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1、1.材料要求：1.1鋼筋：進場的鋼筋必須有合格證和材質單，并按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。 1.2成型鋼筋必須符合設計圖紙要求：規格、尺寸、數量、形狀等。1.3鐵絲：采用20-22號火燒絲或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。1.4墊塊：水泥砂漿墊塊要求50mmX50mmX40mm、50mmX50mmX25mm、50mmX50mmX20mm，基礎外墻保護層外側40mm內側20mm，內墻保護層15mm，梁25 mm，暗柱20 mm。1.5為了保證墻體鋼筋網片的正確位置，要制作梯子支撐筋。2.主要2、機具鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、油漆、腳手架、安全帶等。3.作業條件3.1綁扎前必須先了解施工現場的條件，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚，并對銹蝕鋼筋除銹。3.2已彈好框架柱、墻身洞口位置線、控制線等。 3.3操作面清掃干凈。3.4按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。3.5核對鋼筋的型號、級別、形狀、尺寸、數量等是否與設計圖紙和鋼筋配料單相同，如有問題及時解決。3.6鋼筋預留的搭接長度應滿足要求。3.7鋼筋上浮漿已清理干凈。3.8保護層足夠且滿足墻厚要求。3.9墻體接茬處剔鑿干凈，露出石子，并用清水沖3、洗。3.10對于個別墻體插筋保護層偏大或偏小不到位的，要進行適當調整，必要時進行1：6拿彎處理，但必須經工長同意，不得私自處理。3.11按設計和規范要求，列出本工程鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。4.操作工藝：4.1框架柱鋼筋綁扎4.1.1工藝流程：彈柱外皮線、模板外控制線修整底板伸出的柱預留筋將柱子箍筋放在預留鋼筋上在柱頂綁定位框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎4.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先按墻外皮線調整鋼筋位置，根據保護層厚度，偏4、差較大的鋼筋按1：6校正甩槎立筋，再將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后采用直螺紋套筒連接柱子主筋，專業工長對鋼筋接頭進行自檢，并將檢查過的合格接頭用紅漆標識，待土建監理工程師抽檢合格后在進行柱子箍筋的綁扎。4.1.3畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。并注意箍筋抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。4.1.4柱箍筋綁扎：4.1.4.1按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。 箍筋纏扣綁5、扎4.1.4.2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置 4.1.4.3有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.1.4.4柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋見下圖 。4.1.4.5凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d；100mm（受拉），10d;200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。拉筋與鉤住箍筋連接 4.1.4.6柱子鋼筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外6、皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，砂漿墊塊應綁扎在柱筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 4.1.4.7為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm。4.2連梁綁扎：4.2.1工藝流程：放連梁上筋穿箍筋穿梁下筋綁扎成型4.2.2先穿連梁上鐵，再將所需數量的梁箍筋套在上鐵上，然后穿連梁下鐵，按箍筋間距綁扎牢固。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口要按設計和規范要求綁扎連梁鋼筋，錨入墻內長度要7、符合設計要求，連梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。4.2.3連梁箍筋疊合處的彎鉤，沿主筋交錯綁扎，要求彎鉤為135角，平直段長度10d、長短一致。4.2.4根據畫線位置，將箍筋在受力鋼筋上逐個綁扎，箍筋要與主筋垂直，彎勾疊合處要沿連梁主筋放置上部，其接口左右錯開。4.3剪力墻鋼筋綁扎：4.3.1工藝流程：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋綁豎向和水平梯子筋綁扎墻體鋼筋4.3.2彈墻體外皮線、模外控制線，清理受污染甩槎鋼筋。根據保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋。4.3.3先安裝預制的豎向及水平梯子筋，再立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在8、下部先綁距地面50mm水平筋及齊胸處橫筋，固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，第一根豎向鋼筋距暗柱50mm，然后綁其余橫筋，鋼筋綁扎時，綁扎扣絲朝里，要綁八字扣，禁止綁一順扣，墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點逐點綁扎，其錨固長度、搭接長度及錯開要求要符合設計要求。4.3.4雙片鋼筋網之間用6間距450mm拉筋交錯放置，拉筋應勾牢墻體橫筋及豎向筋。按照設計要求，墻筋均為雙排雙向，豎向筋在里，水平筋在外側，支撐可用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。4.3.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上，9、間距1m左右，呈梅花形布置。4.3.6固定梯形支撐筋：間距1200mm，以保證雙排筋的位置。梯形筋采用比墻筋大一級，其水平筋上、中、下三根兼作支模棍，長度比墻厚小2mm，端頭飛刺磨掉，并刷防銹漆，其余水平筋長度比墻厚小30mm；梯形筋的水平筋間距150-200mm。4.3.7綁扎時必須拉線，保證橫平豎直，墻筋綁扎均采用順扣逐點綁扎，隔行換向；水平筋要采用對面綁扎，綁扣一律朝墻內。4.3.8墻筋直徑大于16的采用直螺紋套筒連接，接頭應錯開500mm，保證同一截面搭接鋼筋不超過全截面鋼筋總數的50。4.3.9洞口加筋要到位，保證盒子水平。（D300的洞不斷鋼筋；D300的洞口四邊附加筋為214，錨10、入洞邊500mm）。4.3.10雙排鋼筋要綁扎拉筋，拉筋6450mm，拉筋與外皮水平筋勾牢；墻體水平筋外側綁20mm或40mm厚的砂漿墊塊，間距1000mm左右。4.3.11墻體上口安裝水平定位卡具：根據鋼筋的形狀、尺寸及墻厚，預先加工好各種水平卡具，安裝在墻雙排筋內側，以控制鋼筋的間距及保護層厚度，同時為避免澆筑混凝土時鋼筋位移，水平卡具應放置于頂板面上返300mm處。（見下圖）4.3.12所有墻體水平鋼筋不得在后澆帶處設置連接接頭。4.4構造要求：4.4.1剪力墻水平筋構造：剪力墻水平筋構造包括水平筋在端柱的錨固、轉角處的水平筋構造、丁字相交墻處的水平筋構造、水平筋在墻身中的連接構造等。411、.4.2剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e不能小于本工程錨固長度要求，詳見下圖。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e4.4.3剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合本工程要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強筋。可不增加鋼筋層數，有利于洞口抗裂，且有利于墻內下插混凝土振搗棒。4.4.4修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子筋，固定伸出筋的間距（甩筋的間距），同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。5.質量要求512、.1主控項目：5.1.1鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.1.2當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。5.1.3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑13、的5倍。5.1.4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10d。5.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，當用機械連接接頭時，按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107和相應的機械連接接頭標準，焊接接頭按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的相關規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。5.1.6受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。5.2一般項目：5.2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5.2.2當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%, 14、HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 5.2.4鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，機械連接錯開要求及百分率請按混凝土GB50010-2002 9.4.36執行。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足（混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.7條款和建筑抗震設計規范GB50011-20013-6, 811及14條款的要求。5.2.5鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 查 方 法1綁扎骨架的寬、高5mm尺量檢查2綁扎骨架的長度1015、mm尺量連續三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10mm尺量兩端、中間一點，取其最大值3受力鋼筋排距5mm尺量兩端、中間一點，取其最大值4箍筋、構造筋綁扎間距10mm尺量連續三檔，取其最大值5受力筋保護層墻3mm尺量檢查柱3mm尺量檢查6. 成品保護6.1綁扎鋼筋時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定。6.2保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。6.3各工種操作人員不準任意切斷鋼筋。6.4混凝土澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，澆筑墻體鋼筋時，大模板面以上外露的鋼筋要用塑料布將每根鋼筋纏裹或用塑料管套裹。6.5大16、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.應注意的問題：7.1嚴格執行鋼筋七不綁要求：7.1.1未放4條線（墻柱外皮線、模板外500控制線）不綁。7.1.2未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。7.1.3未清理污筋不綁。7.1.4未檢查偏位筋不綁。7.1.5偏位筋未按1：6調正不綁。7.1.6甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7.1.7鋼筋接頭質量不合格不綁。7.2 露筋：墻、柱、梁鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。7.2墻、柱鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確，混凝土澆筑時應有專人檢查修整。7.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接17、頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程設計要求。7.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開鋼筋的最大彎矩處。7.5門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規范要求。7.6水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應采用工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。7.7箍筋的抗震加密，接頭加密經常有誤，按圖紙要求提前列出箍筋加密表，核心區加密經常由于綁梁時忘記放入箍筋而無法補加密。要求工人操作時工長隨時進行過程檢查，發現問題及時糾正。8.安全注意事項8.118、操作面樓板預留洞口加蓋木板，并有安全醒目標志。8.2多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作一致，防止碰撞傷人，吊運長鋼筋應有橫檔固定。8.3注意用電安全，焊機或碘污燈的電源線應架空，防止在鋼筋上拖動，引起觸電事故。8.4墻、柱插筋應支撐牢固并預留臨時人員出入口，禁止在墻體鋼筋上翻越，以防出現意外。8.5塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料桿下嚴禁站人。8.6綁扎暗柱及連梁鋼筋時，操作使用的梯子必須擺放穩固，不得蹬踏鋼筋或用木方架在已綁扎好的鋼筋上操作。8.7嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。8.8施工現場設置明顯的施工現場標牌，施工現場的主要負責人佩戴證明身份的胸卡。8.9施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間有照明燈。