技術標準及規定。2）進場時應對半成品、成品錨桿的類型、規格、性能進行檢查， 應符合設計要求，并應進行以下檢驗： 外觀質量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折。 抗拉強度試驗應滿足工程要求。 加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心， 有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 砂漿使用的配合比和原材料必須經監理驗證和檢驗符合設計要 求，施工現場必須嚴格按照施工配合比拌制砂漿。3）所有錨桿均應設鋼墊板，墊板材質規格尺寸和錨桿規格梨號符合設計要求且錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學試7、驗。4）檢查錨桿鉆孔情況，應符合下列要求： 鉆孔機具應根據錨桿類型、規格及圍巖等情況選擇。 應按設計要求定出位置，孔位允許偏差為150mni。 鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的100mm。 鉆孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大于桿體直徑15mm以上，其 它錨桿的鉆孔直徑應與桿體直徑相匹配。7 ）監理單位在施工現場應逐根清點實際使用的錨桿規格與數量是 否與設計相符。8）監理單位應現場旁站檢查錨桿的安裝質量。9）錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的 基面。10）監理應按規定的頻率現場檢查錨桿孔內砂漿灌注情況。11）檢查中空錨桿的注漿方式8、和注漿壓力是否符合設計及規范要 求。12）檢查施工單位是否按施工配合比拌制砂漿，并按規定的頻率 制取砂漿試件，進行抗壓強度試驗，以檢驗砂漿抗壓強度。2.驗收標準1）錨桿安裝的數量應符合設計要求。2）砂漿的強度等級應符合設計要求。3）錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。4）錨桿安裝允許偏差應符合下列規定： 錨桿孔的孔徑應符合設計耍求。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的lOcmo 錨桿孔距允許偏差為15cm o 錨桿插入長度不得小于設計長度的95%,且應位于孔的中心。5）錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。6）錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（三）鋼筋網K控制要點1）使用9、前監理應對鋼筋網片所使用的鋼筋銹蝕程度、品種、規格、 性能進行檢查，必須符合設計要求和國家、行業的有關技術標準。2）鋼筋網片應工廠化加工制作，檢查其焊接工藝。3）鋼筋網加工完成后監理應對鋼筋網格間距、尺寸進行檢查。4）施工屮監理應對鋼筋網的鋪設、安裝位置、連接質量、搭接長 度以及保護層厚度進行檢查。5）鋼筋網鋪設后的混凝土噴射應注意調整噴射角度，鋼筋網檜保 護層的厚度不得小于4cm。2、驗收標準1）鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀 或片狀銹蝕。2）鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為土3）鋼筋網搭接長度應為12個網孔，允許偏差為土50mm。4）鋼筋網的安裝位10、置應符合設計耍求，并與錨桿或其他固定裝置 聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。5）鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的 厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼 筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。（四）鋼架（格柵鋼架）1、控制要點1）制作鋼架所使用的原材料品種、規格、質量必須經監理檢驗符合設計及規范要求。2）鋼架嚴格按設計要求T廠化加T制作。型鋼鋼架應采用冷彎成 形，格柵鋼架應采用胎模焊接。檢查首棍鋼架的試拼效果，重點是：鋼架的設計與實物對照，材料的 直徑、長度、數量、規格型號、單元位置、連接緊固件等。3）每棍鋼架加工完成后應放在水泥地面11、上試拼，周邊拼裝允許誤 差為3cin,平面翹曲應小于2cm。4）鋼架安裝過程中，監理應檢查鋼架安裝質量，并符合下列耍求: 安裝前應清除底腳下的虛砸及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間 距10cni、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過5cm,垂直度 誤差為2 o 鋼架拼裝可在開挖面進行，各節鋼架間以螺栓連接，連接板應 密貼。 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。 鋼架底腳應置丁牢固的基礎上。鋼架應盡量密貼圍巖并與定位 錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向連接。 檢查鋼架安裝是否侵入襯砌斷面，腳底不得有虛磴，檢查底座 落入的緊固狀況。 檢查鋼架外緣空隙是否用鋼楔或班塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖 12、間隙應用混凝土噴射密實，禁止使用其它材料填筑。 檢查鋼架與混凝土包裹情況，尤其是鋼架背后的混凝土密實度, 鋼架保護層厚度不得小于4cmo 分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應打設直徑為42mm的鎖腳錨管 或22nin）的鎖腳錨桿，錨桿長度應符合設計要求數量為4根。下半部 開挖后鋼架應及時落底接長，封閉成環。2、驗收標準1）鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、 顆粒狀或片狀銹蝕。2）鋼架制作應符合下列規定： 采用型鋼彎制鋼架時，分節長度應根據設計尺寸及所采用的開 挖方法確定，各節長度不應大于4m,腹板上鉆孔的位置應符合設計 要求。 鋼架節點焊接長度應大于4cm,且對稱焊接。 鋼架周13、邊拼裝允許偏差為3cm,平面翹曲應小于2cmo3）格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設 計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。4）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛輕，相鄰鋼架 及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得 小于4cm,表面覆蓋層厚度不得小于3cm。安裝允許偏差應符合下表 要求：序號項冃允許偏弟1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5 mm5）鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋。（五）管棚1、控制要點1）管棚所用鋼管進場14、后應對品種和規格進行檢查。2）監理在施工中應對管棚鉆孔質量進行檢查。3）施工過程中監理應檢查管棚搭接長度。4）注漿所用的原材料和配合比必須經監理檢驗和驗證符合設計及 規范要求。施工過程中應嚴格按照施工配合比拌制漿液，并按照規定 的頻率制取試件，進行抗壓強度試驗，檢驗漿體強度。5）現場監理應旁站管棚安裝、注漿整個過程，檢查注漿壓力和飽 滿程度。2、驗收標準1）管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。2）管棚搭接長度、接頭錯開距離應符合設計要求。3）管棚鉆孔的允許偏差應符合下表規定：序號項目允許偏差1方向角lo2孔口距 50mm3孔深 50mm4）注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周15、圍的空隙。5）漿體強度必須符合設計要求。（六）超前小導管1、控制要點1）鋼管進場后監理必須按規定的頻率對鋼管進行力學性能和工藝 性能試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。2）鋼管進場后監理應對品種和規格進行檢查。3）鉆孔完成后監理應檢查鉆孔質量。4）施工過程中應檢查超前小導管與支撐結構的連接質量和超前小 導管的縱向搭接長度。5）注漿所用的原材料和配合比必須經監理檢驗和驗證符合設計及 規范要求。施T過程中應嚴格按照施工配合比拌制漿液，并按照規定 的頻率制取試件，進行抗壓強度試驗，以檢驗漿體強度。6）現場監理應旁站超前小導管注漿整個過程，檢查注漿壓力和飽 滿程度。2、驗收標準1）超前小導管所16、用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。2）超前小導管鉆孔施工允許偏羌符合下表規定：序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50mm, 03）超前小導管與支撐結構的連接應符合設計耍求。4）超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。5）超前小導管注漿壓力應符合設計耍求，漿液必須充滿鋼管及其 周圍的空隙。6）漿液的強度必須符合設計要求。（七）超前預注漿1、控制要點1）超前預注漿所采用水泥應經監理檢驗符合隧道質量標準7.4.1 條的規定，其它注漿材料的檢驗應符合國家相關標準的規定。2）漿液配合比必須經監理驗證并符合設計要求。施工過程中應嚴 格按照施工配合比拌制漿液。并按照規定的頻率制取試件，進行17、抗壓 強度試驗，以檢驗漿體強度。3）注漿施工前監理應檢查注漿孔數量、布置和孔口堵塞情況。4）現場監理應旁站超前預注漿整個施工過程，檢杳超前預注漿范 圍、注漿順序、注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數。2、驗收標準1）漿體強度應符合設計要求。2）注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數應符合設計要求。3）超前預注漿范圍應符合設計要求。4）超前預注漿效果必須符合設計要求。檢查孔的設置和日均出水 量應符合設計要求。5）注漿孔數量、布置應符合設計耍求。注漿孔間距允許偏差為土 5cm,鉆孔偏斜率的允許偏差為0.5%孔深。6）單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿lOmin且進漿速度為 開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方 可結束。