午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、SGBZ-0201組合鋼框木（竹）膠合板模板安裝與拆除分項工程技術交底依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002組合鋼模板技術規范 GB50214-20011、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模2、板。2.1.2定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150150900mm(1200，1500，1800)；可調陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。2.1.3連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。2.1.5脫模劑：水質隔離劑。2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子3、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業條件：2.2.1模板設計：2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板和替代流向與位置。2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱4、橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模5、板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。2.2.6預組拼裝模板：2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量6、是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規格準放。3、操作工藝3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接7、。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定。3.1.4單片預組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱8、四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.9、1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質量檢查柱模群體固定。3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃10、螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內鋼楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內鋼楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固11、定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板12、一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置堅固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺13、母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），交復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯14、實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。15、側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固。3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋16、骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側模斜撐固定上梁卡口。3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓17、板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線18、，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.5模板拆除施工工藝3.5.1模板拆除的一般要點：3.5.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.5.19、1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。3.5.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行3.5.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。3.5.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。3.5.2模板拆除的一般要點：3.5.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不20、承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.5.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.5.3樓板、梁模板拆除工藝：3.5.3.1工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。3.5.3.2拆除工藝施工要點：3.5.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接21、角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。3.5.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按3.5.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底模支柱時，亦從跨22、中向兩端作業。3.5.4柱子模板拆除工藝：3.5.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護。3.5.4.2分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡分二片或四片拆離吊運片模板。3.5.4.3柱模拆除要點：3.5.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.5.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕23、擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。3.5.5墻模拆除工藝：3.5.5.1墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內楞及竹編模板模板及配件運輸及維護。3.5.5.2墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調節三角斜支腿絲杠使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼大模。3.5.5.3墻模拆除工藝施工要點：3.5.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻24、中心方向逐塊拆除。3.5.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。4、質量標準4.1一般規定4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按25、施工技術方案及時進行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4.2模板安裝主控項目4.2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.2.3模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾26、工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前。模板內的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5對跨度不小于4的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不27、少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，28、且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6預遲埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表4.2.7現饒結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不29、大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。4.2.預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。表4.2.8預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及30、中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5測向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線，鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板高度差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。4.3模板拆除主控項目4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件31、跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.3.2對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5主模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量32、：全數檢查。檢驗方法：觀察。5、成品保護5.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。5.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6、應注意的質量問題6.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；33、梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6.2柱模板：6.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。6.2.2柱身扭向34、：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6.3墻模板：6.3.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的35、尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。6.3.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。6.3.3門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。6.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。7、質量記錄7.1模板工程技術交底記錄。7.2模板工程預檢記錄。7.3模板工程質量評定。8、安全環保措施8.1支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯結穩固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 8.2拆模時應搭設腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。