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1、杭州灣跨海大橋建設(shè)項(xiàng)目杭州灣跨海大橋I合同項(xiàng)目經(jīng)理部二OO四年十二月七日第一章 鋼筋的制作和安裝鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。質(zhì)量控制基本要點(diǎn)： 鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。 通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。施工工藝要求及保證措施： 原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。 原材料2、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工場(chǎng)地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺(tái)要標(biāo)化。 電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。 鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。 鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求（+0+5MM）。 保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯(cuò)開，每平米按4-6個(gè)布置。 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動(dòng)棒插入。 鋼筋綁扎投入勞動(dòng)力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防3、止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安 一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯(cuò)進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。質(zhì)量控制基本要點(diǎn)： 波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 管道接頭應(yīng)平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間） 管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。 管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。施工工藝要求及保證措施： 波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行4、檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識(shí)，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。 安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用U形鋼筋箍固定。 波紋管的接長(zhǎng)連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必須保證同一軸線上。 波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特別P錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。 波紋管與5、排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。 所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。二 預(yù)應(yīng)力束制安管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。質(zhì)量控制基本要點(diǎn)： 預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)6、械損傷和有害的銹蝕。 預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。 P錨位置夾具應(yīng)夾緊。施工工藝要求及保證措施： 鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，錨具、夾具、連接器均在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識(shí)。 鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度(工作錨+千斤頂+工具錨長(zhǎng)度)+余留錨外不少于50mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。 鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔11.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。 穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。 鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)7、，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對(duì)于露出部分必須采用膠帶密封。 任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。第三章 箱梁砼澆筑一、砼施工總體安排予應(yīng)力30M箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工C50砼，坍落度控制在1620CM，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5X10-12/S，泵車布料。箱梁高為180Cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺(tái)泵車每小時(shí)澆筑方量控制在40m3，以8、攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需911小時(shí)。為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物； 砼施工前應(yīng)對(duì)施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。施工作業(yè)平臺(tái)要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場(chǎng)照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)工作)箱梁澆筑順序?yàn)椋簼沧r(shí)，砼縱向9、從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn)；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會(huì)從八字角涌出時(shí)開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。（注：0#塊砼采用一臺(tái)汽車泵施工，箱梁最高為480Cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時(shí)20 m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。二、底板砼澆注底板砼先澆10、注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對(duì)稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10CM以上，才往前澆注砼；澆到一定長(zhǎng)度后(一般控制在6-8M)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號(hào)鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。質(zhì)量控制要求及注意事項(xiàng)： 每臺(tái)泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。 砼澆注前應(yīng)對(duì)支11、架設(shè)點(diǎn)觀測(cè)其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測(cè)砼坍落度、溫度、含氣量等。 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。 腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱下料，中間下料時(shí)要注意箱內(nèi)人員安全。 振搗時(shí)注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動(dòng)棒端頭不得損壞竹膠板。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。 底板砼澆注到一定長(zhǎng)度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實(shí)。三、12、腹板(橫隔板)砼施工腹板砼待腹板下底板砼振動(dòng)時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對(duì)稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長(zhǎng)度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動(dòng)棒。注意事項(xiàng)： 上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。 砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10CM，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。 振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)； 插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30C13、M)。 左右兩側(cè)腹板砼要求交錯(cuò)下料，同時(shí)振搗，防止對(duì)芯模產(chǎn)生偏壓。 加強(qiáng)對(duì)錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。四、頂板砼施工在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長(zhǎng)，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長(zhǎng)邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)（安排4根振動(dòng)棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺(tái)），滾筒來回提漿后應(yīng)立即14、進(jìn)行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛（1人），及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑（1人）。砼終凝后及時(shí)覆蓋土工布。施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。 頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。 澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形 預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。 砼經(jīng)提漿后要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)15、保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼 澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。 頂板砼澆注完成并在第二次收漿時(shí)應(yīng)檢測(cè)頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。 箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2MM，太深平整度保證不了)。第四章、養(yǎng)護(hù)措施砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；16、養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤(rùn)，（在砼澆筑完的35天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差25）。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0以下時(shí)不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差25，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差25）。砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走17、動(dòng)和堆放物件，以免損傷砼。 砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。第三章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝質(zhì)量控制基本要點(diǎn)： 錨具、夾具、接長(zhǎng)端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。 張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測(cè)伸長(zhǎng)值的鋼尺應(yīng)校正。 在砼強(qiáng)度（85%）和彈模（80%）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉， 張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；采用張拉力控制，同時(shí)伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。 千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(不18、大于6MM) 張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。施工工藝及保證措施： 張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用；千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。 全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-75、12-75、9-75、及7-75鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kN、2343KN、1758kN、1365kN，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量復(fù)核。張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對(duì)稱張拉，先張拉腹板，再?gòu)埨敗⒌装迨?橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-19、75、3-75鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kN，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-75鋼絞線，錨下控制張拉力為1758KN。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。 設(shè)備的選擇A、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂20、的噸位數(shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：15-75鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kN（選用350t千斤頂）15-75鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kN（選用350t千斤頂）9-75鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kN（選用250T千斤頂）7-75鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kN（選用250T千斤頂）橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234KN(選用27T千斤頂)B、壓力表選用實(shí)際壓力表讀數(shù)Pu=（1.52.0NK/AU）其中AU為張拉油缸面積，NK為張拉力，通過計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。 張拉程序（1） 第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀21、態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。（2） 當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%k時(shí)，再開始正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無滑動(dòng)，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。（3） 張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級(jí)張拉。0 初應(yīng)力10%k 20%k100%k（持荷5分鐘自錨），其中k為張拉噸位。如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：（1） 油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)（2） 分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)（3） 在張拉完后的應(yīng)力22、及伸長(zhǎng)值讀數(shù)（4） 回縮量（5） 千斤頂放松后保留的伸長(zhǎng)值 張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)（1） 工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。（2） 錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。（3） 安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。（4） 從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。 第五章 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。1、施工準(zhǔn)備工作a、應(yīng)能23、制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。2、試抽真空將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0.08Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。3、24、水泥漿制作A、水泥漿的要求水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過2%。B攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。C裝料順序a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁籨必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦25、法來增加灰漿的流動(dòng)性。4、灌漿a將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7Mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿26、泵及灌漿閥門。5、清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。注意事項(xiàng)1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。各種材料配量允許誤差表材料名稱普硅425號(hào)水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）2221、 漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。2、 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。3、 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。4、 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。5、 壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。