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頁交底內容及要點：墩身施工工藝流程圖：1.測量放線及施工縫處理在墩身表面或承臺頂面測設墩身控制線，經復核后，彈出墨線作為墩身施工基準控制線。鑿除墩身與墩身或承臺結合表面的水泥漿及預留鋼筋的附著水泥漿，清除松散混凝土，并用潔凈水或空壓機沖洗干凈。2.腳手架搭設 墩身鋼筋安裝前，先進行施工支架的搭設，支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，支架采用鋼管支架或盤扣支架搭設。支架的高度與墩身高度相同，與墩身之間的距離控制在1m，以保證墩身模板下放空間及施工距離方便為準。在支架上鋪設木板，作為施工人員的臨時操作平臺，必5、須固定牢固，支架旁邊安裝安全爬梯，供施工人員上下，爬梯四周必須設安全防護網。具體要求是：（1）立桿、大橫桿：支架立桿就縱向間距為150cm，橫向間距為80-100cm，立桿下端距離地面不大于20cm處必須設置掃地桿，立桿必須支撐在已澆筑完成的承臺水平面上，如果不能支撐在承臺上，必須通過底托支撐在墊木上來調平并使立桿受力均勻。大橫桿步距180cm，立桿與大橫桿之間必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的直接頭應相互錯開250cm，其接頭距大橫桿的距離不大于步距的1/3。（2）縱、橫向水平桿：所有立桿與大橫桿的主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接在立桿上，嚴禁拆除，橫向水平桿外伸6、長度為35cm。縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，設置在立桿內側，長度不小于3跨立桿間距。縱向水平桿應等間距設置，間距不大于40cm。（3）連接墻：墩高較高時，為增強腳手架的側向剛度及穩定性，在外腳手架與已澆筑墩身或已立好模板之間設置連接桿，連接桿用短鋼管制成，長度50-80cm，一段用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端用扣件固定在短鋼管上。連接桿盡可能設置在立桿與大小橫桿連接處，與腳手架體垂直。（4）剪刀撐：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。剪刀撐在外側立面整個長度和高度上連續設置，剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架7、安全技術規范（JGJ130-2011）規定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于15cm。（5）腳手板鋪設：本工程采用厚5cm，寬40cm，長300cm木板作為腳手板，鋪設應注意：作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，應設置在3根橫向水平桿上。腳手板采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業層端部腳手板懸臂長度不準大于15cm。（6）防電避雷措施：在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架。腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表數值。腳手架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護8、范圍之外，應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻不得大于35。避雷針可用直徑25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm鍍鋅鋼筋制作，設在腳手架四周的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡接地板可利用在施工過程中的直接接地板，也可用直徑不小于20mm的圓鋼。水平接地板可用厚度不小于4mm、寬度25-40mm的角鋼制作。接地板的設置，可按腳手架的長度不超過50m設置一個，接地板埋入地下的最高點，應在地面下深度不淺于500mm。接地線可采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線的連接應保證接觸可靠。接地線與接地板的連接采用焊接，焊縫長9、度應大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。墩身離高壓線安全距離控制表 表1外電線路電壓等級（kv）小于11-1035-110220330-500最小安全操作距離（m）4.06.08.010153.鋼筋加工及安裝（1）墩身鋼筋的加工在硬化、規范的鋼筋場地內進行，嚴格控制鋼筋的配料尺寸；使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確；嚴格把好配料關，技術、質檢及現場施工員實行定期的抽檢，不合格者責令返工，直至符合設計要求；加工時嚴格按照設計圖紙及有關規范進行，確保其形狀、規格、尺寸和焊接質量滿足。（2）鋼筋加工完成后，由拖車或人工運至施工現場進行安裝墩身鋼筋伸入承臺部分在承臺砼澆注前預先和墩身鋼筋一起10、安裝，并進行臨時固定，墩身高度較低時豎向鋼筋一次加工成型并安裝到位；墩身高度較大時，先預埋底節鋼筋，接長部分采用現場搭接焊接。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊接時嚴格接頭質量，根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。焊接時注意引弧應在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。焊接時注意電源電壓的波動。選擇適宜的焊接電流。焊接質量、頻率符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18規定。焊接時，注意保護模板不被燒壞。鋼筋直徑12mm時,鋼筋的連接采用焊接11、。12mm時可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。鋼筋的交叉連接，可采用手工電弧焊。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規定。接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百12、分率 表2接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋采用電弧焊接頭時，應符合下列規定雙面搭接焊焊縫長度應5d，單面搭接焊焊縫長度10d；焊縫寬度0.8d;焊縫高度0.3d。電弧焊接頭的焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有肉眼可見裂紋。用13、小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋接頭應進行預彎，預彎角度不大于3；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。保證搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。鋼筋加工及安裝允許偏差 表3序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁板、拱肋10墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0 -203鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置205保護層厚度墩、臺10梁、柱5板墻3應在鋼筋與模板間設置同標號細石混凝土“四腳”或“D”形墊塊，墊塊應與鋼筋采用“十字扣”扎緊，梅花形布置每不少于4個。加強成品保護，綁扎及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋，設專人看護，負彎矩鋼筋綁14、好后不準踩在上面行走，應放跳板走人，以保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑的同時，安排鋼筋工負責隨時看護調整。禁止在混凝土初凝后，扳調鋼筋。 當墩身主筋與墩身預埋鋼筋焊接完成后，應在墩身四個方向對拉纜風繩加固，防止傾斜，同時，對于墩頂鋼筋加密，墩身鋼筋較疏易頭重腳輕導致鋼筋傾覆的情況，還需在墩身特別是墩頂鋼筋綁扎前做好鋼筋骨架的支撐措施，可以采用型鋼、鋼管支頂在墩身砼面上。鋼筋的加工、安裝嚴格按照有關施工技術標準和要求進行，確保墩身鋼筋籠的整體結構尺寸滿足要求。確保鋼筋位置準確、不移位，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質量。（3）鋼筋加工及安裝注意事項：鋼筋綁15、扎前把承臺接觸面間的浮漿和松動的石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，并清除積水。 部分墩柱較高，所以需豎向連接主筋，豎向連接主筋需按規范要求錯開接頭，在確保豎向主筋順直的情況下，保證主筋的搭接質量。為防止墩柱鋼筋變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋進行加固。墩身預埋筋位置需準確，滿足鋼筋保護層尺寸要求，鋼筋骨架綁扎適量墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。墩柱鋼鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求的部位及時整改。（4）墩身泄水管、接地端子、沉降觀測標及預埋件等安裝墩身中的泄水管和接地端子等預埋件在鋼筋安裝同時一并預埋施工，確保預埋件的位置準確，符合16、設計要求并焊接牢固。綜合接地系統橋墩中的接地鋼筋嚴格按照設計要求進行施工，對接地鋼筋進行標識，確保數量和位置準確，焊縫處均采用L型鋼筋焊接，確保焊接牢固，電氣網絡暢通、可靠，電阻值1。對于獨立墩，墩身和墩身內豎向接地鋼筋應統一布置在墩身和墩身內的大里程側墩身中心位置，墩帽設置2個接地端子,順橋向距離墩邊緣50cm，設在橋墩的深圳側；兩個接地端子橫橋向距離L；單線橋為125cm，雙線橋為240cm。墩底地面以下20cm處設置1個接地端子。除特別說明外，鋼筋間的連接應采用搭接焊工藝，焊縫長度為單面焊接不小于100mm，雙面焊接長度不小于55mm，鋼筋間十字交叉時采用16mm的“L”形鋼筋進行焊接。17、墩底接地端子設置圖墩頂接地端子設置圖泄水管在施工墩身時注意所有的排水管采用直徑160mmPVC管，在現場量取尺寸、截斷、擴口和拼裝，排水管在澆注橋墩混凝土前應按設計預埋在墩身內，并固定牢固，避免澆注混凝土時堵管和破壞，造成以后排水不暢，對于排水管出水方向統一布置在墩身前進方向的前后側墩中心位置。橋墩排水管布置示意圖吊籃墩身混凝土澆筑前還應注意墩頂吊籃N9、N10、N13的預埋，如吊籃預埋與蹲身鋼筋相沖突時，適當移動墩身鋼筋的位置。吊籃安裝及預埋簡支梁橋墩詳見雙線簡支梁橋墩設計圖；連續梁橋墩吊籃安裝及預埋詳見常用跨度雙線連續梁橋墩設計圖。特殊墩根據相應設計圖施工。墩頂吊籃安裝示意圖檢查梯根據圖紙18、設計要求墩頂需設置檢查梯，布置形式如下圖所示。檢查梯墩頂側面布置示意圖檢查梯墩頂正面布置示意圖沉降觀測標施工過程中注意沉降觀測標的預埋。沉降觀測標設置見承臺及鉆孔樁設計圖（橋叁-04）沉降觀測標布置示意圖其它連續梁施工過程中還應注意支架體系在墩身內的預埋。如：鋼筋、鋼板、精軋螺紋鋼預埋孔、固定塔吊的角鋼等。4.模板安裝（1）立模之前應將承臺頂面沖洗干凈，墩身與承臺接觸面應做鑿毛處理。（2）立模板之前，在墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現場抄平交底為準。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養護期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應力產生混凝土裂紋。（3）立模板時以技術部門在墩身上放樣的墩軸線為模板軸線進19、行拼裝。（4）模板的處理：進場驗收合格后的模板要經過處理才能進行拼裝。鋼模板處理要經過如下工序：a清洗；b打磨；c灰漿抹面；d打磨刨光；e干燥；f均勻涂刷脫模劑（機油加色拉油）或模板漆；g晾干；h經過3小時后重新涂刷；i保養看護。已經使用過的模板重復利用要經過如下工序：a清洗；b干燥；c除銹；d均勻涂刷脫模劑或模板漆；e晾干；f經過3小時后重新涂刷。 模板在拼裝之前必須嚴格進行除銹處理，然后打磨刷脫模劑或模板漆。(5)模板安裝技術要求模板安裝，一般應按自下而上的順序進行，模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固，同時架設支撐以保證模板的整體穩定性。需要拼裝的模板，在20、拼裝前做好操作平臺，操作平臺必須穩固、平整。安裝基礎及地下工程模板時，基槽（坑）上口的1m邊緣內不得堆放鋼模板及支撐件；向基槽（坑）運料應用吊機，溜槽或繩索系下；高大基礎分段、分層支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支撐桿件，下層鋼模板就位，校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。鋼模板現場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支撐件等全部安裝緊固穩定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立的安設支架時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。預拼裝大塊鋼模板21、安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支撐件或臨時支撐固定，防止大塊模板傾覆，當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。模板的內外支撐必須堅固可靠，確保模板的整體穩定，高大模板宜搭設雙排架式支撐。）柱模板現場散拼支模應逐塊逐段安裝U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。）安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支撐或用臨時支撐穩定，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。安裝預拼裝整體柱模時，邊就位邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的22、發生。）安裝預拼大片或整體梁模板，應在兩端及中部支撐安設連接穩固后方可脫鉤。5.砼澆筑（1）混凝土灌注為質量控制點，在灌注前，應仔細檢查模板安裝情況，所有連結螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝置等是否均已安裝完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。（2）仔細檢查所有的振動器及有關部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運轉正常。（3）在灌注前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護層內。并在倉號的中間位置設三通，保證混凝土澆筑時兩端均勻下料。（4）混凝土由1臺汽車泵進行灌注，砼自由23、傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析；。（5）澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。（6）混凝土分層澆筑厚度不超過30cm；采用振動器振動搗實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。（7）混凝土澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時24、間經試驗確定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。（8）施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應作鑿毛處理，并設剪力槽，以保證兩層砼結合的整體性。在砼施工縫處接續澆筑新砼時，應滿足下列要求；應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛時，處理層砼須達到以下強度，用人工鑿除時，須達到2.5Mpa，用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存在積水。對于素砼或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件作為剪力筋，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。本項目墩身主筋配筋已滿足剪力筋設置要求，無需另外配剪力25、筋。施工縫處理后，須待處理層強度不小于2.5Mpa后才能繼續澆筑砼。砼達到該抗壓強度的時間宜通過試驗確定。（9）在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正；預留孔的成型設備及時抽拔或松動；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（10）砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。（11）對于大體積墩身混凝土施工，宜采用各類措施降低混凝土水化熱，如墩身內布置冷卻管、對原材料進行降溫處理、盡量安排26、夜間施工等，以防止由于內外溫差過大而造成混凝土開裂。6.拆模待砼抗壓強度達到2.5MPa后（不少于12h），拆模。拆模時采用手拉葫蘆配合吊車進行拆除。首先用手拉葫蘆將下面一節模板與上面一節模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節約至少半天時間，同時最大限度地減少了對吊車工作時間的占用。（1）普通模板拆除注意事項：作為非承重模板，在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除；拆27、除時，要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。（2）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊模板要有人接應放穩，嚴禁拋擲；（3）拆下的支架、模板應按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應吊運到指定地點堆放，并安排車輛運到倉庫存放；（4）拆除跨度較大的梁支架時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；（5）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發生事故；7.砼養生夏季砼初凝后在其表面覆蓋土工布，灑水養生。拆模后墩身采用塑料薄膜袋封口包裹，墩頂放置水桶滴水養生，同時以防止上部結構施工時對墩身結構造成污染。砼養護時間不小于規范要求時間。8、其他事項連續梁主墩及附墩施工前，應根據連續梁0#塊及邊跨現澆段支架設計圖，預埋墩身預埋件。同時，由于連續梁支座預埋孔深入墩身，墩身施工時需要注意預留支座預埋孔，連續梁支座預埋孔位置根據相應橋梁施工圖要求及連續梁設計圖中支座位置設置，連續梁支座預埋孔深度及間距根據橋梁鋼支座（CJGZ）安裝圖肆橋設（2014）8258埋設。參加交底單位負責人簽字橋梁架子隊：施工工班：其他單位： 注：本表一式2份，橋梁架子隊、施工工班各1份。