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銀行裝飾裝修鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡(13頁)
銀行裝飾裝修鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡(13頁).doc
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上傳人:偷**** 編號:596479 2022-09-26 13頁 165.07KB

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1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位廣東XX建設(shè)(集團(tuán))股份有限公司工程名稱深圳南山寶生村鎮(zhèn)銀行裝飾裝修工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 電焊條:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),2、隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:3.2.1 平焊:3.2.1.1 選擇合3、適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板4、,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45、5;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:3.2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接,弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊6、條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。3.2.4 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與7、焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成7080角,宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接:3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、8、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目:4.2.1 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔:、級焊縫不允許;級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm氣孔2個;氣孔間距6倍孔徑。4.2.3 咬邊:級焊縫不允許。級焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫:9、咬邊深度0.lt,且lmm。注;t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目,見表5-1。項(xiàng) 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)次 級 級 級 方法焊縫余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.51 對接焊縫 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量焊縫余高 hf6 0+1.5 規(guī)(mm) hf6 0+3 檢3 組合焊縫 T形接頭,十字接頭、角接頭 t/4 查焊角尺寸 起重量50t,中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且10 注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施10、。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6.1 尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈11、,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝(圖)摘 要 通過對超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊試驗(yàn),得到了可行的工藝參數(shù),獲得了外觀良好及性能合格的接頭,解決了超薄鋼板點(diǎn)焊的工藝問題。 關(guān)鍵詞: 超薄鋼板點(diǎn)12、焊0 前言為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊,又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上,另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求,必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí),針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定最佳的工藝參數(shù)。1 試驗(yàn)方案采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù),本試驗(yàn)利用單面碰撞功能,對工件模擬點(diǎn)焊,通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件,通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。2 焊接材料及方法試驗(yàn)材料包括:0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm40mm;0.1 mm的GH3030,尺寸為20m13、m40mm;3517鍛件,加工后的尺寸為20mm40mm。對以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn):0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的GH3030與3517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù),并通過低倍檢查確定是否有裂紋。3 試驗(yàn)過程(1)保證接線正確,安全接地,仔細(xì)清理電極表面,修準(zhǔn)電極角度,必要時(shí)可以上車床加工,將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì),用工業(yè)酒精擦拭工件表面。(3)按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放14、電時(shí)間的結(jié)合,制備焊接試樣。焊接電流增大,焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成焊不上;放電時(shí)間延長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。4試驗(yàn)結(jié)果對試樣進(jìn)行性能檢測及金相檢測,確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,以下為其力學(xué)性能結(jié)果。4.1 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出,當(dāng)電流達(dá)到40A后,再繼續(xù)增加,1Cr18Ni9Ti薄板燒穿,從結(jié)果分析可以得出結(jié)論:時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定,因此可選參數(shù)4015、A/5s進(jìn)行焊接。圖11Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)與拉脫力的關(guān)系4.2 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系見圖2,可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加,但并不是很明顯,點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低;點(diǎn)間距過小,不利于提高生產(chǎn)效率??蛇x參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊的電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖3,可以看出由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊兩GH3030薄板與玄16、武巖纖維上點(diǎn)焊電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖4,由分析得出可選參數(shù)50A/3s進(jìn)行焊接。4.5 GH3030與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊GH3030與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與拉脫力的關(guān)系曲線見圖5,由分析得出:可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。5 結(jié)論(1)焊接電流增大焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成燒穿,反之結(jié)合力減小,如果電流過小易造成焊不上。(2)放電時(shí)間增長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。(3)點(diǎn)間距減小使拉脫力略有增加,但過小,不利于提高生產(chǎn)效率;點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低。(4)焊接時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定17、。(5)由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,即提高電流或減小放電時(shí)間。(6)最佳工藝參數(shù)如下:1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間5s;GH3030與3517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流45A,時(shí)間3s;1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間3s;GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流50A,時(shí)間3S。超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝(圖)摘 要 通過對超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊試驗(yàn),得到了可行的工藝參數(shù),獲得了外觀良好及性能合格的接頭,解決了超薄鋼板點(diǎn)焊的工藝問題。 關(guān)鍵詞: 超薄鋼板點(diǎn)焊0 前言為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之18、間的點(diǎn)焊,又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上,另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求,必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí),針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定最佳的工藝參數(shù)。1 試驗(yàn)方案采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù),本試驗(yàn)利用單面碰撞功能,對工件模擬點(diǎn)焊,通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件,通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。2 焊接材料及方法試驗(yàn)材料包括:0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm40mm;0.1 mm的GH3030,尺寸為20mm40mm;3517鍛件,加工后的尺寸為2019、mm40mm。對以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn):0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的GH3030與3517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù),并通過低倍檢查確定是否有裂紋。3 試驗(yàn)過程(1)保證接線正確,安全接地,仔細(xì)清理電極表面,修準(zhǔn)電極角度,必要時(shí)可以上車床加工,將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì),用工業(yè)酒精擦拭工件表面。(3)按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合,制備焊接試樣。焊接電流增大,焊20、點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成焊不上;放電時(shí)間延長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。4試驗(yàn)結(jié)果對試樣進(jìn)行性能檢測及金相檢測,確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,以下為其力學(xué)性能結(jié)果。4.1 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出,當(dāng)電流達(dá)到40A后,再繼續(xù)增加,1Cr18Ni9Ti薄板燒穿,從結(jié)果分析可以得出結(jié)論:時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定,因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。圖11Cr18Ni9Ti與21、3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)與拉脫力的關(guān)系4.2 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系見圖2,可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加,但并不是很明顯,點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低;點(diǎn)間距過小,不利于提高生產(chǎn)效率??蛇x參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊的電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖3,可以看出由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊兩GH3030薄板與玄武巖纖維上點(diǎn)焊電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖4,22、由分析得出可選參數(shù)50A/3s進(jìn)行焊接。4.5 GH3030與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊GH3030與3517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與拉脫力的關(guān)系曲線見圖5,由分析得出:可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。5 結(jié)論(1)焊接電流增大焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成燒穿,反之結(jié)合力減小,如果電流過小易造成焊不上。(2)放電時(shí)間增長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。(3)點(diǎn)間距減小使拉脫力略有增加,但過小,不利于提高生產(chǎn)效率;點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低。(4)焊接時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定。(5)由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,即提高電流或減小放電時(shí)間。(6)最佳工藝參數(shù)如下:1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間5s;GH3030與3517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流45A,時(shí)間3s;1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間3s;GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流50A,時(shí)間3S。
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