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1、交底提要：0.00以下砼技術交底交底內容：1、 工程概況1.1 分項工程概況本工程全部采用預拌混凝土，預計本工程總需混凝土量為15900m3，地下部分需混凝土量為7240m3。項目名稱構件部位混凝土等級2#樓基礎墊層C15基礎C30P12地下結構(含)墻、柱C40地下室外墻C40P12地下二層設備層（含）梁、板C30 車庫基礎底板C30P12外墻C40P12-2.800m車庫頂板C40P10梁、板、柱、剪力墻C40樓梯C30其它地下水池、游泳池C30P8現(xiàn)澆過梁C201.3、混凝土運輸方式：混凝土泵泵送、塔吊。2、施工準備2.1人員準備：作業(yè)人員：本工程由混凝土班組施工，各工種全過程配合。具體2、人員配備詳見下表：施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻體4人4人4人2人頂板4人2人4人2人6人2.2材料準備： 對混凝土成品的要求： 砼罐車到達現(xiàn)場后，后臺人員應該對商砼驗收單中填寫的部位以及砼強度等級與實際是否相符，如不對應，要及時通知砼工長。 后臺操作人員在泵送前，應檢查砼是否有離析或坍落度過小現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時通知工長或技術員。2.3機具準備：名稱型號數(shù)量塔吊ST60/14 (R=60mm)1臺料斗2個混凝土輸送泵HBT80C型2臺泵管125mm管卡100個振搗棒30型2根50型4根鋁合金大杠3m2根6m1根2.4技術準備： 操作人員熟悉施工部位的圖紙及規(guī)范要求。 砼澆筑前，3、在墻柱插筋上放出50cm控制線。2.5作業(yè)條件： 墻體鋼筋、外墻止水鋼板以及墻體模板、預埋管線、預留洞必須經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收合格。 將砼泵、布料桿、泵管安裝就位、牢固。 檢查施工縫留置位置是否準確，并且清理干凈，卡槎牢固。 澆筑的馬道鋪設完畢。 混凝土澆灌申請及開盤鑒定以由技術負責人及監(jiān)理同意。夜間施工時，提前通知電工把施工用電接到位。 澆筑所用的振搗器進行試運轉。 在混凝土澆筑前，將水管接好，以備罐車用水需要。 合理安排好交接班時間及人員。3、工藝措施及做法3.1墊層3.1.1工藝流程：基礎處理找平線砼輸送泵試運行攪拌站供貨砼澆筑、振搗大杠刮平木抹子搓平撒1：1水泥砂漿鐵抹子三遍壓光澆水養(yǎng)護34、.1.2 施工要求 砼澆筑之前，用清水將墊層下砂土潤濕，避免澆筑后，砂土層吸水過多，造成墊層砼失水開裂。 預先做好標高控制線：主樓在混凝土樁甩筋上做標高控制線；車庫在砂土層中每5m釘鋼筋棍，做標高控制線。 后臺人員隨時揀出砼中的大石塊、泥塊。 泵送前用2 m3同配比的砂漿潤滑輸送泵管。 對槽邊角、集水坑、電梯坑部分用振搗棒振搗，特別是斜坡上的砼必須格外注意；平面上砼用平板振搗器振搗，振搗時一夯壓半夯。 墊層施工必須分三遍一次壓光成活。3.2 防水保護層3.2.1 施工工藝做灰餅水準儀抄測標高砼輸送泵試運行攪拌站供貨砼澆筑、振搗大杠刮平木抹搓平澆水養(yǎng)護3.2.2 施工要求 澆筑時泵管應單獨架設墊5、木，墊木下墊防火草簾。 提前在防水層上做出灰餅，用水準儀配合抄測標高，灰餅的高度控制必須準確。 振搗時必須注意保護防水卷材，任何人不能刮碰防水卷材。 依據(jù)所做灰餅，用大杠刮平。 用木抹子分兩遍搓平。 在砼澆筑完12小時后，澆水養(yǎng)護。. 3.3基礎底板3.3.1工藝流程：澆筑面清理有關部門驗收（土建、水電）澆水濕潤砼泵試運行攪拌站供貨分層澆筑砼標尺分層量取高度分層振搗養(yǎng)護成品保護。3.3.2 混凝土澆筑的順序：底板以后澆帶為界分六段澆筑， 由西向東逐步后退進行，每段一次澆筑完成。3.3.3 混凝土澆筑要點： 泵送前，應先用適量的同配合比砂漿潤滑輸送管內壁。 基礎底板混凝土的自由下落高度不高于2m6、，覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間4-6小時。 澆筑時，首先澆筑就近的集水坑和電梯機坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，再澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內。 砼分層澆筑振搗，每層高度控制在400mm。 在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，做扇狀散布砼，使砼自然形成流淌斜坡度，下料點坡頂坡中坡腳各布置一根振搗棒，依次振搗。 振搗砼必須密實，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過600mm。下棒迅速，提棒緩慢，使砼中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。 砼表面分兩次進行處理：第一次，依據(jù)小線，用大杠刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后7、，用抹子抹平。3.3.4 施工縫的留置：基礎底板施工縫留置于高出底板300mm的外墻上，埋設止水鋼板。3.2墻體：3.2.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關部門驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤砼泵試運行攪拌站供貨鋪設同配合比砂漿分層澆筑砼標尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標高檢查清除砼表面浮漿養(yǎng)護拆模成品保護。3.2.2 混凝土的運輸： 基礎底板澆筑時采用兩臺泵同時施工，一位于車庫南側，一臺位于2#樓北側；基礎底板施工結束后采用兩臺泵施工，一臺位于車庫南側（Z-J）軸處，一臺位于2#樓北側（H-15）軸處。 主要靠泵管進行運輸，在澆筑時如遇泵管堵塞或其他情況不能正常運輸，應及時用塔吊進行8、澆筑。 布料桿布置的位置應能全部將澆筑面覆蓋。 配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 泵管要在以下部位進行固定：澆筑基礎部分混凝土時泵管由水平轉向豎向或有豎向轉向水平的部位，轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力。3.2.3 混凝土的澆筑：墻砼澆筑時，應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400*1.25=500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。 分層振搗砼時，振搗棒要快插慢拔，澆筑上一層時振搗棒一定要插入下層砼50mm左右，確保上下層砼接合嚴密。 振搗棒移動間距控9、制在600mm之內，對墻體砼，澆筑時采用標桿進行控制，振搗時間一般以30s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面浮漿，無氣泡、不再下沉為止。 外墻抗?jié)B混凝土與內墻非抗?jié)B混凝土交接處為防止非抗?jié)B混凝土流入到抗?jié)B混凝土中，澆筑時先澆筑抗?jié)B混凝土，并且抗?jié)B混凝土往非抗?jié)B混凝土的內墻中澆筑300mm的距離。如下圖：3.2.5 混凝土施工縫的留置位置及處理方法： 基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下一層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下圖?；A底板與內墻的水平施工縫設在基礎底板與內墻的交接處。 地下室外墻為抗?jié)B砼，為防止抗?jié)B砼振搗時流入內墻，內外墻交接處加設鋼筋網(wǎng)片，與暗柱鋼10、筋綁扎牢固。 墻體豎向施工縫按流水段劃分圖留置，地下一層外墻豎向施工縫處埋止水鋼板，地下室內墻及地上結構墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于專用鋼筋頂桿上，頂桿端頭點防銹漆，墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30mm（預留25mm的浮漿層剔鑿量），如圖： 地下各層頂板與墻體的水平施工縫在墻正中埋設橡膠止水條。 墻頭處的剔鑿：故墻體水平施工縫應留置在板下皮上返30mm處。施工縫的處理：砼應鑿毛并用水沖洗干凈；鋼筋上的浮漿應用鋼絲刷刷干凈；施工縫處砼提前濕潤，澆新砼前無明水；澆砼前，先澆筑一層與砼同配合比的水泥砂漿；振搗時，應適當減少振搗間距，增長振搗時間，確保新舊砼結合緊密。3.2.6后澆帶的處理按設計11、要求設置后澆帶，具體位置見分段圖。 后澆帶的留置方法：將雙層鋼板網(wǎng)安裝在施工帶位置，并將相鄰兩片固定，然后綁扎上鐵，用網(wǎng)片將構造縫隔離。網(wǎng)片安裝由專業(yè)木工負責，要求拉通線，吊垂直，保證后澆帶的幾何形狀和尺寸，網(wǎng)片安裝后用擋板進行封堵。 后澆帶留置以后，為防止污物混入不好清理，后澆帶要遮蓋密封保護，后澆帶留置以后，為防止污物混入不好清理，后澆帶要遮蓋密封保護，為防止雨水銹蝕，后澆帶內的鋼筋要涂刷108膠水泥漿，進行防銹保護。澆筑后澆帶的砼前，派專人清理后澆帶內部，使用空壓機變壓吹風，將垃圾、粉塵清除干凈，鋼筋銹蝕的要除銹；然后澆水泥砂漿鋪墊后，澆筑比底板提高一個等級、摻補償收縮外加劑的補償收縮砼12、。砼終凝以后，澆水養(yǎng)護3周。 基礎底板施工的浮漿處理：在底板后澆帶下設置10cm高的浮漿槽，即在墊層施工時在后澆帶的位置局部下沉，形成凹槽，用于容納浮漿，這是因為在澆筑兩側的砼時，浮漿會滲出，而浮漿無法清理干凈，由浮漿中凝固，不會影響后澆帶的截面，可照常施工。浮漿槽在基坑清土時，由放線工按照設計要求放好后澆帶的位置線，砼將局部土挖走，澆筑砼墊層時以形成浮漿槽。3.3 頂板、梁3.3.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關部門驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤砼泵試運行攪拌站供貨鋪放砼振搗掛線找標高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平養(yǎng)護。3.3.2 混凝土的澆筑： 澆筑砼前，模內應清理干凈13、，尤其時梁底及柱頭。做好清理“三步曲”，即：支模前墻柱頭及流水段施工縫的剔鑿清理；支模后綁筋前的雜物清理；驗筋后澆砼前的采用鼓風機、吸塵器的清理。 為防止?jié)仓敯屙艜r，污染鋼筋，澆筑前，用塑料套套在鋼筋上。 砼澆筑前，搭設操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點，宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。 頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。 頂板澆筑前，放線人員應在此段每個房間的對角線14、鋼筋上超出50cm控制線，澆筑人員根據(jù)控制線拉通線，隨時用尺測量砼的澆筑高度。 砼振搗完畢，應立即用4m大杠將砼刮平，木抹子抹壓不少于兩遍。 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼，達到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.3 施工縫的留置及處理： 頂板施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫應與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用兩層絲網(wǎng)加薄木板卡口，鋼絲網(wǎng)片應與梁板鋼筋連接牢固。 樓梯施工縫位置：樓梯施工縫留置在休息平臺1/3范圍內，樓梯暗梁施工縫留置梁窩內。3.4 后臺操作： 后臺人員應在輸送罐車到達現(xiàn)場后，檢查商砼開盤鑒定與砼記錄小票記錄的砼情況是15、否相同，如果不符立即通知我方技術員。 后臺派專人指揮進出場的運輸車輛。 派專人記錄每車砼的進場時間、澆筑開始時間和完成時間。 后臺人員必須及時清理出砼中的大石塊和泥塊。 后臺輸送泵工必須時時掌握前臺砼的輸送情況，聽從前臺的指揮輸送。 后臺任何人員不得在現(xiàn)場向砼輸送車中加水，以免影響砼的強度。 3.5混凝土的養(yǎng)護要求： 砼養(yǎng)護應在砼澆筑12h內開始，對已澆筑的完畢后的墻體砼采取噴水養(yǎng)護，頂板砼采取澆水養(yǎng)護；澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； 冬施期間采用塑料布加防火草簾的做法進行保溫、保濕，其做法詳見冬期施工方案。 已澆筑完的頂板砼強度達16、到上人無腳印時，才能再上人作業(yè)。4、質量要求： 砼必須振搗密實，無缺振、漏振現(xiàn)象。 陰陽角及模板拼縫部位無跑漏漿現(xiàn)象。 拆模時強度達到指紋硬化，無缺棱掉角現(xiàn)象。 混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1標高層高5水準儀尺量全高152垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且153表面平整度42米靠尺、塞尺4角、線順直3線 尺5樓梯踏步寬、高3尺 量5、其它要求5.1 質量保證措施 嚴格執(zhí)行“掛牌制”，“三檢制”。 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。 墻柱砼澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑砼前先人工用鐵鍬澆筑50同配合比減石17、子砼，并振搗鋪實。 澆筑砼時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。 澆筑砼時，要求設專人看模、看筋，移位鋼筋應及時復位。5.2 成品保護： 頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。 砼澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。 墻體砼澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的砼清理干凈，避免下次支模時掉入墻內，出現(xiàn)夾渣。 澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 砼澆灌前必須搭設800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。5.3 安全措施成品保護： 振搗器必須兩個人配合使用，挪動振搗器時，必須連線一起挪動，不得硬拽電線。 振搗手必須帶絕緣手套。 工作面上的流動閘箱箱門必須始終處于關閉狀態(tài)。 接線必須由專業(yè)電工負責，不得私自接線。 砼輸送過程中，泵管正前方禁止站人。 砼正在時，不得拆改泵管。