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1、橋梁橋面系連接施工技術交底一、施工工藝（一）、橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現澆部分橫隔板鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、現澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d+2cm；3）、兩對應預制箱梁伸出鋼筋必須調直后再進行焊接；4）、現澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋最好采用內側水平焊接，如不能保證砼澆筑時振搗棒的伸入，可采用上下焊接。2、模板施工模板采用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。模板安裝：梁頂面設置2根1010cm方木，底模下設2根510cm方木，在模板外側各采用2根10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，增加模板剛2、度。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯接密貼，不得漏漿。模板拆除：在拆模前，懸掛吊籃。作業人員在吊籃內拆下拉桿螺栓，拆除側模及底模。模板的制作安裝如下圖所示：（二）、濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴格按照圖紙下料；2）、現澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d+2cm；3）、現澆部分鋼筋接頭向上，每相鄰兩根鋼筋綁扎1根焊接1根；4）、環形筋及所穿其內的縱向筋要嚴格按照圖紙所示的位置與間距施工。 2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。施工中采用吊模施工工藝，模板上預留吊模孔，安裝模板時采用吊筋穿塑料管固定模板，以便3、于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯接密貼，不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業程序及要求：用兩根繩索從橋面縱縫內垂直橋下，每節模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內。之后從梁縫內將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內向下重擊模板，使模板剝離，下落模板至地面。4、吊筋孔的封堵吊筋孔的封堵方法：先預制一些厚度約5cm與吊筋孔等徑的圓柱體砼塞，砼塞上預埋吊絲。將砼塞堵于吊筋孔底部，吊絲綁吊于孔口面上，4、然后用與縱縫同標號的砼將吊筋孔灌筑。吊筋孔堵塞示意圖預埋吊絲砼灌筑預制砼堵孔方法見下圖所示 （三）、濕接頭施工1、鋼筋焊接1）、現澆部分濕接頭鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組，并與圖紙中N2鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm；3）、預制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于10d+2cm；預制箱梁深處的其他構造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發生沖突時，可先將U型鋼筋由中間斷開，再放到位后焊接。焊接時注意保護橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。5、底模板上預留吊模孔，安裝模板時采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；側模板上預留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側模板固定，以便于拆除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯接密貼，不得漏漿；待砼強度達到規范要求時，方可拆除模板。（四）混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現澆連續接頭的澆筑氣溫應基本相同，溫差應控制在5以內，并宜在一天氣溫最低時施工。混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土水平分層厚度不大于30cm，搗固機具為50、30插入式振搗棒，每次布料高度約30cm。振搗時插入中部，并插入下層砼深度510cm。整個過程的累計振搗時間一般為20s左右，即按本層混凝土厚度做6、振搗動作:“快插”，用12s時間盡快插入后上下抽動23次，以助混凝土沉落穩定； “振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； “慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用10s時間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。混凝土振實特征表現為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準。振搗作業注意事項：振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑15倍。中型50振動棒通常控制為50cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。 振搗棒作為混凝土的振搗工具7、，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。 掌握振搗時間或速度，如坍落度較大時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振。施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進而保證砼的密實。施工完成后要及時刷毛、養生。（五）負彎矩張拉、壓漿頂板負彎矩剛束均采用兩端張拉，按照圖紙順序進行T1、T2、T3束的張拉，并由兩側邊梁依次向中間均勻對稱張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采取雙控，以張拉應力控制為主，以鋼束伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，提出解決方案，8、待審查批準后，方可繼續張拉。1、鋼絞線的加工場地硬化對鋼絞線的加工現場進行水泥硬化，避免鋼絞線污染。2、鋼絞線的加工預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂自錨長度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm。故箱梁負彎距張拉工作長度為：5+4+24+10（15）=43（48），取45cm。3、波紋管對接鋼絞線穿束時同時穿入濕接頭對接的波紋管，該波紋管與梁體預留波9、紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時不漏漿。如果梁體預留波紋管伸出梁體長度略短，可適當鑿出部分混凝土，使波紋管露出，再進行對接。4、鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。依據鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。鋼絞線束在澆注混凝土前穿入孔道，穿入時將鋼絞線編束后整體穿入管道，穿束前將鋼絞線做側棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。5、鋼絞線傳束后的保護（1）對沒有壓漿的鋼絞線，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。（2）在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。（3）在任何情況下，當在安裝有鋼絞線的構件10、附近進行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6 、張拉前的準備工作（1）按設計要求張拉時砼強度應達到設計要求，齡期不小于5天，若達到強度十五天之內必須張拉。混凝土砼強度依據為同條件砼強度試壓報告。（2）檢查梁體齒板質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。（3）張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過6個月或200次及使用中有不正常現象的應重新校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面檢驗。千斤頂校正系數不大于1.05，否則千斤頂應重新檢修并校正。（4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應及時清理。擦11、洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔內的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。（5）千斤頂主缸設置主、副二塊壓力表,當油壓在10MPa以上時，兩塊壓力表所標示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時撤換。（6）孔道內應暢通，無水分和雜物，且鋼鉸線必須能在孔道內自由滑動。（7）穿束時應注意鋼絞線根數是否正確。（8）雨季為避免鋼絞線生銹造成滑絲，在鋼絞線外露部分套上塑料套管。7、安裝工作錨、限位板、千斤頂 （1）檢查錨具，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 （2）將一束鋼鉸線分別穿入錨孔，并使錨具緊貼梁端墊板，定位對中。 （3）在每個錨孔中裝入夾片，并使其均勻分布，用套管插入鋼鉸線，輕輕12、將夾片打齊，切忌用力過大，以免打碎夾片。（4）安裝限位板，將預應力鋼絞線穿入千斤頂，使限位板和千斤頂口對中。（5）工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線一定要保持順直，切不能相互扭結，以保證張拉的順利進行。8、鋼絞線的張拉（1）后張法鋼絞線張拉程序0初應力15%2倍應力 30%100% 103%（持荷2min錨固)15% 測量伸長值，30% 測量伸長值，100%測量伸長值。其中103%不計入伸長量計算。（2）張拉順序： 按照圖紙順序進行T1、T2、T3束的張拉，并由兩側邊梁依次向中間均勻對稱張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉）。（3）張拉施工張拉前，操作人員要確定聯絡信號，一人指揮，另一人根據信號操作，以便保13、證兩端張拉同步進行。首先使頂壓油缸處于回油狀態向張拉缸供油，張拉至初應力對應的油表讀數時，停止供油，測量千斤頂的伸出長度，再繼續供油，張拉至2倍初應力對應的油表讀數，停止供油，測量千斤頂的伸出長度，再繼續供油，張拉至控制應力對應的油表讀數，停止供油，測量千斤頂的伸出長度，計算鋼絞線的總伸長量，若伸長量在規定范圍內，再繼續向頂壓缸供油，張拉至1.03倍的控制應力對應的油表讀數時，并持荷2 min，張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油工作，打開頂壓閥的回油缸，油泵停車。千斤頂借助其內部回程彈簧作用,頂壓活塞自動回程,張拉結束。9、錨固在張拉控制應力達到穩定后進行錨固，錨固完畢經檢驗合格后用砂輪機割除多余14、的鋼絞線，錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端砼保護。10、孔道壓漿（1）為保持預應力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進行，一般在張拉完畢24小時，觀察預應力鋼絞線和錨具穩定后，即可進行。（2）水泥漿應具有良好的和易性，嚴格按監理工程師批準的配合比執行，稠度控制在1825S之間為宜。（3）水泥漿泌水率最大不超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后需能全部被吸回。（4）壓漿方法采用活塞式灰漿泵，壓漿泵的壓力一般取0.7Mpa,壓漿前應先將灰漿泵試開幾次運轉正常并能達到所需得壓力時才能正式開始出漿。（5）壓漿時，壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所15、有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣暢通。壓漿過程中發生故障，不能連續一次壓滿時，應立即采用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。（6）壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，壓漿完畢后，關閉出漿口，并持壓兩分鐘，以保證孔道內充滿灰漿。（7）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不得低于5C，否則應采取保溫措施，當溫度高于35C時，壓漿宜在夜間進行。（8）壓漿的時每工作班制作70.7mm立方體試件6組，現場留取2組同條件養生，4組標養(附注：根據施工需要可適當增加試件組數)。（9）壓漿后將錨具周圍沖洗干凈，以便封錨。（六）體系轉換一聯內臨時支座應從兩端對稱依次向聯中心拆除。四、驗收標準鋼筋檢驗16、標準項次檢查項目規定值或允許偏差1受力鋼筋間距（Mpa）102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）103鋼筋骨架尺寸（）長104寬、高55彎起鋼筋位置（）20五、安全目標及措施（一）安全目標認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，以“安全為生產，生產必須安全”“安全高于一切，責任重于泰山”為指導，嚴格按照安全技術規程和安全規則組織施工，我公司確定本標段的安全目標是：實現“五杜絕，三消滅，二控制，一創建”五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。二控制：年重傷率控制在0，年輕傷率控制在12以下17、。一創建：創建安全文明標準工地。（二）安全措施1、管理措施在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格控制和防止各類事故發生，具體措施如下：（1）加強領導，健全組織。項目經理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責任制，責任落實到人。 （2）進行全面的、有針對性的安全技術交底。 （3）各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施,簽定責任狀。 （4）安全教育要經常化、制度化，對特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗：必須進行班前安全教育和定期培訓；增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落18、到實處。 （5）嚴格安全監督，建立和完善安全檢查制度。安全領導小組要經常組織檢查，安全監督人員要隨時隨地檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態。 （6）按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，嚴格工序銜接，嚴格操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為發生。 （7）進行施工現場，必須遵章守紀。 （8）施工現場按規定懸掛安全標牌。（9）抓好現場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。2、橋面防落物安全措施（1）吊梁進入孔跨前，將梁面上的所有存物清掃干凈，不準帶入跨內。 （2）梁面上作業時，工器具由各崗位作業人員分別保管好。（3）在兩片梁形成縱縫后與模板安裝前的時間間隔內，梁縫用木板或鋼板遮蓋上，防止各種物具的漏落。3、高空作業安全措施（1）進入作業現場必須佩戴安全帽。（2）高空作業人員必須佩戴安全帶，安全帶應拴掛于牢靠處，防止脫鉤。（3）高空作業人員應衣著利落，衣扣、鞋帶系好，不允許穿高跟鞋，更不允許穿拖鞋或打赤腳。（4）高空作業人員注意力要集中，嚴禁閑談、打鬧。（5）高空作業人員應嚴格遵守作息時間，嚴禁疲勞作業。（6）操作用材料應放于牢固穩妥之處，操作用工具應放于隨身攜帶的工具袋內，嚴禁相互拋擲材料、工具，嚴禁下拋任何物品。（7）患有高血壓、低血壓、心臟病、貧血癥、癲癇等疾病者不得從事高空作業。（8）作業人員如有不適，應立即停止作業，嚴禁帶病上崗。（9）嚴禁酒后上崗。