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1、江肇高速G9合同段鋼筋混凝土蓋板涵技 術(shù) 交 底 書編 制： 審 核： 交底人： 接受人： 日 期： 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、現(xiàn)場施工布置原則1、節(jié)約用地，盡量利用原有地形布置生活、生產(chǎn)場地及臨時工程，盡量不破壞原有地形地貌。2、有利于生產(chǎn)，方便生活，便于管理。 3、臨時工程設(shè)施不能影響永久性工程的施工。4、按業(yè)主下發(fā)的標準化施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工。二、臨時工程 1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。2、施工用電：用75KW發(fā)電機一臺作為電源來源，另備用一臺同型號的發(fā)電機。3、施工便道：現(xiàn)場有既有道路可通往該涵洞。4、施工用電用752、KW發(fā)電機一臺作為電源來源，另備用一臺同型號的發(fā)電機。5、施工供水由于本山地表徑流經(jīng)實驗滿足施工用水條件，修建儲水池集中使用即可滿足施工用水。三、涵洞施工1、基本工作內(nèi)容：開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、安全設(shè)施、施工機具、進場人員準備20人以上。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線。用水泥砂漿護樁，并做好保護工作。用白灰撒出基坑開挖線。所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。采用兩個班組，流水分班作業(yè)。2、施工機具鋼筋彎曲機、切割機 、拉伸機、電焊機。潛水泵。挖掘機、鎬、鍬、拖拉機等挖運工具。插搗工具、振動棒。四、施工流程：測量放樣3、基礎(chǔ)開挖基底驗收、處理基礎(chǔ)施工臺墻施工蓋板施工洞口施工臺后回填。五、施工方案 1、基礎(chǔ) 基坑開挖基坑開挖前進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。對于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。基坑開挖采用人工配合機械開挖，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時基底面以上保留20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構(gòu)不4、被破壞。棄土提升及運輸方法采用挖掘機回旋棄土。當基底承載力符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，拉線進行基礎(chǔ)施工。基坑排水涵洞施工前對于地表徑流采取挖溝改渠的方法繞過作業(yè)區(qū)排至下游。對于基坑內(nèi)的地下滲流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地質(zhì)容易塌方事故，將采取井點降水法處理。基底處理基坑開挖至設(shè)計基底標高后，首先是做基底承載力實驗，如果達到設(shè)計要求即可做墊層施工，如果不符將采取必要的換填處理，或者其他的加固措施，措施將由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位業(yè)主代表一并到現(xiàn)場確定。基坑開挖完成后及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設(shè)計標高的基坑長期暴露。基坑開挖至設(shè)計標高5、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收地基承載力達到200KPa以上后，進入基礎(chǔ)施工。模板的制作及安裝模板用竹膠板方木拼組，背側(cè)用7*8厘米方木密排，鋼管作背帶，上下三層，以確保模板足夠的強度和剛度，模板接縫采用雙面膠粘貼以防漏漿。測量放出基礎(chǔ)模板邊線，安裝時用施工線定位取直，以確保基礎(chǔ)線形，模板安裝完畢后報檢監(jiān)理工程師檢查。模板施工允許偏差：項目允許偏差（）模板的長度和寬度5相臨兩板表面高低差3表面平整度1板間的縫隙寬度2混凝土的拌制、運輸和澆注砼在攪拌站集中拌合，用砼罐車運輸。拌制砼配料時，各種衡器保持準確，骨料的含水率經(jīng)常進行檢查，雨天施工增加檢測次數(shù)，以調(diào)整骨料中水的用量。水泥、砂石料等主要工程材料在使用前6、按規(guī)定進行試驗，試驗合格者方可使用。砼的拌制嚴格按照配合比進行。基礎(chǔ)砼按一定的方向、順序厚度分層澆注，從低處逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗，振搗時要快插慢拔，移動間距控制在作用半徑的1.5倍范圍之內(nèi)，與側(cè)模保持50100的距離,插入下層砼50100的距離;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，直到砼停止下沉，沒有氣泡帽出,表面平坦、泛漿為止。澆注過程中分層澆注間隔時間不能過長，以免產(chǎn)生明顯的施工縫。2、涵洞臺墻施工模板制作及安裝采用1.8cm厚竹膠板及1010方木制作,方木間距為30，外側(cè)用普通鋼管作為背帶加固，整體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)撐外拉，拉桿蝴蝶卡與橫帶內(nèi)撐桿形成模板的固定體系 7、，內(nèi)撐桿隨著砼的澆注高度逐步拆除。每節(jié)涵身內(nèi)側(cè)模板背帶用鋼管連接成整體，外側(cè)的加密觸地桿作為支撐，以防在砼的澆注過程中整體移動。模板采用1.22.0m 大塊模板整體制作安裝, 模板結(jié)縫采用雙面膠粘貼以防露漿,穿過模板面的拉桿孔用海綿填塞。墻身范圍內(nèi)拉桿橫向間距0.7米，豎向行距0.5米間距，拉桿外用PVC管，可循環(huán)使用。施工人員的作業(yè)腳手架不要和模板支撐加固體系相連，以防在混凝土的澆注過程中影響模板的整體穩(wěn)定性。帽石模板可以和臺墻下部結(jié)構(gòu)模板一并制作及安裝。砼的澆注涵身砼的澆注上下分層澆注，澆注過程中每30作為一層,澆注至帽石以下50處時,可以吊裝帽石的鋼筋并定位，然后澆注帽臺的砼，注意帽臺砼8、與下部砼標號不同，混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查支架、模板和鋼筋的穩(wěn)定情況，如有松動、及時處理。3、鋼筋混凝土蓋板施工蓋板預(yù)制蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除9、污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭10、的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。d、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。模板制作安裝工藝a、蓋板模板采用111、.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 b、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。c、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。混凝土澆筑工藝a、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。b、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。c、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防12、止頂面松散。d、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)埋吊裝筋，吊裝筋采用20，橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)埋4個。蓋板吊裝蓋板混凝土達到設(shè)計強度后，預(yù)先編號，利用16t吊車逐塊吊裝。蓋板現(xiàn)澆（備選方案）蓋板現(xiàn)澆采用鋼管支架方案。間距90*90，水平桿120間距，頂托上用10*10方木，底模下7*8方木按30間距密排，竹膠板作為底模，方木及鋼管檢算如下：普通鋼管48mm，壁厚3.5mm，蓋板支架檢驗，其檢驗過程如下：模板及方木自重：100kg/施工人員，機械荷載：250 kg/砼振搗及沖擊荷13、載：300 kg/荷載參數(shù)取值：靜荷載rG=1.2 活載ro=1.4砼:2500 kg/m3 則2500*1.2=3000kg/m2支架承受動載:Q=250+300=550kg/m2靜載:G=3000+100=3100 kg/m2則P=Qr0+GG=550*1.4+3100*1.2=4490kg/m2普通鋼管48mm，壁厚3.5mm，90*90滿堂搭設(shè)，水平桿1.2m間距。I=(D4-d4)/64=(4.84-4.14)/64=12.187cm4A=(D4-d4)/4=(4.82-4.12)/4=4.893cm2I=I/A=12.187/4.893=1.578cm=L0/i=12/1.578=14、76.0580縱向彎曲系數(shù)=1.02-0.55(+20)/1002=0.508=4490*0.81/A=3636.9/489.3=14.63235 允許使用頂托上用10*10方木,蓋板厚1.2m,方木90,范圍受力面積0.81每根方木承受線荷載:Q=3636.9*10/0.81=44900N/m方木受線荷載產(chǎn)生的彎圓距:M=ql2/8=44900*0.812/8=3682.36Nm方木抗彎截面模量w=0.13/6=1.7*10-4m3則:=M/W*2=3682.36/(1.7*10-4*2)=10.83mPa14.5 mPa由此可見: 頂托上方木10*10能滿足要求.對底模下用7*8方木檢算,15、間距按30間距.方木受荷載后最大內(nèi)力,間距30,則Q=0.3*0.81*3682.36*10=8948.13N方木受荷載后最大內(nèi)力:M=ql2/8=8948.13*0.812/8=733.86N.m方木抗彎截面模量為:W=Qb2/6=0.07*0.082/6=7*10-5m3則=m/w=733.86/7*10-5=10 mPa0=14.5 mPa所用方木符合要求。綁扎頂板鋼筋、立頂模蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。在頂板上測量放線并16、畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎頂板鋼筋，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋適當予以點焊，以保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。砼澆注采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預(yù)制場內(nèi)的拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅲ嘧⑷雮}采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。澆筑混凝土時采用插入振動器振與表面振動器進行振實17、。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。澆注過程與基礎(chǔ)相同。模板拆除待砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%時，方可落架，落架時，順線路方向按先中間后兩邊的順序依次缷落。 4、沉降縫的施工按照設(shè)計圖紙要求每隔46m留有一道沉降縫, 沉降縫從基礎(chǔ)到蓋板垂直貫穿全斷面。沉降縫的位置按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬均勻一致，縫寬面平整。縫內(nèi)采用瀝青麻絮或其他防水材料填充。 5、洞口施工隔水墻左側(cè)洞口隔水墻采用M7.5漿砌片石，片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆18、砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。翼墻右側(cè)翼墻采用C15素混凝土現(xiàn)澆，其工藝參照臺墻施工。6、臺后回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機19、夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層 松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 六、施工注意事項1、涵洞開工前根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位以及早解決。2、涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實施。3、涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。七、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標，實行質(zhì)量目標管理分項工程20、的合格率100%，單位工程優(yōu)良率達95%以上。2、質(zhì)量保證體系我公司已根據(jù)GB/T1900021994IDTISO9002質(zhì)量管理模式建立了自己的質(zhì)量保證體系都提出了明確的規(guī)定，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求。在本標段針對本單項工程特點，我們將成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和各個職能部門主管參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，各施工隊成立相應(yīng)的機構(gòu)，來加強對質(zhì)量管理的領(lǐng)導。形成三級質(zhì)量管理體系， 嚴格把關(guān)，分工負責，責任到人。質(zhì)管部設(shè)專職質(zhì)檢工程師1名，各工程隊設(shè)1名專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工進行全過程、全方位的質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查，并制定切實有效的質(zhì)量保21、證措施，克服質(zhì)量通病，確保優(yōu)質(zhì)精品工程。同時我們將建立各級質(zhì)量責任制，即按照企業(yè)法人工程質(zhì)量終身制的原則建立項目經(jīng)理、總工程師、分管、項目領(lǐng)導及班組作業(yè)層質(zhì)量責任制，建立各類單項工程質(zhì)量責任卡，形成一個各級責權(quán)利相統(tǒng)一的運行約束機制。3、質(zhì)量管理機構(gòu)根據(jù)本單項工程管理機構(gòu)的特點，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)。4、各級人員質(zhì)量職責具體各部門的質(zhì)量職責如下：項目經(jīng)理：全面負責工程的實施，是工程質(zhì)量的第一責任人。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理管理工程質(zhì)量。項目總工程師：具體負責工程質(zhì)量，是工程質(zhì)量直接責任人。工程部：負責工程施工的具體技術(shù)工作，包括臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝編制及控制等。質(zhì)管部：負責對顧客22、提供產(chǎn)品的控制、檢驗和試驗及不合格品的控制。測量組：負責軸線，控制樁位的放樣、復核。合約部：負責工程合同評審，施工進度安排。機材部：具體負責物資產(chǎn)品的采購以及顧客提供產(chǎn)品的控制，以及現(xiàn)場機械設(shè)備的維修和日常保養(yǎng)等工作。試驗室：工程施工的主要檢驗部門，具體負責檢驗和試驗的工作。5、施工準備階段的質(zhì)量控制a、圖紙會審。對設(shè)計圖紙認真審核，弄清設(shè)計意圖，對圖紙不明確的地方及時聯(lián)系設(shè)計單位予以澄清。b、施工組織設(shè)計或施工方案的控制。施工組織設(shè)計或施工方案是指導施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，施工組織設(shè)計質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量。因此，開工前必須對施工組織設(shè)計所采用的施工順序、施工方法和保證工程質(zhì)量的技術(shù)措23、施等進行審查核實，作到切實可行，并要做好開工前的各項技術(shù)交底工作。c、按作業(yè)指導書，施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，搞好職工技術(shù)培訓和技術(shù)交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴禁無證操作。d、制定嚴格質(zhì)量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、作業(yè)指導書制、工序質(zhì)量檢驗交接制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。f、根據(jù)工程特點，制定工程質(zhì)量預(yù)防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質(zhì)量通病。g、加強工程試驗工作。本工程將派出經(jīng)驗豐富、責任心強的精干人24、員，成立工地試驗室。試驗工作除對原材料的檢測外，主要抓好施工中試驗工作，做好施工記錄。h、計量和檢測工作，對施工中各種儀器設(shè)備要定期校核，采用法定的計量單位，對不合格的儀器（表）堅決不予使用.6、施工階段的質(zhì)量控制a、涵洞機械挖基時預(yù)留30cm人工開挖清理,達到設(shè)計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。b、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。c、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求25、綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。d、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。e、沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。f、涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。g、嚴把材料進場關(guān)。原材料是工程構(gòu)成的主體，原材料質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，因此對鋼筋及砂石劑必須嚴格按質(zhì)量標準進行訂貨、采購、運輸、保管和供應(yīng)。不合格的材料、產(chǎn)品不準進入工地。h、嚴格按規(guī)定做好各項26、檢驗。首先要保證檢驗方法的正確性和檢驗工具、檢驗儀器設(shè)備的準確性。i、混凝土灌注施工前，嚴格檢查鋼筋、模班的質(zhì)量，檢查合格后，方可灌注混凝土振搗必須將振搗器垂直等距離插入到前層混凝土中510cm， 振搗間距3045cm，震動時間以混凝土不再下沉，表面翻漿，氣泡不再出現(xiàn)為止，嚴禁多層布料。振搗器有備用量，遇故障及時更換，確保不出現(xiàn)漏振，以保證砼內(nèi)在質(zhì)量。j、雨季施工應(yīng)采取以下措施：、施工前開挖溝道作好雨水的防排水防止地面雨水進入基坑、對基坑挖出的土方用于平整場地或闊寬施工便道。k、開展群眾性的QC小組活動，以確保砼的外觀質(zhì)量。 l、 質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按規(guī)定施工，使用不27、合格材料、成品、半成品，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時可以暫停施工，并開具“質(zhì)量問題通知單和罰款單”，限期整改。m、項目部每七天組織一次質(zhì)量大檢查，綜合檢查情況，制定糾正和預(yù)防措施，并寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策后進。n、服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的檢查、指導和監(jiān)督，虛心接受他們提出的改進意見，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位搞好配合工作。o、建立工程技術(shù)檔案，做好竣工資料的編制。平時注意各種質(zhì)量記錄與本單項工程相關(guān)資料的積累收集，工程施工后期按建設(shè)單位的要求，編制竣工資料。p、實行質(zhì)量獎罰制度，工程質(zhì)量好，各工序施工受到業(yè)主或監(jiān)理好評的， 給予獎勵，不能令業(yè)主和監(jiān)理滿意甚至遭28、到批評的應(yīng)處罰. 7、缺陷責任期內(nèi)的質(zhì)量控制工程交付使用后，在缺陷責任期內(nèi)，及時進行回訪和調(diào)查，認真聽取使用單位的意見，使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷要分析原因，總結(jié)教訓。對于施工原因造成的質(zhì)量問題，負責無償保修，直到用戶滿意為止。8、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃措施為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標，切實搞好本單項工程的質(zhì)量工作，以確保整體創(chuàng)優(yōu)。加強對每個參與本單項工程施工人員的質(zhì)量教育，使每個人都牢固樹立“質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)奪杯”的意識。由于本單項工程屬于隱蔽工程，所以切實落實施工隊的各項質(zhì)量檢查、控制措施，真正做到每道工序都得到有效監(jiān)控，對全部涵洞的砼灌注作到100%的全過程現(xiàn)場控制。實行本單項工程與其他單項工程內(nèi)部質(zhì)量評比29、制度，各施工隊之間形成良性競爭，獎優(yōu)罰劣，進一步提高工程質(zhì)量。建立工程例會制度，每周召開一次生產(chǎn)例會，在例會上分析質(zhì)量情況 ，提出改進措施。邀請質(zhì)量監(jiān)督單位專家們來現(xiàn)場指導工作，聽取各有關(guān)單位意見，及時改進不足之處。鋼筋混凝土蓋板涵機械設(shè)備進場情況機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）等數(shù)量（臺）計劃投入現(xiàn)場施工的日期挖掘機PC200-61.0m31已進場吊車QY2525t2已進場拖拉機3已進場攪拌站JS1000 75m3/h1已進場砼運輸車42008年10月18日進場鋼筋加工設(shè)備套22008年10月12日進場振搗棒122008年10月18日進場模板m21202008年30、10月18日進場鋼筋混凝土蓋板涵管理人員和勞動力安排1、項目部組織機構(gòu)：詳見下圖。測量組試驗室財務(wù)部綜合部安保部機材部合約部工程部質(zhì)保部副經(jīng)理副經(jīng)理總工室項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項目經(jīng)理助理橋涵施工隊2、勞動力安排：崗位名稱施工員混凝土工鋼筋工焊工電工輔助工數(shù)量（人）120818施工班組設(shè)施工員1名，主要從事現(xiàn)場施工管理工作。鋼筋混凝土蓋板涵安全、環(huán)保及文明施工保證措施1、安全保證措施安全施工是關(guān)系到職工的生命安全和國家財產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進行，因此，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。本工程設(shè)立以項目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)31、絡(luò)，加強安全管理，做到安全施工，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系。組織保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領(lǐng)導小組，項目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組及“三防”領(lǐng)導小組：組 長：唐 峰 彭俊聰副組長：劉成元 楊 重 梁 棟 林榕祥成 員：張拯 叢義營 黃鳳陵 黃廣才 郭飛陸 郭志東 鄭錦俊 何煒煒建立安全保證制度 制定安全生產(chǎn)目32、標，在保證安全施工的前提下，確保以高質(zhì)量完成施工任務(wù)。 安全工作要做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。 各專業(yè)作業(yè)班組都必須鉆孔樁施工的工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度。要特別注意該區(qū)域內(nèi)鉆孔樁存在溶洞地質(zhì)現(xiàn)象，制定完善的齊全預(yù)防措施后，確認安全后方可操作。各種機械設(shè)備（電焊機）均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴禁操作。實行單機包機制，安全責任到人。加強安全教育和安全措施的設(shè)置所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。開展普遍的三級安全知33、識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞希O(shè)置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。實行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。安全生產(chǎn)保障體系方框圖安全管理制度實現(xiàn)獎懲提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測控制能力消除事故隱患組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理、項目總工程師安全責任制安全教育安全管理體系安全工作體系安全檢查安全獎懲條例崗位安全責任系列安裝教育三級安全教育安保部班組安全員各級安全監(jiān)察員員防鉆孔坍孔事故防高處墜落事故防機電觸電事故防交通安全事故定期檢查不定期檢查2、文明施工在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導下，精心組織，統(tǒng)籌安排，保證優(yōu)質(zhì)、34、安全、按期完成施工任務(wù)， 樹立我企業(yè)良好社會形象和信譽。文明施工管理機構(gòu)。遵守當?shù)卣C布的有關(guān)管理規(guī)定及標準要求，成立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導小組”，領(lǐng)導實施和實現(xiàn)文明施工管理目標。施工作業(yè)場區(qū)管理。施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍欄，實行封閉管理；設(shè)工程簡介標志牌，工程路線示意圖，砂石料、鋼筋、水泥等材料的堆放要碼放整齊，設(shè)立標志牌，標明產(chǎn)地、規(guī)格、購進日期、出廠日期。現(xiàn)場設(shè)備、工具分類停放，實行專人管理。設(shè)立安全警戒線和警示牌：警戒范圍不小于200米，安全警示牌應(yīng)標明警示語；施工便道設(shè)路況指示牌，施工現(xiàn)場掛宣傳橫幅、插彩旗。施工場地內(nèi)保證場地平整，通道暢順，排水暢順，無大面積積水。項目部駐地設(shè)置黑板報及宣傳35、欄，對職工進行文明施工管理及安全、質(zhì)量保證的宣傳教育。涵洞施工通常要地方水系發(fā)生改變，施工前需加強與地方的溝通協(xié)調(diào)，施工中做好保護措施，以免造成水源污染。3、環(huán)境保護根據(jù)業(yè)主環(huán)境保護、水土保持、文物保護工作的要求，本項目部組織人員認真進行了學習，并成立了領(lǐng)導小組，根據(jù)施工現(xiàn)況和現(xiàn)場調(diào)查制定了針對性的施工保護措施，健全分級負責的管理網(wǎng)絡(luò)，創(chuàng)建文明工地，項目部定期按文明工地標準進行檢查評比，做到責任到人，落實到位，獎優(yōu)罰劣；服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮，樹立工程施工企業(yè)的良好形象。施工準備階段“三通一平”工作嚴格按施工規(guī)劃執(zhí)行，臨時建筑用地禁止超出臨時征地界，不得破壞征地界以外的植被，施工便道保持36、平整，定期灑水，防止施工中出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。施工現(xiàn)場始終做到整潔有序，文明施工，工完料凈。各種臨時設(shè)施，必須按照經(jīng)批準的平面圖布置，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。工程竣工后，及時安排進行場地清理，被破壞的地表植被要盡量恢復原貌，做到竣工一處恢復一處。施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應(yīng)集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。鋼筋混凝土蓋板涵質(zhì)量標準及擬用表格1、質(zhì)量標準涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口37、2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1 涵臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-10蓋板制作實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵38、不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆201預(yù)制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查201八字墻實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面139、鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板32、擬用表格施檢表31 橋涵臺背回填檢查記錄表施檢表44 基坑檢查記錄表施檢表45 地基處理檢查記錄表施檢表46 混凝土施工檢查記錄表施檢表40、47 現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表48 預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢查記錄表施檢表43 橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表6 平面位置檢查記錄表施檢表7 施工放線測量記錄表施檢表8 水準測量記錄表檢表59 鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單檢表62 混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗報告單檢表67 臺背填土質(zhì)量檢驗報告單檢表109 涵洞總體質(zhì)量檢驗報告單檢表110 涵臺質(zhì)量檢驗報告單檢表112 蓋板制作質(zhì)量檢驗報告單檢表113 蓋板安裝質(zhì)量檢驗報告單檢表117 一字墻和八字墻質(zhì)量檢驗報告單評表59 鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗評表62 混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗評定表(21)評表67 臺背填土質(zhì)量檢驗評定表(22)評表109 涵洞總體質(zhì)量檢驗評定表(23)評表110 涵臺質(zhì)量檢驗評定表(24)評表112 蓋板制作質(zhì)量檢驗評定表(25)評表113 蓋板安裝質(zhì)量檢驗評定表(26)評表117 一字墻和八字墻質(zhì)量評定表