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1、分部（分項）工程技術交底表（二級技術交底）交底單位：金溫二分部 共12頁工程名稱金溫鐵路擴能改造工程JWSG-V標分部分項工程交 底 內 容： 關于防水板、止水帶安裝的技術交底本工程二次襯砌與初期支護之間均采用分離式防水層，具體作法為先在初期支護表面每510m設置一道環向排水板，如后鋪一層緩沖層土工布，最后鋪設防水板。一、 材料要求：1、防水板材質采用EVA；厚1.5mm；斷裂拉伸強度18MPa，扯斷伸長率650%；撕裂強度100kn/m；不透水性：24h無無滲漏，0.3Kpa；加熱伸縮量延伸2mm，收縮6mm；2、土工布重量400g，斷裂能力10kn.m-1；CBR頂破強力2.1。3、橡膠止2、水帶為橡膠止水帶，其硬度（邵爾A）變形縫605度、施工縫605度，拉伸強度15MPa，拉斷伸長率450%，壓縮永久變形（7024h）30、（23168h）20%；撕裂強度30KN/m，脆性溫度-45；4、排水板厚度0.8cm，寬度30cm；抗壓負荷250Kpa；排水量1.5/s/m；抗拉強度縱向1400N/20mm，橫向1200N/20mm；5、110打孔波紋管采用HPDE材質（聚乙烯復合材料），開孔率不下于4%7%；環剛性6.3KN/；二、 施工要求：1、隧道噴射混凝土與模筑混凝土之間拱墻范圍設置土工布和防水板，土工布與防水板分離鋪設，防水板分離鋪設，防水板接縫與隧道“三縫錯開”，初期支護與3、土工布之間設置30cm寬的排水板，排水板一面為凹凸面，一面為平面，施工鋪設時凹凸面緊貼初期支護，平面與土工布緊貼；2、隧道環向施工縫處理：二次襯砌為鋼筋混凝土時，拱墻環向施工縫采用中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱采用中埋式橡膠止水帶；二次襯砌為素混凝土時，拱墻環向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱采用中埋式橡膠止水帶；3、隧道縱向施工縫設置中埋式止水帶和水泥凈漿；二次襯砌為鋼筋混凝土時，縱向施工縫處設置中埋式橡膠止水帶和水泥凈漿；二次襯砌為素混凝土時，縱向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶和水泥凈漿；縱向施工縫按全隧拉通2道計列。4、變形縫處理：隧道變形縫處設置中埋式止水帶，拱4、墻部位同時設置別背貼式橡膠止水帶。拱墻襯砌內緣3cm范圍內以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內設置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。拱變形縫處襯砌內緣3cm范圍內以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環向間距50cm，鋼筋長度1.0m，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實；5、隧道襯砌排水設置：隧道襯砌環向排水全隧道拱墻初支與二次襯砌間鋪設土工布加防水板，初期支護與土工布之間設置30cm寬排水板，排水板鋪設縱向間距510m，并根據地下水發育情況調整，地下水較大時，在地下水較大處增設12道；隧道襯砌縱向排水，在隧5、道兩側邊墻墻角外側兩道排水板之間設置縱向打孔波紋管，縱向盲管采用110mm打孔波紋管，貫通設置，每4m設置一處直徑80mmPVC排水管連接到隧道側溝，排水管一端與盲管用三通連接并可靠固定，另一端直接連接到隧道側溝，施工時注意排水管的流水坡度，澆筑二襯砼時注意防止堵塞出水口，保證排水暢通。隧道縱向盲管均采用防水板反向包裹，即防水板施工時從上往下鋪設到距縱向盲管4050cm高度，然后下端防水板底端固定，再在防水板上固定縱向盲管、填充無砂砼，最后防水板將盲管、無砂砼包裹與上端鋪設下來的防水板搭接，以達到防水的作用；防水板下端與拱墻初支下端面用鉚釘加壓條固定，縱向盲管與防水板空隙處采用C15無砂混凝土6、填充。三、 技術質量要求：3.1土工布3.1.1土工布鋪設前基面處理土工布鋪設前應對基面(初期支護表面)的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理。（1）滲漏水處宜采用注漿堵水或排水板將水弓|入縱向排水管內，再由縱向排水管排入側溝內，保持基面無明顯滲漏水。 （2）對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予切除后妥善處理。鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后采用細石混凝土抹平覆蓋。錨桿有凸出部位時，螺頭項預留5 mm切斷后，用塑料帽遮蓋。通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。（3）基面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整7、度應符合下式要求，否則應進行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。 DLl10式中：L基面相鄰兩凸面間的距離(L1 m)；D基面相鄰兩凸面間凹進去的深度。3.1.2 土工布的鋪設采用簡易作業臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊板將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊板及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m、邊墻間距0.81.0m。無紡布鋪設松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不至因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設。土工布每幅間搭接15cm。3.2 防水板3.2.1 鋪設要求 防水板鋪設應超前二次襯砌施工l2個襯砌段長度，并與開挖工作面保持一定的安全距離，鋪設完防水板的地段應采用可8、靠的保護措施防止損傷防水板。防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產生繃緊或破損現象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防水板固定設置見下圖。3.2.2 防水板的搭接應符合下列要求： （1） 兩幅防水板的搭接寬度不應小1 5cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護。 （2） 熱合機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質量。 （3） 防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m 。3.2.3 隧道與避車洞或其他坑道相交處會出現曲線陽角，避車洞與后9、墻相交處會出現曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設宜按以下要求施作。（1）陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為(L-I)n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的。（2）陽角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為(LI)n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接。3.2.4 防水板的焊接應符合下列要求： （1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈10、，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應由專業人員負責防水板的焊接以保證焊縫質量。熱焊機操作手應經過專業培訓，并且人員相對固定。（3）開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應采用雙焊縫，以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度和“速度兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應快；焊楔溫度低時，焊機行走速度應慢。（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應小手1 5mm 。（6）洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊11、機保持在離基面51 0cm的空中，以試調好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。（7）防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。（8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。（9）焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的同定點，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。3.2.5 防水12、板的保護應符合下列要求：（1）已鋪好防水板地段嚴禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴禁在已鋪好防水板的地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設襯墊。 （4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設置防護板。（7）搗固時，應避免振搗器與防水板直接接觸。（8）對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標志，并及時修補。 （9）全封閉防水地段，應在隧道底部防水板上采取可靠的保護措施，防止襯砌鋼13、筋等施工破壞防水板。3.2.6 防水板的鋪設質量檢查應符合下列規定：（1）目測及尺量檢查： a檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；b檢查焊縫寬度是否符合設計；c檢查焊縫是否均勻連續，表面平整光滑，有無波形斷面。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到02 5MPa時停止充氣，保持1 5min，壓力下降在10以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應重新補焊，直到不漏氣為止。撿查采取隨機抽樣方法，環向焊縫每襯砌循環抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環抽試1條。現場檢測時，可根據需要抽取完14、整的環向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的氣長度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。（3）對防水板補焊處可采用負壓檢查方法(即真空罩)進行檢驗，如焊縫密封性不合格應進行再次修補直到檢測合格。（4）防水板手工焊縫可采用目測方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進行機械檢測；機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣(沒有溶漿均勻溢出的部位)稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點，應做好標記并及時修補。（5）防水板所有破損修補處都應再次進行質量檢測。3.3 施工縫(變形縫)的施工應符合下列規定：（1）先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干15、凈。鑿毛時，混凝土必須達到的強度：人工鑿毛時，2.5MPa，風動機鑿毛時，10MPa。（2）縱向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的l：l水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少1 0，然后按設計要求設置止水條或止水帶，再涂刷水泥凈漿，及時澆筑混凝土； （3）環向施工縫后澆混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除后，設置制品型遇水膨脹止水條或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿，并及時澆筑混凝土。（4）澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，同時還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結合，施16、工中如發現有破裂現象應及時修補。（5）二次襯砌脫模后，若發現施工中有走模現象，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。3.3.1 中埋式止水帶的施工應符合下列規定： （1）采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。（2）中埋式止水帶的安裝應利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時，止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內鋼筋焊牢，固定扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。 （3）中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不應小于200 mm，鋼片橡膠止水帶不應小于3 17、00 mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。 （4）中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，中埋式止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。固定止水帶時不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。安裝止水帶時，沿襯砌環線每隔O.5l.Om，在端頭模板上鉆一個 1 2mm的鋼筋孔，將預制的鋼筋卡穿過擋頭模板，內側卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端混凝土時應用箱形模板保護。 （5）止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發18、現有扭結不展現象應及時進行調正。3.3.2 背貼式止水帶背貼式止水帶在邊墻和拱墻環向變形縫與施工縫時設置，埋設在襯砌與防水板之間，背貼式止水帶固定采用熱熔襯墊板及射釘固定，后采用防水板與熱焊槍將熱熔襯板后焊接，以達到射釘孔內防水要求。3.3.3 止水帶安裝位置應符合下列要求： （1）止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為3cm。（2）止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質量。3.3.4 止水帶的施工應符合以下規定：止水帶連接前應做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于1 0cm，宜采用小型熱焊機進行焊接，焊19、縫寬度不得小于50mm。（1）止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀應平整光潔。（2）橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機硫化搭接膠合，接頭強度不應低于母材的80%。（3）采用以冷接法專用粘結劑連接時，搭接長度不得小于20cm，粘結劑涂刷應均勻(按照產品說明書指示順序操作)并壓實。四、防水板施工注意事項：（1）防水板應保管在沒有火氣的地點，保管場所應有注意防火的標志并設置滅火器。（2）防水板施工作業中，應對火源及可燃物進行嚴格管理，火源和可燃物應分開。 （3）鋼筋焊接作業中，當防水板附近使用火氣時，施工計劃中應有明確的管理措施，并指定防火負責人。（4）防水板施工場所應有禁止吸煙的標志并設置滅火設備。 附件：縱向排水波紋管平面示意圖 防排水施工示意圖 固定點土工布鋪設示意圖 固定點防水板鋪設示意圖 防水板焊接示意圖 金溫擴能改造工程隧道防排水施工技術交底專題會議紀要注：此交底未詳盡之處，詳見金溫隧參02（W）相關設計。交底人簽名職務交底時間年 月 日接收人簽名職務交底時間年 月 日監理工程師職務交底時間年 月 日接受交底人簽名注：本交底必須一式三份，班組、架子隊、項目工程管理部各一份。附圖1隧道縱向盲管與排水管布置及連接示意圖 防排水施工示意圖（單位：cm）附圖2