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1、 蓋板涵施工技術交底一、編制依據公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）廣東省連平（贛粵界）至從化公路D3合同段S20合同段兩階段施工圖設計。路基段現場踏勘及調查所掌握的信息資料。二：、適用范圍適用于S20標段路基段蓋板涵施工。三：工程概況1：本涵系排洪，設計流量Q1/100=3.22/S.2:涵洞軸線與路線中心線的法線交角度為40度。3：本涵洞基礎基地容許應力不小于450KPa,因地基土承載力不滿足要求，采取換填級配碎石加固基地。4：本涵進口、出口為八字翼墻5：圬工規格、防水層、沉降縫見本標段通用圖，涵身防水層采用熱瀝青涂刷兩邊。三2、：工程進度安排 2013年6月1日2013年7月15日完工，總工期45天。四：施工順序流程表施工準備基坑開挖基底處理基礎澆筑砌筑墻身、澆筑臺帽現澆蓋板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程洞口墻背回填砼拌制、運輸綁扎鋼筋搭支架、安裝模板、綁扎鋼筋砼拌制、運輸砼拌制、運輸二：主要工程量三：機械及人員1：機械投入統計表機 械 名 稱單 位數 量備 注挖掘機臺1一個涵洞一臺發電機臺2一個涵洞一臺自卸車臺2一個涵洞一臺抽水機臺2一個涵洞一臺風鎬臺6一個涵洞三臺搗固棒臺2一個涵洞一臺電焊機臺2一個涵洞一臺彎曲機臺1斷筋機臺12：人員投入名單工 種單 位數 量備 注施工員人2鋼筋工人4木工人8混凝土工人10雜3、工人4合計人28人員根據現場實際情況進行靈活調整四 施工總體安排1、根據本段工程特點，涵洞工程投入兩個專業施工隊伍負責，總體布置方針按照“分段獨立、流水作業、交叉施工、統一協調”的原則進行，相對獨立組織工程施工，統籌計劃安排，突出重點，安全、優質、高效地完成施工任務。2、施工機械設備已進場,完全能保證施工的正常進行。3、施工順序及施工方法 施工順序測量放樣基坑開挖底板混領土施工側墻及頂板混凝土頂板的施工土防水層回填 施工方法 -1：基坑開挖：涵洞基礎基坑開挖才用機械放坡開挖，坑壁坡度為1：0.75，兩側工作面寬50CM，以便在基礎底面安置模型，基坑開挖成達到設計高程后，立即經行基礎放樣和檢查基4、地承載力，達不達到設計要求，達到設計承載力0.3MPa后才可以經行下一步工序，并報監理和現場影像資料的拍照。承載力達不到設計要求就要經行換填等加固措施后，再進行下部工序。出入口與上下游排水系統要連接平順，基坑開挖要不間斷經行，防止基坑暴露時間過長，基坑開挖接近設計標高后應停止機械作業，改由人工清地、平整。如基地有水，應設置排水溝和集水井，集水抽水，防止基地被水侵泡。 -2：基坑檢查合格后，先在基地用M5.0砂漿進行找平，在砂漿底上放出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置，底板基礎為M7.5漿砌片石，在施工中注意砂漿要飽滿，片石要大面朝下，片石安砌時要避免通縫。-3：側墻及蓋板施工：在涵5、洞基礎施工完達到設計強度后，即可進行臺身施工，在基礎上測量出涵洞臺身的軸線，并將模板支好并加固，防止跑模、漏漿，模縫應拼接嚴密，防止錯臺。模縫應用雙面膠帶粘貼，板縫用透明膠帶封于內側，減少漏漿。涵洞臺身為C25素混凝土，臺帽及蓋板為C30鋼筋混凝土，鋼筋加工應在加工棚內統一加工，加工完成后運至現場組裝。鋼筋到模板的保護層應不小于5CM，混凝土澆筑前應先自檢。自檢合格后報監理檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。-4：涵洞防水層施工：因涵洞設計為過水涵，防水材料為蘇麻離青，施工中瀝青應涂抹均勻，施工順序為：清理第一層瀝青抹面蘇麻鋪裝第二層瀝青4、沉降縫施工沉降縫可以在施工中嵌入瀝青木板，混凝土澆筑后用6、瀝青勾縫。5、涵洞回填涵洞施工完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側不應小于2倍孔徑長度。回填前應先用紅油漆畫出分層筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實度必須95%。回填的滲水料應符合設計或規范要求，也可從候選種類中選取回填料，回填石料強度必須大于30Mpa，使用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓到的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用人工夯實。當涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進行7、。臺背填土應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監督檢查，在完成規定的碾壓數后，進行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每都應合格。填土壓實度標準為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實度檢測可采用灌砂法或環刀法或其它，若檢查不合格，應再碾壓數遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。五、安全質量保證措施1安全保證措施1）夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，并盡量選在白天澆筑砼。2）進入施工現場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護用品。3）施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規程進行操作。48、）配電箱及開關必須防雨，設門配鎖，并由專人負責，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查。5）電線電纜必須架空或埋地，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電纜應埋入地下至少20cm。6）經常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發生。7）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）注意現場的文明施工，在施工現場嚴禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進行作業。9）涵洞基坑較深時，應在基坑頂部四周設置圍欄。2質量保證措施1）嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間、次數，振搗時注意振動器不能碰撞模板。2）施工隊必須對砼檢查人、砼振搗人進行施工前的講解教育，說明利害關系，并要對其9、進行獎罰措施，以激發其工作主動性和責任心。安全生產目標消滅職工和外部勞務因工死亡事故；消滅爆炸和火災事故；消滅機械設備大型事故；消滅道路交通責任重大事故；無器材設備、危險品、爆炸品被盜事故；嚴防職工和外部勞務非因工死亡事故。七、環境保護措施1、防止水土流失和廢料廢方處理措施在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，修建的臨時排水渠道，應與永久性排水設施接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統及農田水利排水系統產生淤積或堵塞。按監理工程師的指示在適當地點設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結合改地造田。2、防止和減輕水、大氣受污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農田或河流及飲用水源。應采取過濾10、沉淀池處理等措做到達標排放。施工期間，水泥、油料、化學品等應嚴格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水經處理就直接排放。為減少施工作業產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現明顯的降塵。3、保護綠色植被措施施工時應盡量合理保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。施工時廢方在設計的棄土堆處中堆置，夯實平整，并將腐殖土覆于其上，以達到美化路容、恢復植被、防止水土流失的目的。施工期間工程破壞植被的面積應嚴格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應再發生其它形式的人為破壞。4、土地資源的保護措施施工中盡量少占農田，重視棄土堆11、的復墾，并對棄土堆進行綠化。對施工人員加強保護自資源及野生動植物的教育，在雇用合同中規定嚴禁偷獵和隨意破壞植被。七：工程質量目標、措施1. 質量目標 工程一次驗收100%合格涵洞工程質量保證措施 蓋板涵施工前，進行嚴格定位復測，確定中線及標高，施工中嚴格控制標高、尺寸及中線位置，確保中線及標高控制在1公分之內。 澆筑混凝土時，要經常檢查模型、鋼筋、的尺寸，確保位置正確不發生變形。 保證涵洞凈高、凈寬、流水面平整、帽石、強身混凝土平整、光潔、無氣泡、沉降縫順直美觀。 八：文明施工1、現場標牌明確、明顯，現場道路整潔、暢通；現場布置整齊、合理；現場環境干凈、衛生；現場人員持證、掛牌；現場施工安全、12、規范。涵洞基坑開挖以機械開挖為主，人工配合清理的方法。基坑開挖過程中，機械開挖至離基底有20cm時，則采用人工清底，以免擾動基底土層降低承載力。為保證涵洞基礎模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側按設計尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內的水集到集水井內，每個基坑內設置兩個50cm深的集水井，每個集水井內放置水泵把水排出基坑。基坑開挖達到設計標高后，仔細核對基底地質，進行地基承載力試驗，合格后鋪墊10cm的砂漿墊層。基礎施工在涵身基坑內支立模板、模板為組合鋼模板。模板的加固必須牢靠，保證在混凝土澆筑過程中無變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進行砼澆筑。基礎按施工圖紙設13、置沉降縫，沉降縫按設計要求用防水材料隔開。基礎混凝土采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續進行。當涵身較長不能一次連續完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。基礎混凝土澆筑完成后，按照規范要求，在涵臺位置預埋接茬片石或接茬鋼筋。(2)涵身施工在基礎混凝土澆注前，應先在模板上放出涵臺的邊線，在基礎混凝土澆注時沿涵身邊線預埋16的鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待混凝土強度達到75%以上時，才能立涵身模板。模板采用組合鋼模，模板內面涂脫模劑，模板拼接處為防止漏漿，可用雙面膠內襯于模壁。模板拼裝尺寸要準確，模板聯結牢固，板縫緊密，支撐牢固，為方便施工使用鋼筋對14、拉。模板安裝時，必須根據設計要求設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板隔開，涵臺沉降縫的設置必須與基礎沉降縫同齊。涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工方法進行，混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續進行。當涵身較長不能一次連續完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。待混凝土強度達到75%以上方可拆模，按設計要求填塞防水材料。(3)蓋板施工預制蓋板可以在涵洞基礎及涵身施工的時候同時進行。按1m/塊蓋板進行預制。現澆蓋板涵搭設支架涵臺拆模灑水養護7天，在混凝土強度達到75%以上時，經監理工程師同意后，搭設支架安裝蓋板模板。為保證主體的結構質量和外觀質量，涵身內部支撐采用碗扣架加頂托、底托進行支15、護；蓋板底模加固結構采用12cm10cm方木兩層做成受力骨架，底層縱向放在頂托槽口里，頂層橫向放在頂托正上方。支架安裝時立桿應縱橫對齊，且支架的斜立桿必須齊全，兩兩拉緊牢固。模板A、模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合標準的模板進行整形、磨光；B、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理；C、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm，連續不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。D、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未16、干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；E、模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止澆注砼時移位；F、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；G、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；H、模板安裝應符合表3-3要求：表3-3 模板允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10模板內部尺寸基礎30墩臺20軸線偏位基礎15墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0鋼筋安裝A、蓋板鋼筋17、可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內現綁。B、鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規范錯開，對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋的制作安裝應保證其具有良好的抗拉性能；C、鋼筋扎結完畢，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，墊齊砼保護層墊塊，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。D、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物。E、為方便蓋板吊裝，所以在蓋板鋼筋加工的時候留設吊裝用的吊環鋼筋，并加固牢靠。鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩固程度制定切實可行的保證措施。F、鋼筋安裝應符18、合下表3-4要求：表3-4 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10預制蓋板涵混凝土施工鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。蓋板按每塊為單位進行澆筑，可一次澆筑數塊。每塊蓋板施工必須連續進行，中途不得中斷。現澆19、蓋板涵混凝土施工鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。蓋板混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模。混凝土的澆筑施工在涵長方向宜連續進行。當涵身較長不能一次連續完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除支架，達到設計強度的100%后，方可進行涵頂回填土。或在支架未拆除的情況下，蓋板混凝土強度達到設計強度的75%時，可進行涵頂填土，但在蓋板混凝土強度達到設計強度100%后，方可拆除支架。 蓋板預制應符合表3-5規定表3-5 蓋板制作實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規范及驗標要求2高度(mm20、)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度(mm)預制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側預制蓋板吊裝預制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時應在塊件端部用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強度達到設計強度的70%時，方可搬運、安裝。吊裝采用汽車吊掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎、涵身沉降縫對齊。預制蓋板吊裝應符合表3-6規定表3-6 蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差(mm)121、0尺量：抽查20(4) 涵洞附屬及防水施工沉降縫設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎再內的整個斷面。涵洞基礎施工前，應測量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯。填塞材料應使用經防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構筑物養護到施工圖強度，在干燥狀態下填縫。防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設22、前二次污染。敷設時，防水層的基層應平整、清潔、干燥。施工前，應根據施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉角及特殊部位，再涂大面，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時應注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于123、00mm，接涂前應將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程A、涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內的溝床、路基坡度、錐體填方均應鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應根據溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應設垂裙。涵洞出入口的溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連應圓順、穩固，避免損害路堤、村舍、農田、道路等。溝床結構應按施工圖要求施工，地形發生變化時，也應向建設單位提出變更設計，變更設計手續完善后及時組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，在蓋板吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表4-1 端翼墻質量檢查要求項次檢24、 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內符合設計及規范要求2平面位置(mm)50經緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面四、質量檢查及檢驗標準（表4-2）表4-2 蓋板涵施工質量標準項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104涵長(mm)+100，-505孔徑(mm)206凈高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂漿強度(M25、Pa)在合格范圍內8涵臺斷面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%臺高10頂面高程(mm)1011蓋板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于設計值12蓋板寬度(mm)明涵20暗涵1013蓋板長度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）10五、注意事項1、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高進行全面復核，對原地面與原有道路銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤。2、涵洞基礎開挖后須對地基承載力進行檢測，同時并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產生不均勻沉降。3、沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。4、26、對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。5、模板表面應平整、拼縫嚴密、結構牢固，澆筑混凝土前，將模板內部清理干凈。6、澆筑混凝土前應準備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。 六、安全質量和環保施工1、安全要求(1)基礎混凝土施工時應經常檢查基坑坑壁的穩定情況。(2)施工過程中，嚴格遵守操作規則，嚴防落物傷人及墜落事故。(3)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉狀態，并定期檢修保養。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊27、工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執行本工種的安全操作規程，必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。(5)各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。(6)起吊作業須有專職安全人員現場監控，操作手必須為熟練工，且經過安全培訓。現場有管理人員統一調配指揮。2、環保要求(1)基坑棄土不得隨意傾瀉，須棄運至指定地點。.(2)基坑排水應采取措施，保護環境不受污染。(3)應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環保要求。(4)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(5)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好駐地環境衛生、食品衛生、飲水衛生，定期消毒。