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1、技術交底單工程名稱電纜廠年產32萬噸銅材二期項目分項工程鋼筋總包單位 交底日期2010年05月25日交底部位基礎、主體交底內容：施 工 準 備技術準備1）熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。機具準備主要機具：鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺、專用水平及垂直運輸工具等。材料準備1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷2、等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規格、尺寸、形狀、數量。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。作業條件1）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。2）鋼筋定位 劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格形狀和數量。3）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。4）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。3、5）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。6）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。7）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。8）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。9）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。10）按要求搭好腳手架。材料和質量要點1）材料的關鍵要求施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致，材4、料代用應征得設計、監理、甲方的同意。2）技術關鍵要求 基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。 3）質量關鍵要求施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求； 1、 施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。2、 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求。3、 鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。4）職業健康安全要求1、各類操作人員應進行職業健康安全教育培訓，了解健康狀況，并培訓合格后方可上崗操作。2、配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。35、項目主要工種應有相應的安全技術操作規程，特種作業人員應進行培訓后持證上崗。5）環境關鍵要求1、 應根據工程特點、施工工藝、作業條件、隊伍素質編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業注意事項。2、 嚴格執行安全技術交底工作，按“施工組織設計”及“施工方案”的要進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。 3、施工作業應有可靠的安全操作環境。 4、其他安全事項嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）和中國建筑工程總公司施工安全生產監督管理條例的規定。施 工 工 藝工藝流程（地基與基礎）基層清理基礎承臺、主次梁、柱等構造放線報項目部復檢監理復線墨斗彈出鋼筋位置線 基礎鋼筋及6、附加鋼筋綁扎搭設支撐架頂部長跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋劃線綁扎箍筋及基礎內柱子箍筋置于頂部短跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋穿底部長跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋穿置于下部底部短跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋箍筋下部綁扎拆除支撐架放基礎梁校正基礎梁位置并放置墊塊柱、墻等構件插筋上部鋼筋、馬鐙、拉筋綁扎各班組自檢（合格后）報項目部復檢（合格后）報監理復檢（合格后）申報隱檢進入下一道工序 操作工藝2、基礎主次梁鋼筋綁扎：地梁綁扎：1）先在長跨方向地梁兩側搭設鋼管腳手架，下部帶有支托，在地梁頂部上150mm處水平安裝橫向鋼管用于支撐上部鋼筋（圖1-1），每隔34m搭設將其全部連成一體。2）上部鋼筋運至腳手架上，按7、間距擺放整齊，兩端距立桿邊100mm，上部鋼筋鏈接區在支座邊緣Ln/4處將上部鋼筋連接。3）在長跨方向鋼筋上畫出附加箍筋位置，后向兩端畫出箍筋間距，套完箍筋后將箍筋上部綁扎牢固，然后將柱子在基礎梁內二道箍筋固定于基礎梁箍筋上。4）將短跨方向地梁上部鋼筋放置于頂部長向鋼筋上部，依次畫出附加箍筋及箍筋定位線并綁扎箍筋上部，固定柱子箍筋。5）先穿底部長跨方向下部鋼筋，在將短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋上依次按間距整齊擺放，在跨中lo/3處連接。6）將構造鋼筋穿入梁內，自基礎主梁上部下側鋼筋向下布置，鋼筋中距200mm布置后綁扎箍筋下部及構造鋼筋。 圖1-1 7）拉筋間距按非加密區箍筋間距的兩8、倍，隔一拉一呈梅花狀布置，綁扎墊塊。3、柱鋼筋綁扎： 工藝流程：清理柱基 畫出柱子鋼筋間距線 校正梁內箍筋 固定定位箍筋按方向擺放柱子筋 固定柱子鋼筋 三檢合格 澆筑混凝土 放線、抄平、柱基鑿毛 校正鋼筋 按間距數量套箍筋 豎向鋼筋連接 校直鋼筋并畫出間距線 綁扎箍筋、墊塊1）在基礎主次梁綁扎完畢，筏板鋼筋頂部未綁扎，開始柱、墻、集水坑等構造插筋。 2）清理柱基軸線位置的灰塵，撒少量水以便可以看清墨線，并劃分出柱子豎向鋼筋間距，按間距擺放整齊并校正固定在基礎主次梁內的箍筋，在基礎主次梁頂部鋼筋上放置柱子定位箍筋。3）柱插筋按間距擺放整齊并綁扎牢固。4）每一段區域柱插筋綁扎完后，各班組應先自檢，9、自檢合格后報項目部復檢，復檢合格后有項目部報檢合格后方可進入下一道工序的施工。5）澆筑混凝土前應穿PVC管在墻、柱等豎向鋼筋從樓面、屋面等剛性地面上50cm加以保護，根據澆筑面積組織人員看護鋼筋以防偏移、歪斜。6）待混凝土凝固后立即放線再一次校正鋼筋位置，按料單（料單必須經過項目總工審核合格后使用）將每根柱子所需箍筋數量運至柱旁以方便大批人員上場，不造成窩工、背工現象。7） 按料單將柱子所需箍筋數量全數套置剛性地面非連接區內。8）柱子豎向鋼筋的連接。9）箍筋綁扎：柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，10、主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。10）當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。11）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為35mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎向鋼筋上）以保證主筋保護層厚度準11、確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。梁鋼筋綁扎：1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、12、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿抽出橫桿使梁骨架落入模內。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端支座節點內的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎13、鉤為135，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8、在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為5d。10、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求14、。11、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。12、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。13、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。14、梁筋的搭接：本工程設計要求梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直螺紋連接、焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎15、折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與縱向鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。板鋼筋綁扎：1工藝流程：清理模板模板上畫雙向間距線綁板下部雙向受力筋綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上部雙向受力鋼筋）擺放墊塊綁扎馬鐙2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按設計要求長向鋼筋置于短向鋼筋之上，劃分間距，先綁扎下部雙向受力主筋，綁扎上部雙向受力鋼筋（單層鋼筋綁扎上部負彎16、矩鋼筋）。4.綁扎馬鐙擺放墊塊每米一個呈梅花狀布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板的鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁連接位置相同。樓梯鋼筋綁扎：1工藝流程：在模板上用粉筆劃分下部縱向鋼筋及分布鋼筋間距按間距擺放下部縱向鋼筋綁扎下17、部縱向鋼筋綁扎分布鋼筋綁扎平臺上部及下部鋼筋擺放梯板上部縱向鋼筋綁扎梯板上部縱向鋼筋綁扎梯板上部分布鋼筋1.現在模板上按設計要求，用粉筆劃分出梯板下部縱向鋼筋及分布筋間距，按間距擺放下部縱向鋼筋。2.綁扎梯板下部縱向鋼筋，按間距擺放分布鋼筋并綁扎牢固。3.在模板上畫出平臺下部雙向鋼筋間距（按設計要求），擺放平臺下部鋼筋并綁扎。4.綁扎梯板上部負彎矩筋或上部縱向鋼筋，依次綁扎平臺上部鋼筋。5.擺放墊塊及綁扎馬鐙，最后校正鋼筋位置及直徑。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。一般規定 圖1-2框架柱與框架梁寬度相同 圖1-3 框架梁一側與框架柱平注：1.框架柱外側縱向受力鋼筋按彎折1/618、的坡度從框架柱外側縱向鋼筋內側通過。 2.在保護層厚度大于40mm長度范圍內配置鋼筋網片，兩端伸入正常保護層內保護層不小于la。3.增配的鋼筋網片水平和豎向鋼筋為6200.1）現澆單、雙向板板底長向鋼筋置于短向鋼筋上。板上部負筋要防止被踩下，特別是懸臂板要嚴格控制附近位置，以免拆模斷裂，當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內，需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。2）配有雙層鋼筋的一般樓板，均應設支撐鋼筋。單向板底筋和單、雙向板支座負筋的分布筋，除地下室及圖紙注明外，屋面及外漏結構、樓板均采用：100mm厚板6180；110mm厚板6170；120mm厚板6150。3）當梁邊與柱邊平齊時，平齊邊梁19、的主筋應彎入柱內側；當梁底與板底平時，板底鋼筋應走梁底鋼筋上面見上圖： 4)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 5）樓板配筋圖中板上部負筋的表示方法：負筋下的數字表示負筋端部至梁（墻）邊的長度。6）圖中注明的管道井處，相鄰樓板鋼筋應連續通過不截斷，待管道安裝完成后，井內樓板應根據公用設計需要在澆灌混凝土封堵。7）洞口左右加強筋與剪力墻邊緣構件或柱重合時、洞口上下加強筋與剪力墻連梁重合時，相應加強筋取消。混凝土保護層1)混凝土結構的環境類別：基礎及地下室側壁、梁、板等與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環境及女兒墻、雨篷、飄架等露天環境為二b；衛生間等室內潮濕環境為二a類；20、其他室內正常環境為一類。 2）縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度，除圖紙注明外均按下述執行：3）梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環境類別為二a類時：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環境類別為二b類時：梁35mm，板、墻25mm，柱35mm。2.混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.獨立基礎保護層厚度50mm。3）鋼筋最小保護層厚度 圖1-4 梁混凝土保護層厚度示意圖 圖1-5 柱混凝土保護層厚度示意圖 圖1-6 剪力墻混凝土保護層厚度示意圖 圖1-7 板混凝土21、保護層厚度示意圖注：1.縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護層厚度c（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且不小于下表規定。 2.梁、柱中箍筋、構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 3.板、墻中分布鋼筋保護層厚度為下表中相應數值減10mm，在任何情況下保護層厚度不應小于10mm。 表1-1 縱向受力鋼筋的保護層最小厚度（mm） 鋼筋連接1）1.根據本工程施工圖設計要求，本工程鋼筋連接：豎向鋼筋、水平鋼筋當直徑小于16時，機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足級或以上要求。2.當鋼筋采用綁扎搭接時，鋼筋長度按國標11G101-1圖集規定如表1-2。要求縱向受力鋼筋22、搭接接頭應相互錯開；同一連接區段（1.3ll搭接長度）內鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。對于框架梁縱筋接頭位置：梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。 表1-2 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE 、ll 圖18 同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭 圖19 同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接連接注：凡接頭中點位于連接區段內的機械連接接 注：凡接頭中點位于1.3ll 長度內的搭接接頭均屬同一 頭均屬同一連接區段 連接區段3.當受力鋼筋直徑16mm時應采用焊接或機械連接接頭，機械連接接頭等級滿足級或以上要求。要求縱向受力鋼筋接頭應相互錯開；同一連接區段（35d，d為直徑）內縱向受力鋼筋接23、頭面積百分率不應大于50%。2）鋼筋豎向連接1.柱鋼筋連接位置 圖1-10 抗震KZ縱向鋼筋連接構造 圖1-11 抗震KZ柱變截面位置縱向鋼筋構造注：1*柱縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率：對于綁扎搭接和機械連接不宜大于50%，對于焊接連接不應大于50%。2*圖中hc為柱截面長邊尺寸（圓柱為截面直徑），c為柱變截面之差，hb為梁截面高度，Hn為所在樓層的凈高。2.剪力墻、框架梁連接位置示意圖圖1-12 剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造 圖1-13 一二級抗震等級樓層框架梁KL 注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋，其中架立筋搭接長度150mm。鋼筋錨固按本工程施工圖設計要求24、規定：1）縱向受拉鋼筋最小錨固長度按國標混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1圖集中規定見下表。2）除了現澆板下部鋼筋錨固長度不小于10d，且應伸過支座中心線外，其他任何情況下縱向受拉普通鋼筋的錨固長度不應小于250mm。 表1-3 受拉鋼筋抗震錨固長度laE混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C30二級抗震等級C35二級抗震等級C40二級抗震等級HRB235 普通鋼筋 2527d25d23dHRB400普通鋼筋 2541d37d34d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。3）機械錨固圖1- 圖1-14注：1.當采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨25、固長度：抗震可為0.7laE，非抗震可為la。2.機械錨固長度范圍內的箍筋不應小于3個，其直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍時，其間距不應大于縱向鋼筋的5倍。當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋直徑的5倍時，可不配置上述箍筋。鋼筋間距1）梁、柱、墻縱向鋼筋間距示意見下圖： 圖1-15 梁縱向鋼筋間距 圖1-16 柱縱向鋼筋間距 圖1-17 剪力墻分布鋼筋間距2）縱向鋼筋間距1、梁縱向鋼筋間距（圖1所示） 1.梁上部縱向鋼筋水平方向的間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋的水平方向的凈間距不應小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩排26、時，兩排以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增加一倍。各排鋼筋之間的凈間距不小于25mm和d。 2.當梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距a不宜大于200mm。(圖1-中s為梁底至梁下部縱向受拉鋼筋合力點距離，當梁下部縱向鋼筋為抗扭鋼筋時，s取至鋼筋中心位置；當梁下部縱筋為兩排時，s可近似取值為60mm)，當設計注明梁側面縱向鋼筋為抗扭鋼筋時，側面縱向鋼筋應均勻布置。2、柱縱向鋼筋間距柱中縱向受力鋼筋的凈間距不小于50mm，柱中縱向受力鋼筋的中心距不應大于300mm；抗震且截面尺寸大于400mm的柱，其中心距不宜大于200mm。3、剪力墻分布鋼筋間距（27、圖1-所示）4、現澆板式樓梯鋼筋間距 圖1-18 現澆板式樓梯分布鋼筋間距注：1）現澆的板式樓梯在斜面上應布置垂直受力鋼筋方向的分布鋼筋，其間距也不應按垂直地面計算。2）現澆單向板斜方向的受力鋼筋按垂直斜面計算鋼筋的間距；當斜方向為分布鋼筋時，也應按垂直斜面方向布置鋼筋間距s。3）現澆雙向板斜方向的受力鋼筋，應按垂直斜面計算鋼筋的間距s4）現澆鋼筋混凝土板式樓梯中的分布鋼筋，應按垂直斜面方向布置鋼筋間距s，且宜每個他不布置一根分布鋼筋。 5）混凝土剪力墻水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋間距（中心距）不應大于300mm。陰陽角構造圖1-21平行加強鋼筋 圖1-22放射形加強鋼筋 圖1-23陰角斜向加強28、鋼筋注：1.懸挑板的陽角配置附加加強鋼筋的構造形式，以及下部鋼筋的配置應按施工圖設計文件要求。2.放射附加加強鋼筋伸入支座內的錨固長度la，應不小于懸挑長度L且不小于300mm及la。3.當兩側懸挑跨度不同時，放射性附加加強鋼筋伸入支座內的錨固長度應按較大跨度計。4.陰角的斜向加強鋼筋應放置上層，不小于3根且應伸入兩邊支座內12d，且應到梁的中心線，間距不大于100mm。從陰角向外的延伸長度應不小于la。基本項目：1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的5%，且不應集中。2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1329、5，彎鉤平直長度為10d。質量要求1.鋼筋骨架綁扎時，宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2.保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3.鋼筋骨架入模時，應力求平穩。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4.鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距部對要及時調整好。5.箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。6.筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。7.同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規30、范要求，要作調整才可綁扎成型。柱、梁鋼筋的允許偏差及檢查方法見表1-柱、梁鋼筋的允許偏差及檢查方法1-4項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距54箍 筋、構 造 筋 間 距20尺量連續三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力筋保護層5尺量檢查成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性，應搭設上人和運輸通道。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，如碰動應在31、設計位置重新固定牢。4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，各工種操作人員不準任意掰動、切斷和移動鋼筋。6.鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。 應注意的質量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7綁板的鋼筋時32、用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。搭架子進行綁扎時，采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。安全措施1進入現場必須遵守安全生產十大紀律。2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為立人板。5起吊鋼筋時，規格必須統一，不33、許長短參差不一，不準一點吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6機械使用前必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。7鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8高空作業時，不得將鋼筋集中在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋操作人員。10機械切斷鋼筋，一次切斷根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩鋼筋，不要在刀片已開始向前推進時刀口送料，以免發生機械或人身安全事故。11在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具鋼筋下滑傷人。12綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋應搭設外架和安全網，綁扎時掛好安全帶。13夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構件上，導線應架空。交底人： 被交底人： 施工班組 ： 電纜廠年產32萬噸銅材二期項目 2012年05月25日