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1、施工技術(shù)交底書技術(shù)交底書編號項目名稱鄭州市城郊鐵路一期工程主變電站及外部電源工程共14頁工程名稱鄭州市城郊鐵路一期工程主變電站及外部電源工程設計文件圖號ZZS1-23-01-10-05-SS-ZBXL施工部位雙湖至華南城西主變外線倒掛井壁施工交底日期2016年9月2日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設計情況；3、開始施工的條件及施工準備情況；4、施工進度（指標）要求；5、施工工藝；6、控制要點；7、質(zhì)量標準；8、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；9、成品保護措施；附圖：鎖口圈梁鋼筋圖 格柵拱架加工圖 頂管井支護結(jié)構(gòu)圖交底人姓名復核人姓名時間時間生產(chǎn)副經(jīng)理姓名項目總工姓名時間時間工區(qū)主任姓名接2、收人（工班）姓名時間時間1、 技術(shù)交底范圍雙湖至華南城西主變外線1#143#電纜井涉及倒掛井壁施工的電纜井2、 設計情況2.1 工程概況雙湖變?nèi)A南城西主變電站110kV電纜線路由110kV雙湖變電站北數(shù)第二間隔出線，向南穿過十八里河和鴿瑞鋼構(gòu)廠區(qū)至雙湖大道南側(cè)，沿雙湖大道南側(cè)向東至107國道西側(cè)綠化帶內(nèi)，沿107國道東側(cè)向南至泰山路北，沿泰山路地鐵橋墩北側(cè)向東至河南機電職業(yè)學院西側(cè)，轉(zhuǎn)至橋墩南側(cè)敷設至裴度路，沿規(guī)劃裴度路向南利用新建電纜隧道接入新建華南城西變電站，線路全長8.327km。本段需要進行倒掛井壁施工的電纜井為103座，其中接頭井為17座，總共包括四種尺寸電纜井，頂管井一長寬深=503、4031406400mm，頂管井二長寬深=964031406400mm，頂管井三長寬深=504031407400mm，頂管井四長寬深=504031408500mm。各種頂管井包含的電纜井編號見表 2.01.表 2.01 電纜井型號對表倒掛井型號對應電纜井編號圈梁內(nèi)凈空（m）圈梁外輪廓（m）數(shù)量頂管井一4#、11#13#、16#21#、23#28#、30#35#、85#、86#、87#、101#、102#、105#、107#、121#、133#、134#5.04X3.147.12X5.2232頂管井二（接頭井）5#、10#、15#、22#、29#、81#、88#、100#、106#9.64X3.4、1411.72X5.229頂管井三6#、14#、80#、90#、99#、122#5.04X3.147.12X5.226頂管井四7#、8#、9#5.04X3.147.12X5.2232.2工程材料2.2.1 混凝土強度等級初期支護結(jié)構(gòu)噴射混凝土：C25；鎖口圈梁：C30；攔水坎：C30；2.2.2 鋼筋種類（1）初期支護格柵鋼架：HPB300、HPB400；（2）鋼筋網(wǎng)：HPB300；（3）初支縱向拉結(jié)筋：HPB400；主要工程量見表2.02表 2.02 主要工程量電纜井型號數(shù)量噴射混凝土量（m）圈梁混凝土量（m）頂管井一32893.12341.44頂管井二9397.62139.05頂管井三615、92.3664.02頂管井一3109.9232.013、 開始施工的條件及施工準備情況3.1施工條件（1）施工隊伍接收到工程部下達的技術(shù)交底后方可開始施工。（2）施工前各施工工種必須熟知技術(shù)交底，嚴格按照施工圖紙及技術(shù)交底施工，嚴禁野蠻作業(yè)。（3）商品砼C30，（在澆筑前先聯(lián)系好商砼站，做好提供砼的準備工作），要求商砼站提供各種材料的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告等。（4）鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。3.2 施工準備3.2.1施工材料（1）施工現(xiàn)場采取封閉式圍擋，采用2.22.7m復合板制作，基礎采用126、0300490mm路緣石，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置圍擋。（2）由于本段施工線路較長，為了方便施工設有2處鋼筋加工及材料存放場，一處位于福壽園西側(cè)空地，另一處位于興龍灣橋下空地，鋼筋加工完成后，由車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工場地有限，噴射混凝土噴漿料需要在場內(nèi)預先拌好，然后運送到施工現(xiàn)場，需要施工隊伍各個班組合理安排各項施工流程避免造成施工延誤。3.2.2 施工人員（1）倒掛井壁施工存在多種施工工藝，所需工種比較多：模板工、鋼筋工、焊接工、噴漿工、混凝土工，各級工種需要進行崗前培訓持證上崗，進行三級安全教育，熟知施工設備及施工流程后方可進行施工作業(yè)。（2）各級工種接受到技術(shù)交底及安全交底后，必須7、熟知內(nèi)容，簽字后方可進行施工。人員配置見表 3.01表 3.01 施工人員配置表工種人數(shù)（員）管理人員1組織協(xié)調(diào)人員3鋼筋加工人員10電焊工8噴漿工30模板工20鋼筋綁扎人員20其他人員20合計1123.2.3 施工設備（1）機具設備配置見表3.02表 3.02 機具設備配置表序號機具設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1挖掘機(帶破碎錘)PC22022路面切割機QF-30023攪拌機JZC3502續(xù)表 3.024電動空壓機10m/min25噴漿機PZ-526雙液注漿機FBY-80/4527鋼筋切斷機CQ-4028鋼筋彎曲機GW-5029鋼筋調(diào)直機GT4-10210電焊機BX1-400411震搗器812污水泵8、3KW413自卸汽車12T214柴油發(fā)電機100KW215鐵鍬2016搞頭20（2）各種設備需要專人操作，專人維修，嚴格按照設備操作說明進行施工作業(yè)。4、 施工進度（指標）要求普通倒掛井施工周期為710天，接頭井倒掛井壁施工周期為1114天，施工工期2016年9月2日2016年10月2日。5、 施工工藝5.1 工藝流程倒掛井壁電纜井施工工藝流程為：施工準備周邊圍擋測量放線路面破除開挖探溝鎖口圈梁施工土方開挖超前小導管、網(wǎng)片、格柵、鋼支撐安裝拉結(jié)筋焊接噴射混凝土重復上述循環(huán)直至設計基底標高以上0.3m人工清底封底格柵安裝及噴射混凝土5.2 施工方法（1）圍擋施工：施工現(xiàn)場采取封閉式圍擋，采用2.9、22.7m復合板制作，基礎采用120300490mm路緣石，基礎外涂黑黃間隔條。圍擋的設置要沿施工現(xiàn)場四周連續(xù)進行，圍擋上及圍擋拐角處必須設置警示燈，以起到安全警示作用；圍擋內(nèi)每3m應設置鋼斜拉管，圍擋大門應堅固美觀并符合通行及消防要求；施工圍擋應保持干凈、整潔，且必須采取措施進行綠化、亮化、美化。圍擋上不得有“亂涂寫、亂張貼、亂刻畫”等現(xiàn)象。圍擋有破損、污漬的，應及時修復到位、清洗干凈。（2）測量放線：平面位置按電纜走徑圖所布置，設計路面標高(0.00)，根據(jù)井所在的位置為人行道路面或道路路面設計標高。據(jù)設計里程放出十字線和標高，并用白灰灑出開挖線。確保基坑位置準確。（3）路面破除：根據(jù)現(xiàn)場10、實際情況合理選擇鎖口圈梁路面范圍的破除方式，對于在主干道路的電纜井一般采用路面切割機破除，減少對路面的破壞范圍，破除路面時嚴格按照測量放線破除，避免造成不必要的工程量。（4）開挖探溝：由于本地施工管線較為復雜，在鎖口圈梁施工前需開挖探溝，避免造成不必要的損失及安全隱患，探溝為2條，沿電纜井四周對角布置，開挖寬度為50cm，深度為2m。探溝開挖布置圖見圖5-01。圖 5-01 探溝施工平面圖(5)鎖口圈梁施工：在探溝施工完成后，探明電纜井開挖范圍內(nèi)無管線后方可進行圈梁開挖，若發(fā)現(xiàn)存在管線需立刻上報技術(shù)部門，由技術(shù)部門制定專項方案后，方可進行鎖口圈梁開挖，開挖完成后鎖口圈梁放線，綁扎鋼筋，鋼筋保護11、層：外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)：35mm；加固模板，澆筑混凝土，鎖口圈梁鋼筋大樣見附圖，當混凝土強度達到設計要求經(jīng)試驗負責人現(xiàn)場通過回彈儀試驗后方可進行下步施工。由于施工季處于雨季，在施工過程中雨水容易回灌到電纜井內(nèi)部，增加施工困難，需在鎖口圈梁四周設置攔水坎，攔水坎寬為250mm，高為300mm，與圈梁混凝土一同澆筑。詳情見攔水坎示意圖圖5-02。圖 5-02 攔水坎示意圖（6）土方開挖：主要采用人工開挖，先向下開挖60cm聯(lián)立2榀格柵，井口2m深度內(nèi)采用挖掘機開挖，人工配合。然后進行倒掛井壁第一層開挖，深度為1.5m，以下每層開挖深度0.50.7m左右，土質(zhì)較差時，每層開挖深度減至0.30.5m。12、第一層開挖完成后，立格柵、焊鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土。待第一層倒掛井噴射砼強度達到70%設計強度后，再開挖第二層土方，并做好第一層倒掛井支撐措施；第二層土方開挖完成后，再按第一層的方法施工依此反復，直到井底開挖最后一層。若遇局部出現(xiàn)流砂、涌水，滑塌等時，則加強降排水措施，在電纜井四周設置降水井，并減少每層開挖深度，防止出現(xiàn)井壁塌方，注意拱架臨時支撐。人工分層開挖，開挖進尺以設計格柵步距為標準，土方一般距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過1.5m，土方由渣土車運至場外。（7）超前小導管、網(wǎng)片、格柵、鋼支撐安裝：a超前小導管：頂管井深度為6.4m的井，由鎖口圈梁底部向下2.5m開始布置超前小導管13、，頂管井深度超過6.4m的井，由鎖口圈梁底部向下2.6m開始布置超前小導管，超前小導管參數(shù)：423.25，L=2m，間距為1m，自由端為20cm，縱向間距為每榀格柵間距，梅花形布置，打設角度2540。 當任意一項監(jiān)測值達到變形控制預警值時，對豎井井壁增設超前小導管。注漿通過雙液注漿機實現(xiàn)，注漿漿液采用1:1水泥-水玻璃漿液，水灰比為0.51，注漿壓力控制在0.50.8MPa。b網(wǎng)片、格柵安裝：初期支護采用單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)6.5150150，搭接長度為150，網(wǎng)片布置在格柵外側(cè)。拱架主筋采用HRB40022的鋼筋，連接板采用L1409010的角鐵，拱架零件及布置詳圖見附圖，除鎖口圈梁下部2榀14、拱之外，其余每榀拱架間距皆為50cm，每榀拱架必須與連接筋焊接到位，電纜井施工到位后，及時封底格柵封閉井底。圈梁下同側(cè)的第一榀需水平埋設606的鍍鋅扁鋼，長度為1.5m，外露40cm，另外一側(cè)打入土體中，以便后期電纜井接地施工。c鋼支撐：鋼支撐采用I28b工字鋼，從鎖口圈梁以下聯(lián)立的第二榀拱開始布置，然后依次根據(jù)每榀拱架布置，工字鋼布置形似為角撐，寬度為10m的接頭井還需要布置對撐，工字鋼支撐皆水平放置，詳見工字鋼布置圖5-03,5-04圖 5-03 工字鋼布置圖圖5-04 工字鋼布置圖工字鋼與拱架采用42032510鋼板焊接連接，鋼板通過6根18鋼筋錨入拱架內(nèi)，斜撐時鋼板長度變?yōu)?60mm，15、連接圖見圖5-04圖 5-04 工字鋼與拱架連接圖在底板結(jié)構(gòu)施工完成后，等底板強度達到設計80%以上時，逐層拆除角撐與對撐，進行井壁二襯施工。（8）拉結(jié)筋焊接：拉結(jié)筋采用HRB40022鋼筋雙層布置，圈梁以下1m范圍內(nèi)，沿電纜井環(huán)向間距為25cm，圈梁以下超過1m后，沿電纜井環(huán)向間距為1m角部必須布置拉結(jié)筋，詳見布置圖5-05.圖 5-05 拉結(jié)筋布置圖（9）噴射混凝土：噴漿料采用拌和機拌合，配合比(kg)為：水泥:436；砂:844；碎石：915；水：205；外加劑：17.4，強度為C25,噴射厚度為25cm，初支保護層：外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)40mm。噴漿料在加工場內(nèi)拌好后，運送到施工現(xiàn)場進行16、噴射,噴射過程中保證工作連續(xù)性，合理配置噴漿料，避免堵塞管路，（10）人工清底：待基坑開挖至設計標高0.3m以上時，人工清底，避免擾動原狀土。（11）格柵封底：封底格柵通過與最后1榀格柵鋼架伸出的鋼筋焊接起來完成封底格柵施工，格柵間距0.5m，封底格柵完成后及時噴混封閉。與最后1榀格柵鋼架連接圖見圖5-06。圖 5-09 封底格柵連接圖6、 控制要點（1）井孔周邊挖出的土方須及時運走，堆土一般距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過1.5m，如果土質(zhì)較差時，不宜在坑邊堆置棄土。當汽車吊在坑邊作業(yè)時，應專門設置平臺或深基礎等。同時，應限制或隔離坑頂周圍振動荷載的作用。（2）倒掛井施工至井底時，開17、挖集水坑，便于排水。（3）井口應搭設下料平臺，平臺下接串筒，保證下料順利。（4）倒掛井壁施工完成后，及時施工電纜井。（5）倒掛井拱架制安：在鋼筋加工場按交底要求集中加工成型，運到現(xiàn)場安裝；鋼筋吊放，采用汽車吊。鋼筋焊接牢固飽滿。先加工一榀并進行試拼，經(jīng)項目部技術(shù)人員驗收合格后再正式加工。（6）鋼架臨時支撐結(jié)合面處，預留噴漿，方便以后拆除所用，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土填充密實平順，防止侵占電纜井襯砌內(nèi)凈空尺寸。（7）放線特別注意平面位置按電纜走徑圖所布置，設計路面標高(0.00)。（8）開挖時請?zhí)貏e注意保護已有管線。（9）頂面標高控制電纜井部分處在行車道上時，設計道路面標高(0.0018、)按行車道路標高 ,處在人行道上的人孔井混凝土井圈加高，井孔蓋與人行道做平。（10）修筑路基上電纜井時不得因其施工而損壞,危及路基穩(wěn)定與安全。不得破環(huán)路肩邊坡。7、 質(zhì)量標準（1）基坑開挖驗收標準見表7.01表 7.01 基坑開挖驗收標準項目允許誤差標高偏差0-50mm長度寬度偏差+200mm表面平整度+200mm（2）鋼筋加工及安裝驗收標準見表7.02表 7.02 鋼筋加工及安裝驗收標準項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm間距偏差+10mm排距偏差+5mm（3）混凝土澆筑驗收標準見表7.03表 7.03 混凝土澆筑驗收標準項目允許誤差軸線位移0+10mm截面尺寸偏差+8-5m19、m表面平整度0+8mm(4)格柵鋼架及網(wǎng)片驗收標準見表7.04表 7.04 格柵鋼架及網(wǎng)片驗收標準項目允許誤差鋼架縱向偏差100mm鋼架橫向偏差50mm高程偏差50mm垂直度偏差2保護層厚度偏差-5mm鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距10mm鋼筋網(wǎng)搭接長度15mm（5）噴射混凝土驗收標準見表7.05表 7.05 噴射混凝土驗收標準項目允許誤差噴層厚度60%不小于設計厚度且最小厚度不得小于設計厚度的50%噴射混凝土表面平整度0+30mm噴射混凝土水泥含量2%噴射混凝土粗、細骨料含量3%噴射混凝土水、外加劑含量2%（6）型鋼支撐驗收標準見表 7.06表 7.06 型鋼支撐驗收標準項目允許誤差鋼架縱向間距100mm20、鋼架橫向間距50mm高程50mm垂直度20mm鋼架保護層厚度-5mm8、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施8.1 安全保證措施（1）施工時必須按照國家安全生產(chǎn)法的規(guī)定安全生產(chǎn)，嚴禁野蠻施工。（1）建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責任到具體人員。（2）在既有線旁施工要先與項目經(jīng)理部協(xié)議后方可施工。（3）施工地點應設安全防護標志，如前有深坑，小心掉入等。（4）上崗人員必須進行安全培訓合格后才能上崗。（5）基坑四周，上下行人梯兩側(cè)應加設防護欄桿，無人施工的基坑必須覆蓋，以防施工及在路基上行走人員掉入基坑。（6）施工期間加強對周邊重要敏感建筑物的安全監(jiān)測。8.2 環(huán)保及文明施工（1）合理布置施21、工場地和安排高噪聲、高振動設備的施工作業(yè)時間；施工期間的噪聲應滿足建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）的要求。（2）對施工場地設置封閉圍擋措施，在拆遷和開挖干燥土面及施工場地內(nèi)，加強灑水抑塵措施；場地內(nèi)禁止焚燒廢棄的建筑材料。（3）采用預拌混凝土，施工構(gòu)件盡量工廠化和標準化。（4）工程棄土（渣）嚴格執(zhí)行鄭州市建筑垃圾和工程渣土處置管理辦法，按照環(huán)境衛(wèi)生管理部門會同公安交通管理部門確定的清運路線，將棄渣交由鄭州市渣土管理部門統(tǒng)一處置。（5）施工固體廢棄物不得隨意傾倒、堆放，按要求運至指定的地點集中處理。（6）開挖出的土渣必須用綠網(wǎng)及時覆蓋減少工地粉塵的污染。9、 成品保護措施9.1 22、監(jiān)控量測樁的保護（1）挖運土時不得破壞，做明顯標示不得隨意堆土覆蓋。（2）經(jīng)常測量核對其平面位置、標高是否符合設計要求。（3）定期復測和檢查是否發(fā)生移動，一旦發(fā)現(xiàn)移動超出設計要求范圍，立即重新測量放點。9.2 圍擋及臨邊防護保護措施（1）圍擋周邊不得堆放土體、水泥頂管、MPP管，避免外部荷載施加于圍擋之上。（2）圍擋出入口合理布置，避免機械設備在進出入時造成損壞。（2）臨邊防護鋼管不得隨意拆除，必須設置擋腳板及密目網(wǎng)。（3）缺失或長度不夠的鋼管及時搭接安裝到位。（4）基坑邊警示牌不得隨意摘除撕毀。9.3 鋼支撐保護措施（1）開挖作業(yè)時，挖機在出土時，由井口人員指揮，避免破壞已經(jīng)施工完成的鋼支撐。（2）鋼支撐與拱架連接處必須做到雙面焊接，保證鋼支撐牢固可靠。（3）加工完成的鋼支撐用100mm100mm的木方墊起，雨期施工時做好排水措施和必要的覆蓋。9.4 鋼筋成品的保護措施（1）鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 （2）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 （3）鋼筋的原材加工預制好的成品料做好標識，要用100mm100mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的覆蓋。 （4）注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。