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1、安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第1頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）做好周邊環(huán)境調(diào)查，了解工程地質(zhì)報(bào)告；（2）熟悉設(shè)計(jì)施工圖及經(jīng)專家論證通過(guò)的基坑支護(hù)及降水工程施工組織設(shè)計(jì)，與土方開(kāi)挖單位協(xié)調(diào)基坑分層、分段開(kāi)挖的深度及長(zhǎng)度；（3）現(xiàn)場(chǎng)演練基坑開(kāi)挖應(yīng)急預(yù)案；了解支護(hù)結(jié)構(gòu)允許的最大變形，以及對(duì)周邊環(huán)境影響的允許度；（4）確定變形觀測(cè)點(diǎn)，協(xié)助監(jiān)測(cè)單位做好觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作。2、材料要求（1）金屬材料：鋼筋、鋼絞線、錨具2、及錨墊板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)試的材料應(yīng)有復(fù)試報(bào)告；（2）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證；（3）水：采用飲用水；（4）架線環(huán)：應(yīng)保證各個(gè)單獨(dú)的鋼絞線均勻分布于鉆孔截面，按施工圖要求組裝，以使錨索至少有10mm厚的注漿保護(hù)層；（5）緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽：采用8#鐵絲繞制；（6）塑料管：內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無(wú)裂縫、針孔、氣泡和其他缺陷，塑料成分中不應(yīng)含有會(huì)引起桿體表面腐蝕的物質(zhì)。3、機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)具：90A型履帶式鉆孔機(jī)（配備導(dǎo)管）、238B型空壓機(jī)、攪漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、注漿機(jī)、張拉千斤頂、張拉機(jī)油泵、位移量測(cè)儀表、鋼筋加工及焊接機(jī)械；（2）儀器、儀3、表標(biāo)定：張拉千斤頂在使用前應(yīng)標(biāo)定一次，之后每半年標(biāo)定一次，并保留標(biāo)定證書，證書上應(yīng)附有與標(biāo)定有關(guān)的曲線圖、千斤頂荷載與壓力表關(guān)系表；說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第2頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底壓力表應(yīng)每隔半年標(biāo)定一次，并保留標(biāo)定證書；每次張拉前應(yīng)校對(duì)壓力表；千分表（或百分表）應(yīng)每年保養(yǎng)一次，同時(shí)保留保養(yǎng)證書，每次張拉前應(yīng)校對(duì)。4、作業(yè)條件（1）腰梁鋼材、錨索的加工、存放場(chǎng)地應(yīng)在基4、坑合理位置布設(shè)，場(chǎng)地應(yīng)無(wú)積水，并有排水、遮雨設(shè)施，保證錨索清潔、無(wú)缺陷；（2）施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，千斤頂、壓力表必須按期標(biāo)定，并備有標(biāo)定證書；（3）基坑已開(kāi)挖至錨索標(biāo)高，且具有足夠的施工工作面。二、操作工藝1、施工工藝流程制作錨索安裝腰梁錨索張拉鎖定錨索孔成孔挖土石方至錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高下1.2m清理邊坡內(nèi)力測(cè)試和監(jiān)測(cè)安裝錨索及注漿 2、施工要點(diǎn)（1）錨索定位、成孔：說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第3頁(yè)，共5、11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底錨索在基槽開(kāi)挖至錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高下1.2m后開(kāi)始施工。采用導(dǎo)管跟進(jìn)鉆進(jìn)成孔，錨孔直徑、孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)對(duì)位后用量角器量立軸傾角，錨索傾角20，安裝牢固。當(dāng)錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時(shí)（或者錨索存在相互交叉的情況時(shí)），錨孔傾角須做適當(dāng)調(diào)整，角度偏差不得大于3；錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的2%；錨索鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm；采用干鉆成孔工藝，護(hù)壁套筒同時(shí)跟進(jìn)（結(jié)構(gòu)良好的粘土層可不用套筒）。（2）錨索制作：錨筋采用抗拉強(qiáng)度為16、860MPa的鋼絞線。壓漿管用25塑料管，內(nèi)端距孔底0.2m，出漿口及端頭封閉；錨索自由段涂黃油并套塑料波紋管，錨孔外預(yù)留1.5m張拉段，每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索順直、居中；錨索錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.7m設(shè)置，前端為保證錨索順利下錨加設(shè)導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽用8鋼筋彎折焊接并用8號(hào)鐵絲繞制；錨索桿體的制作、存儲(chǔ)宜施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行；在錨固段長(zhǎng)度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計(jì)要求的注漿體厚度。在自由段桿體上應(yīng)設(shè)置有效的隔離層；鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)切斷； 加工完成的桿體在存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安放時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染；鋼絞7、線錨索桿體的制作要求：應(yīng)清除油污、銹斑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm；應(yīng)平直排列，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；錨索桿體存儲(chǔ)的要求：說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第4頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長(zhǎng)期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場(chǎng)所。應(yīng)避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上；當(dāng)存放環(huán)8、境相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（3）清孔、下錨索入孔就位：安放錨索前，用壓縮空氣或洛陽(yáng)鏟等手工方法將附在孔壁上的土屑或松散土清除干凈；桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求；桿體的放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（4）制漿：采用純水泥漿，水灰比控制在0.5左右，每批水泥漿留試件三組，每組三塊，分別做3d、7d、28d的強(qiáng)度試驗(yàn)，用作錨索張拉鎖定的依據(jù)；制漿用壓力循環(huán)式攪拌機(jī)進(jìn)行，先向攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，然后啟動(dòng)攪漿機(jī)，最后加入水泥；加水泥應(yīng)均勻，避免水泥結(jié)塊；水泥漿9、經(jīng)攪拌后放入儲(chǔ)漿桶并不斷攪拌；水泥漿注入注漿泵時(shí)，應(yīng)在注漿管前端設(shè)鋼絲網(wǎng)過(guò)濾層；水泥漿制備好后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。（5）注漿：注漿時(shí)，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)。待孔口溢漿，且與新漿相同時(shí)，再延續(xù)1min即可停止注漿。拔出套管后，應(yīng)再將注漿管插入孔口，進(jìn)行補(bǔ)漿；注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿；注漿過(guò)程應(yīng)做好記錄；說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，10、項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第5頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底 （7）張拉、鎖定：錨索錨固段強(qiáng)度達(dá)到15 Mpa、腰梁砼強(qiáng)度達(dá)到30 Mpa后進(jìn)行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設(shè)計(jì)值，穩(wěn)定后再回復(fù)到鎖定值進(jìn)行鎖定。按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級(jí)張拉，同時(shí)觀測(cè)其位移，其逐級(jí)加載次序如下：項(xiàng)目占設(shè)計(jì)荷載的百分?jǐn)?shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時(shí)間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定荷載考慮鎖定過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的損失量11、，按設(shè)計(jì)鎖定值的1.1倍鎖定張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。按設(shè)計(jì)要求安裝好支座平臺(tái)及錨墊板，并保證各段平直。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨頭臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應(yīng)有序進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.10.2軸向拉力設(shè)計(jì)值對(duì)錨桿預(yù)張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具，采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進(jìn)行施工。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(當(dāng)張拉至1.01.05倍張拉設(shè)計(jì)值時(shí)，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保12、持穩(wěn)定，當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)判定此根錨桿不合格。（8）驗(yàn)收試驗(yàn)：說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2013年7月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第6頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。檢測(cè)錨索采用隨機(jī)抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測(cè)值應(yīng)1.4倍軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。錨索抗拔試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)循環(huán)加荷，每級(jí)荷載應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。錨索極限抗13、拔試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可判定錨桿破壞：A后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；B錨頭位移持續(xù)增長(zhǎng)；C錨桿桿體破壞。當(dāng)符合下列要求時(shí)，應(yīng)判定驗(yàn)收合格：A在最大試驗(yàn)荷載下所測(cè)得的彈性位移量，應(yīng)超過(guò)該荷載下桿體自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)值的80%，且小于桿體自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)值；B在最后一級(jí)荷載作用下110min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過(guò)，則660min內(nèi)錨桿蠕變量不大于2.0mm。當(dāng)檢測(cè)的錨索不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)量。三、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、鋼絞線和錨具的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求，錨具應(yīng)做硬度檢查和靜載錨固性能檢查。檢14、驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，桿體保護(hù)層厚度不小于10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。3、桿體外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨具應(yīng)有防腐措施。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第7頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容5、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目錨索長(zhǎng)度/15、mm30尺量檢查錨索鎖定力符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目錨索位置/mm100尺量檢查鉆孔傾斜度1測(cè)鉆機(jī)傾角注漿量/m3大于理論計(jì)算用漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù) 四、成品保護(hù)1、錨索的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時(shí)做防腐處理。2、成孔后，應(yīng)及時(shí)安裝錨索并注漿，防止塌孔。3、錨索施工應(yīng)合理安排順序，遵循分段開(kāi)挖、分段支護(hù)的原則，不宜一次挖應(yīng)再行支護(hù)。4、錨索作業(yè)完成后進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，挖土設(shè)備不得碰撞錨具，以免錨索預(yù)應(yīng)力損失。5、注漿后，在漿體硬化前，錨索不能承受外力或由外力引起的錨索移動(dòng)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插內(nèi)鉆桿，鉆至最后一節(jié)時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)多鉆進(jìn)300mm。內(nèi)鉆桿拔出后，外套管應(yīng)留在孔內(nèi)防止塌孔，16、但不宜間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防止堵管。2、注漿用水泥不得采用高鋁水泥。3、注漿壓力應(yīng)高于承壓水頭壓力，注漿前用水潤(rùn)濕，檢查輸漿管道，注漿后及時(shí)用水清洗注漿設(shè)備及注漿管。4、錨索張拉鎖定時(shí)，注漿體及腰梁強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)）必須滿足規(guī)范要求。5、錨索張拉鎖定時(shí)，在分級(jí)加載時(shí)，應(yīng)記錄每級(jí)加載的位移量，以判斷張拉質(zhì)量。六、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全措施說(shuō)明：本表格一式四份，接受交底人一份，項(xiàng)目部留存三份。安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第8頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索17、及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底 1、環(huán)境保護(hù)措施（1）應(yīng)注意施工機(jī)械的噪聲控制，避免噪聲過(guò)大；（2）施工期間應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)基坑周圍地面變化情況的巡查，同時(shí)結(jié)合基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷，應(yīng)及時(shí)加以分析和處理。2、職業(yè)健康安全措施（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽及必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；（2）經(jīng)標(biāo)定過(guò)的張拉設(shè)備的零部件不能隨意更換；（3）張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在油泵的兩側(cè)，油管接頭處、油泵端部嚴(yán)禁站人；測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，嚴(yán)禁用手扶缸體，以免傷人；（4）設(shè)備操作應(yīng)定機(jī)、定人、定崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，其他人員不得亂動(dòng)。（5）電器開(kāi)關(guān)元件必須有防水措施，機(jī)電設(shè)備應(yīng)做接零和接地保護(hù)，并隨時(shí)檢查絕緣情18、況。（6）當(dāng)千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理、壓力表受過(guò)碰撞時(shí)，應(yīng)對(duì)千斤頂進(jìn)行補(bǔ)充標(biāo)定。七、土釘墻施工1土釘鋼筋宜采、級(jí)鋼筋，鋼筋直徑宜為1632mm，鉆孔直徑宜為70120mm。 2土釘墻的墻面坡度不宜大于l：01。 3坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm。 4土釘墻支護(hù)適用于無(wú)地下水的溝槽。當(dāng)溝槽范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質(zhì)中，嚴(yán)禁使用土釘墻支護(hù)。 5土釘?shù)拈L(zhǎng)度宜為開(kāi)挖深度的0.51.2倍，間距宜為12m，與水平面夾角宜為5。20。 6. 噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目19、交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第9頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底 7. 土釘墻施工設(shè)計(jì)中，應(yīng)確認(rèn)土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個(gè)階段施工全的要求。 8注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于MIO。 9噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6lOmm網(wǎng)間距宜為1530mm；噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宣低于C20，面層厚度不宜小于8cm。 10土釘墻支護(hù)，應(yīng)先噴射混凝土面層后施工土釘。 11進(jìn)入溝槽和支護(hù)前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認(rèn)淘槽土壁穩(wěn)定。 20、12噴射管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)井加蓋護(hù)。 13土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板、加強(qiáng)錒筋應(yīng)分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。14噴射支護(hù)施工應(yīng)緊跟土方開(kāi)挖面。每開(kāi)挖一層土方后，應(yīng)及時(shí)清理開(kāi)挖面，安設(shè)骨架掛網(wǎng)噴射混凝土或砂漿。并符合下列要求： (1)骨架和掛網(wǎng)應(yīng)安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應(yīng)與骨架連接牢固。 (2)噴射混凝土或砂漿配比、強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化狀況發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。 15. 土釘墻支護(hù)應(yīng)按施T設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)挖順序自上而下分層進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨支護(hù)。21、 16施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土體狀況發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時(shí)，必須立安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第10頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)處理，確認(rèn)安全。 17. 土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行施工，并符合下列要求： (1)鉆孔應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿。 (2)搬運(yùn)、安裝土釘時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備。 (3)土釘類型、間距、長(zhǎng)度和排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 18. 鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)注漿，22、并符合下列要求： (i)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。 (2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。 (3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置， (4)注漿機(jī)械操作丁和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 (5)注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa。注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.10.3MPa。 (6)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。骨架掛網(wǎng)噴射混凝土或砂漿。并符合下列要求： (1)骨架和掛網(wǎng)應(yīng)安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應(yīng)23、與骨架連接牢固。 (2)噴射混凝土或砂漿配比、強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化狀況發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。 15. 土釘墻支護(hù)應(yīng)按施T設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)挖順序自上而下分層進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨支護(hù)。 安全、技術(shù)交底編號(hào)004工程名稱綠景商務(wù)中心項(xiàng)目交底日期2015年12月 日施工單位XX豐南項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱錨索及土釘墻支護(hù)工程分包單位XX加固工程技術(shù)有限公司頁(yè)數(shù)第11頁(yè)，共11頁(yè)交底內(nèi)容錨索及土釘墻支護(hù)工程安全、技術(shù)交底 16施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土體狀況發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時(shí)，必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)處理，確認(rèn)安24、全。 17. 土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行施工，并符合下列要求： (1)鉆孔應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿。 (2)搬運(yùn)、安裝土釘時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備。 (3)土釘類型、間距、長(zhǎng)度和排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 18. 鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)注漿，并符合下列要求： (i)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。 (2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。 (3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置， (4)注漿機(jī)械操作丁和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 (5)注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa。注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.10.3MPa。 (6)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。審核人：交底人：接受交底人：