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1、技 術(shù) 交 底 書 交底單位名稱：寶蘭客專11標一工區(qū) 編號： 第 頁 共 頁工程名稱南二十里鋪隧道、石羊嶺隧道進口設(shè)計文件圖號寶蘭客專施隧參201施工部位隧道電纜槽蓋板交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計情況；3、施工準備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標準；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護措施附件及附圖：交底人： 復(fù)核人：接收人：電纜槽蓋板技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍本交底適合南二十里鋪隧道、石羊嶺隧道進口電纜槽蓋板技術(shù)交底。2、設(shè)計情況電纜槽蓋板型號規(guī)格數(shù)量：序號項目型號規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1隧道預(yù)制蓋板400*420*60mm塊43166 隧道1號2400*472、0*60mm塊21582 隧道2號3400*280*60mm塊11280 隧道保溫水溝4400*380*60mm塊156 光纖直放站5400*500*60mm塊400 照明箱變6250*250*60mm塊3120 專用洞室、光纖直放站 3、施工準備工作（1）施工準備：1）選擇足夠的平整場地作為施工場地和蓋板存放場地。2）拌和站經(jīng)標定合格，能連續(xù)生產(chǎn)、供應(yīng)合格的砼原料。3）根據(jù)設(shè)計要求，加工足夠數(shù)量的蓋板專用模板，并配備振動平臺等相應(yīng)的施工機器具。4）對所有進場的勞務(wù)人員進行質(zhì)量安全、技術(shù)標準、作業(yè)標準、施工工藝、法律法規(guī)和規(guī)章制度的培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。（2）材料準備：1）蓋板采用C3、35鋼筋混凝土,鋼筋采用HPB235鋼筋分別為6，8。2）隧道側(cè)溝、電纜溝槽蓋板預(yù)制廠選址于1#拌合站內(nèi)，預(yù)制廠分為原材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)和成品堆放區(qū)。蓋板采用定型模板預(yù)制。 側(cè)溝電纜溝槽蓋板鋼筋施工：原材運至蓋板預(yù)制場，現(xiàn)場加工綁扎。隧道側(cè)溝電纜槽蓋板砼施工：混凝土采用拌合站集中拌制，采用振動臺振搗。3）混凝土振動臺2套，抹子足量，人力斗車2套，其它各項配套設(shè)備齊全，叉車1輛。4、施工工藝鋼筋骨架制作模板組裝鋼筋安放澆筑砼抹面 養(yǎng)護脫模驗收存放 （1） 模板清理、安裝：塑料模具擦拭干凈刷脫模劑，塑料模具的安放要根據(jù)振動臺尺寸的大小，將模具平放在平臺上，同時平臺周邊要設(shè)置防振動滑落的防護設(shè)置。（4、2） 鋼筋制作、安裝將加工好的鋼筋骨架人工放入塑料模，安放位置正確，并支墊保護層墊塊固定。橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接，每個結(jié)點均需綁扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進行下墊上蓋，防止生銹。（3） 混凝土澆筑、振搗、抹面、倒運、養(yǎng)護 1) 蓋板采用C35鋼筋混凝土，混凝土在1#攪拌站統(tǒng)一拌制，采用混凝土運輸車運至預(yù)制廠內(nèi)，人工入模，在砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)進行塌落度試驗，振動臺振搗密實。2) 振動完后，用抹子進行抹面，抹面時以側(cè)模頂面為基準，將超高及多余混凝土鏟去，抹面應(yīng)光滑密實平整，表面不可出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。為了確保蓋板安裝時能正面朝上，抹面完成后應(yīng)在蓋板頂面做“”字標識。3) 將澆筑成型后的蓋板帶5、模板平移于托架上，用人工將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)。4) 砼澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持成品表面潤濕狀態(tài)，表面覆蓋抹布等防止水分散發(fā)。（4） 蓋板拆模 待當構(gòu)件混凝土強度達到10MPa時，采用人工翻轉(zhuǎn)脫模，如脫模困難時要輕敲慢打，防止對其棱角造成損傷。脫模后，用工具將模具上的混凝土殘渣清除干凈，用刷子將模型內(nèi)側(cè)全部涂刷脫模劑，但脫模劑不能積存。（5） 蓋板驗收混凝土蓋板脫模后應(yīng)及時進行驗收。蓋板驗收由技術(shù)人員按照標準要求進行外形、外觀、尺寸檢查，并做好詳細記錄。蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求及尺寸和偏差要求見表1和表2。（6） 堆碼存放 蓋板應(yīng)集中存放并分類堆碼，存放場地要求開闊、平整，且排水條件6、好；存放地面應(yīng)找平壓實，支墊穩(wěn)固，預(yù)制板與地面及每層間用小方木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過1.5m左右為宜。5、質(zhì)量標準表1 蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標檢驗方法處理原則空洞深度3mm,長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括錯位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm,長度10mm，不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度3mm,且10mm, 且20mm修補深度8mm,長度20mm不合格硬傷掉角深度10mm,長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫1020倍刻度放大鏡量測20倍放大鏡7、檢測合格有表面裂縫不合格表2 蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項目允許偏差（mm）檢驗方法隧道電纜槽蓋板長度+3，-3鋼尺檢驗，鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度+3，-3厚度+3，-3翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測注：L為蓋板長度6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1）現(xiàn)場機器具必須按操作規(guī)程進行使用操作，電焊作業(yè)必須持證上崗。（2）在蓋板運輸過程中應(yīng)設(shè)專人指揮車輛進行裝車和卸車。（3）所有施工人員在施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽等勞保用品。（4）每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場，將材料、機具擺放整齊。（5）現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施和材料。7、成品保護措施（1）蓋板應(yīng)集中存放并分類堆碼，存放場地要求開闊、平整，且排水條件好；存放地面應(yīng)找平壓實，支墊穩(wěn)固，預(yù)制板與地面及每層間用小方木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過1.5m左右為宜。（2）脫模、運輸、安裝時注意保護成品，尤其是邊緣棱角處。電纜槽蓋板裝車時，每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進行穩(wěn)固，防止運輸時相互碰傷或串動；裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔，避免傷人。附圖