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1、樁基工程技術交底 編號：工程名稱瑤湖總部經濟港拆遷安置房一期項目施工班組樁基隊分項工程回旋鉆孔灌注樁樁基工程施工圖號被交底人簽字目前D1地塊地下室范圍內樁基工程具備開工條件，現將相關技術參數及控制要點詳述如下，望項目管理人員及樁基工班精心組織，認真施工，保質保量，盡快完成施工任務。根據本標段的地質情況和現場施工條件，鉆孔灌注樁采用正循環鉆機施工，泥漿護壁，換漿法結合濾砂器清孔，吊車下放鋼筋籠，導管法灌注水下混凝土。平整場地后鉆機直接進場。樁基施工采用正循環鉆機成孔，人工配合16T汽車吊鋼筋籠入孔，孔口焊接，灌注水下混凝土工藝。詳見鉆孔灌注樁施工工藝框圖。一、 施工準備1、護筒的制作和埋設為固定2、樁位、導向鉆頭、隔離地面水、保護孔口以及提高孔內水位增加對孔壁的靜壓力，在鉆孔前應埋設護筒。根據不同的鉆孔樁直徑用4鋼板制成內徑比鉆孔樁直徑大0.2m0.4m的鋼護筒，護筒上口高出施工地面0.3m。護筒四周用粘土填筑并夯實，其埋深為2.0m，平面中心偏差不大于5，垂直度不超過1%。護筒埋設好后，用紅油漆在護筒口及內側標注樁位十字線點號。2、護壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土和水拌和而成，如性能指標不符合要求時，摻入純堿(Na2CO3)或氫氧化鈉（NaoH）或膨潤土粉，其摻量經試驗確定，使制備的泥漿滿足有關的性能和技術指標。在樓址外設置制泥漿池、沉淀池，并用循環槽連接。泥漿池的尺寸一般為55m，深1.53、2m左右，暫定五孔就近共用。對施工過程中廢棄的泥漿，不得隨意排放。為此，需配備泥漿車將泥漿運至指定地點排放。鉆孔方法地質情況泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30mim)泥皮厚(mm/30mi)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環一般地層1.201.402230495203358113、鉆機安裝經檢查，樁位準確無誤后安裝鉆機。鉆機安裝前將場地平整、夯實，保證鉆機安裝平穩，固定。轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪緣以及樁位中心三點要在同一垂線上，偏差不得大于2。4、封孔設備封孔設備包括吊機、導管、轉盤、漏斗等。吊車應經常檢查保養，確保正常運轉。導管用鋼管制4、成，每節3.0m，每套另配制1.0m、1.5m、0.5m各兩節，以便調節。內徑為300，壁厚不小于4。導管絲扣連接，經過密水承壓試驗，其單位面積壓力達到7 MPa和接頭抗拉試驗合格，將導管編號后方可使用。 5、鋼筋籠加工和連接 鋼筋籠詳細參數如下圖所示，樁身凈長約25m，鋼筋籠在鋼筋場集中分節制作。每節最大長度9m，接頭錯開，頂籠加工長鋼筋約8.5m，短鋼筋約7.8m頂部齊平50cm內不綁扎箍筋，詳細做法見附圖，用加勁筋成型法成型。鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使砼導管及吸泥管能順利升降，防止鋼筋籠卡掛。樁身混凝土保護層厚度為50mm；樁身縱筋采用焊接接頭，接頭應錯開，同一搭接區5、段內接頭數量50%，所有加勁箍筋均采用雙面焊接;鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，或采用其它有效措施，以保證鋼筋保護層厚度。 （2） 鋼筋加工由專人負責，嚴格控制鋼筋加工的質量和尺寸，焊接長度應滿足設計，焊縫飽滿，無焊渣，接頭單面焊縫長度應不小于10d,雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。 （3） 鋼筋必須在鋼筋棚內加工，加工成品后的不同型號鋼筋要分開堆放，并有標識；同種型號堆放的鋼筋要分層堆放，每層要分隔開，以免在使用過程中拉亂或發生變形。 （4）骨架的焊接拼裝應在固定的工作平臺上進行，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成6、。鋼筋籠制作詳細參數如下：泥漿備料泥漿池平整場地（搭設鉆機平臺）樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進終孔質量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時二次清孔水下混凝土灌注拔除護筒鑿除樁頭，質量檢驗下道工序孔內造泥漿泥漿沉淀池混凝土拌制及輸送檢查混凝土質量及頂面標高、制作試件拼裝檢查導管鋼筋籠制作圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖圖2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 對于鋼筋焊接接頭，在接頭長度區段內（長度區段指35d長度范圍內，但不得小于50cm）同一根鋼筋在接頭長度區段內不得有2個接頭，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 鋼筋焊接必須采用E430X系列及以上焊條，嚴禁采用規定7、要求之外焊條進行鋼筋焊接。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），且應覆蓋，以防雨、霧等潮濕而生銹。在開鉆前應綁扎完成，經自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可使用。6、鋼筋籠運輸采用2輛自制炮車運輸，炮車上設置定位構件，防止在運輸過程中鋼筋籠偏位或掉落，要求便道平整暢通，確保在運輸過程中不變形，在終孔前運到孔位。鋼筋籠到孔位后，由吊車吊下炮車。二、 鉆孔及成樁1、一般要求施鉆前，測量原地面標高并做好記錄，根據地質勘探資料繪制孔位地質剖面圖，以便鉆進時按不同的土質選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。施鉆過程中，必須及時填寫鉆進記錄，交接班時應交待轉經情況記下一班應注意事項。鉆孔作業8、必須分班連續進行；應經常對鉆孔泥漿進行試驗檢測，不合要求時，隨時改正并不斷向孔內補充泥漿；應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，確定標高，記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。成孔后記錄孔底標高并做好記錄。遇有與地質資料嚴重不符合時，應留取渣樣袋，放入數據條（地質、標高、時間等）并拍照，同時通知監理工程師到現場核實確認。整個施工過程中每道工序自檢合格后，報請監理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。施工所用原材料經自檢檢驗合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可使用。2、鉆孔 開孔前在孔內多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高0.40.6m，鉆9、進0.51.0m，再回填粘土，繼續用低沖程密擊，如此反復二、三次。加快泥漿護壁，使孔壁堅實、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進。鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應提取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。3、注意事項鉆進過程中，如有泥漿損耗、漏失，查明原因采取相應措施，如因護筒埋置太淺，周圍封填不密實而漏水，可拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如因其它原因就摻入紙漿，干鋸末，石棉等釬維物質，其摻量為水量的1%2%，防止滲水并提高泥漿循環效果，可采用加大泥漿相對密度和提高水位，應及時補充，泥漿并按時檢查泥漿的性能指標。遇土層變化10、時，應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，每鉆進2m或土層變化處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。應注意地層變化，對不同的土層，應采用不同的鉆進方法。操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。4、成孔的深度，孔位和豎直度的檢測 孔的深度：使用鉆桿長度加鉆頭錐體中部長度為準，由有經驗的人員用皮尺掛墜錘分別各測一次校核,且應注意樁伸入持力層（礫砂層）不小于2m。 孔徑和豎直度用探孔器檢測，即用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度為46倍外徑的圓鋼筋籠吊入孔內，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔11、直徑和豎直度符合要求。5、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。清孔應迅速，不得停留過久，使泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔工作難度增大，甚至坍孔。 清孔的方法根據設計要求，土質情況以及施工中使用的鉆機型號，決定本項目擬采用正循環回轉鉆進技術的清孔方法。終孔檢查后，將鉆具提高20-50cm空轉，首先使用濾砂器將孔內大塊浮渣撈出，然后采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔12、內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。 清孔的自檢 清孔結束后，用測繩測孔深，待到灌注混凝土時再次測孔深，根據兩次測量數據之差，得出孔內沉淀層的厚度，孔底沉淀層的厚度按設計要求不得大于20。 清孔后的泥漿性能指標：比 重粘度(秒)含砂率N(%)膠體率(%)1.03-1.1017-20298 清孔后各項指標的測試方法清孔結束后對鉆孔中的泥漿性能指標進行測試。泥漿的比重用泥漿相對密度計測定。泥漿的含砂率用含砂儀測定。自檢合格后，報請現場監理工程師檢查簽認。6、鋼筋籠的安裝鋼筋籠經自檢檢驗合格后，報監理工程師檢驗，合格后采用鋼管特制的運輸車13、從加工場提前運到要灌注的樁位，吊車起吊安裝。為了縮短灌注準備時間，鋼筋籠終孔前運到樁位跟前。籠長小于20米時采用兩點起吊，兩邊起吊位置均為0.207L,一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。吊裝鋼筋籠時，首先水平起吊，在空中調整角度和方向，對準孔位緩慢下放，若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。鋼筋籠在起吊前運至孔口搭接焊連接。搭接焊采用單面搭接焊，并按規定使用E430X系列焊條，焊縫長度應為10d+20mm，主筋兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使同一主筋上下軸線在同一直線上。鋼筋籠焊接經自檢檢驗合格后，報監理工程師檢驗，合格后鋼筋籠下放入孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，14、并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。7、導管安裝導管安裝前要檢查其內壁光滑度，并編號記錄。最后一節長度應盡量長一些，一般為4m左右，然后依次安裝3.0m管節。在考慮孔底懸空一般為40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節用1m、1.5m、0.5m管節調整導管長度。導管接口采用絲扣。貯料斗使用前應用水澆濕，貯料斗下口放置拔塞，上口放置126060鋼筋網片。布置好貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。8、澆注水下砼灌注前，首先檢查沉淀厚度，如果超標須二次清孔，注意穩定孔壁，防止塌孔。沉淀厚度等指標經自檢檢驗合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可開始灌注砼。砼運到灌注地點15、時，檢查均勻性和塌落度，施工坍落度控制在180220。為縮短灌注等待時間，應在清孔時就給商砼站通知出料，砼罐車就位后開始灌注。灌注過程中派人指揮，統一信號，協調一致、步調統一，各工序時間安排緊湊，加快灌注速度。先往貯料斗（體積不小于0.5立方米）內裝砼，待快裝滿時，加快罐車轉速同時拔塞灌注砼。首批砼灌注后，導管埋深不得小于1米。灌注過程要經常探測井孔內砼面位置，及時調整導管埋深，并做好灌注記錄。導管根據砼埋深逐節拆除，埋深始終控制在26米之間，嚴禁導管埋深過大。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力；砼進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有16、一定埋深。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.51.0米為宜。最后一節導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。孔口溢出的泥漿應通過泥漿槽回收到泥漿池內，防止污染環境，也可重復使用。砼灌注過程中，應隨時清洗拆出的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。三、防止鋼筋籠上浮的措施1、鋼筋籠上浮的原因混凝土在接近鋼筋籠底端時，鋼筋籠由于澆筑速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土產生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。2、防止鋼筋籠上浮的措施 盡量減少導管突出部分對鋼筋籠的影響，導管選用絲扣接頭，盡量垂直放置于孔的中心；放慢混凝土灌注速度；改善混凝土的性能，確保混凝土坍落17、度在20020范圍內，混凝土的和易性要好，并不產生離析，混凝土初凝時間要大于首批灌注時間。 適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂拖力。 鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升。 在孔底設置直徑不小與主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3、工藝控制鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低速度。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上時，即恢復正常灌注速度。四、 鉆孔樁其他病害的分析1、鉆孔時塌孔 塌孔的原因 護筒埋置過淺，18、下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。 泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，起不到護壁作用。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 在松軟層中鉆進，進尺太快。 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、未及時補漿（或水）、清孔時間過長或清孔后停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 塌孔的預防和處理 塌孔位置不深時，改用深埋護筒，周圍回填土、夯實，重新鉆孔。 汛期或潮汐地區水位變化過大時，采取19、升高護筒，保證水頭相對穩定。 提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。 在松軟砂層鉆進時，控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。 清孔時，及時補漿，保證孔內必要的水頭高度。供水管應采取相應措施，避免沖刷孔壁。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、灌注樁時坍孔在灌注過程如發現井孔內護筒內水（泥漿）位忽然上升護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的，現被埋不能上提，或測深錘探測混凝土面時，達不到原來深度，相關很多，均可證實確為坍孔。坍孔原因可能是護筒底周圍漏水，孔內水位降低，或在潮汐河流中，當漲潮時，孔內水位差減小，不能20、保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。發生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，回填穩定后宜沖擊鉆處理。3、糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆的原因在軟塑土層鉆進時，因進尺快或沖程過大、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆或埋鉆。 預防及處理方法鉆進時應控制進尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘渣。4、鉆孔的偏位 偏孔的原因 鉆進中樁架不穩，鉆機磨耗、部件松動。 土層軟硬不一致，致使鉆頭受21、力不均勻。 鉆孔中遇有較大的孤石、探頭石。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 預防及處理 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后在鉆進。 一般傾斜時，可用鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，應回填土石（砂或礫石），待沉積密實后再繼續鉆進，控制鉆速。5、縮孔 縮孔的原因 鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐鉆出的樁徑小于設計。 由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 預防及處理 及時修補磨損的鉆頭。 用鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑。6、導管進水 導管進水的原因 首批混凝土灌注后，不能埋設導管口，以至泥水從底口進入。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，22、或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預防及處理 采取兩種措施：一是重新封底；二是拆除導管，提出鋼筋籠，下鉆頭重新鉆進到位。 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導管，恢復灌注。7、卡管 灌注中因為混凝土坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻或混凝土離析導致混凝土堵塞。可采用長桿沖搗或用振動器振動導管；處理無效時，應及時地將導管拔出，洗出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。 機械發生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌23、注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換機械；同時采取措施，加速混凝土關注速度，必要時，在首批混凝土中摻入緩凝劑。8、導管不能上提 原因；導管埋置過深；灌注間隔時間過長，砼接近初凝。 預防：導管埋深控制在26米，并經常上下抽動導管，灌注必須連續進行，準備好充足砼運輸車輛；首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管連接螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。 處理：發生事故時，可用鏈滑車、千斤頂試拔。若拔不出，按斷樁處理。9、灌短樁頭 產生原因灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深24、錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，拔除導管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預防辦法 在灌注過程中注意是否發生塌孔的征象，如塌孔，按前述辦法處理。 測深錘宜加重。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的測算深度較實際的多數十厘米，而首批混凝土的壩落度到灌注后期會越來越小，重錘沉混凝土的深度也將越來越小。 灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 處理辦法：可按具體情況參照前述接長護筒或在原護筒外面或里面加設護筒壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水泥渣得松軟層沖松再25、用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下層管灌注水下混凝土。10、斷樁大都是以上各種事故引起的次生結果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續灌的混凝土沖破頂層而上升，因而會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發生或估計可能發生夾泥斷樁的樁，應采用地質鉆機，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況，再進行壓漿補強、接樁或原位復樁等方法處理。五、 鑿樁頭當砼強度達到7080時，即可鑿去樁頭的廢棄物，鑿樁頭所剩下的樁長應不小于設計樁長，殘余樁應無松散物，作業時注意不得破壞樁內主筋和箍筋。六、質量檢驗根據設計圖紙要求及相關規范進行樁基無損檢26、測，檢驗合格后，后方可進入下道工序。七、樁基施工期間發生不可預見情況的特殊措施及處理樁基施工，因地層地質條件影響易發生意外，施工中有可能發生下列情況。1、樁基鉆孔時，局部工程樁遇到塊石或障礙物。采取措施：用人工挖土至塊石或障礙物，并將其障礙物取出，用磚墻沿樁四周砌筑好后，再進行鉆孔灌注施工。2、樁基鉆孔施工時，大部分工程樁均發現有障礙物。采取措施：大面積工程樁樁身部位發現有障礙物時，則采用機械開挖土方，將樁所在部位及周邊土方障礙物全部挖除后，再用優質回填土回填至施工地坪標高，經重新定位放線后進行鉆孔灌注施工。八、安全保證措施在保證施工質量的同時也必須抓好安全管理，特別做好以下幾個的工作。1、工27、地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、配電箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘一保制，防漏電開關，不能一閘多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不28、得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”，必須對每位工人做好三級安全技術交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規程操作，嚴禁盲目、野蠻作業，樁機的組裝、29、拆卸應嚴格按使用說明書規定執行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設有防護罩。16、泥漿池周邊必須設置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。九、質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術交底，嚴格按設計要求和規范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前30、組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由技術主管對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。10、項目部每星期開一次例會總結施工質量情況。1131、項目關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進行施工。十、文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車臺及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照南昌市“建設工程文明施工若干規定”執行。十一、環境保護管理1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。4、現場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經二次沉淀達到排放標準后，方可回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排放。 交底人簽字： 被交底人簽字： 日期： 年 月 日