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1、風(fēng)管及空調(diào)安裝技術(shù)交底卡工程名稱：華強(qiáng)大廈35層室內(nèi)裝飾工程 交底日期：交 底 人： 被交底人：一、 編制依據(jù)：（一）工程圖紙（二）有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及其現(xiàn)行技術(shù)資料管理規(guī)定：1、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）3）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）4）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）5）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）6）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）7）、風(fēng)管支吊2、架 03K1328）、ZP型消聲器、ZW型消聲彎管97K130-1 原97T71039）、通風(fēng)機(jī)安裝K101-13 原94T117、94T118、98T12110）、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004 J363-20042、法律、法規(guī)1）、中華人民共和國(guó)合同法2）、中華人民共和國(guó)建筑法3）、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4）、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例5）、建設(shè)工程招投標(biāo)法二、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管就位找平找正技術(shù)要求：(1)送風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接3、。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）要求進(jìn)行，具體見(jiàn)下表鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或變、邊長(zhǎng)尺寸b 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) D（b）320 0.5 0.5 0.75 1.5320< D（b）320 0.6 0.6 0.75 1.5450< D（b）630 0.75 0.6 0.75 2.0630< D（b）1000 0.75 0.75 1.0 2.01000< D（b）1250 1.0 1.0 1.0 2.01250< D（b）2000 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計(jì)24、000< D（b）4000 按設(shè)計(jì) 1.2 按設(shè)計(jì) 注：（1）不適用用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。(2)送排風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(3)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(4)風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，5、為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為5mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于5mm。(5)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm。(6)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒(méi)有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。(7)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(8)在風(fēng)管需要穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.0mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。(9)風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)6、管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(10)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。(11)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無(wú)明顯扭曲。(12)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。(13)風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長(zhǎng)邊小于等于400mm，間距小于4mm；大于400mm，間距小于3mm；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4mm，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。(14)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩遍。2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性7、試驗(yàn)工藝流程：風(fēng)管制作風(fēng)管組裝風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)技術(shù)要求：(1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。(2)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。(3)送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。(4)加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。(5)在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測(cè)試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試時(shí)，項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測(cè)試方案，按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作。3、送風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置測(cè)量標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法8、蘭對(duì)接找平找正檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、油漆層有無(wú)損傷。(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)9、高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。4、設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備就位設(shè)備保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配管安裝試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等），針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱10、點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開(kāi)箱時(shí)，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開(kāi)箱報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。(2)在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫預(yù)檢工程檢查記錄。(3)設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀11、有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過(guò)程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、塔吊等）以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。(4)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力。5、風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下12、列項(xiàng)目：1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過(guò)程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對(duì)排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和平衡。(2)合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與13、空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。6、.質(zhì)量控制要求：1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1).測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差不應(yīng)大于10%。2).系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過(guò)調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3).法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門14、安裝：型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。2.風(fēng)口、風(fēng)閥及柔性短管等部件制作質(zhì)量要求。1). 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2). 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無(wú)碰擦。3). 部件組裝連接牢固、嚴(yán)密，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。4).風(fēng)口、格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5). 各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉15、片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無(wú)尖銳的邊緣。3.風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求：1).安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。3).輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風(fēng)管的法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5).風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整16、齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無(wú)開(kāi)裂、扭曲現(xiàn)象。7).風(fēng)管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風(fēng)口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。7、質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（2）、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭連接時(shí)襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。法蘭連接的鏍栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于鏍桿直徑的17、1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（3）、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測(cè)（4）支、吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。2、有熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動(dòng)。3、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳18、動(dòng)（5）、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置，管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長(zhǎng)度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量。或檢查隱蔽工程記錄。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1）金屬風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-119、或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。金屬圓形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)口直徑 法蘭材料規(guī)格 鏍栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 204 M6140<D280 254 280<D630 253 630<D1250 304 M81250<D2000 404 金屬矩形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 鏍栓規(guī)格b630 253 M6630<D1500 303 M81500<D2500 404 2500<D4000 5020、5 M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風(fēng)管的加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采21、用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧型彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風(fēng)管穿墻的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.0mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）風(fēng)管部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自22、動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（6）防火閥、排煙閥的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（7）風(fēng)管的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系23、統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與炭素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8）風(fēng)管安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差24、不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）風(fēng)管支、吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支吊架的安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的型式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、25、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平吊架的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安26、裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）風(fēng)口的安裝與風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條行風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3。風(fēng)口垂直安裝27、，垂直度的偏差不應(yīng)大于2。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和兩個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。三、施工管理措施：我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，采取切實(shí)可行的措施保證我們承諾的實(shí)現(xiàn)。1.工期保證措施(詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃)(1)充分利用我公司的科技、管理優(yōu)勢(shì)，加快施工進(jìn)度，減小勞動(dòng)，加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，搞好協(xié)調(diào)，保證計(jì)劃實(shí)施。(2)充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，簽協(xié)議上崗，落實(shí)崗位責(zé)任制；(3)選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動(dòng)力科學(xué)管理，充分利用時(shí)間、空間，科學(xué)28、地組織施工。按照總的施工部署，提前做好隊(duì)伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動(dòng)力，確保施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，操作者必須按施工作業(yè)知道書進(jìn)行施工。配備足夠的施工力量，合理安排勞動(dòng)力，確保工程進(jìn)度；(4)提前做好材料使用計(jì)劃，確保材料供應(yīng)，滿足施工需要。2.質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，施工員及質(zhì)量員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。同時(shí)由公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行綜合管理、統(tǒng)一控制；(2)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中制定的措施，用作業(yè)指導(dǎo)書覆蓋各個(gè)工序，并做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，抓好工序管理，堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，執(zhí)行三檢制、掛牌制，做到上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序，29、加強(qiáng)過(guò)程控制，保證質(zhì)量合格率達(dá)100%，工程質(zhì)量達(dá)到建設(shè)單位的要求；(3)加強(qiáng)對(duì)原材料及成品、半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)；(4)制定消除質(zhì)量通病計(jì)劃和措施，控制好薄弱環(huán)節(jié)，做到有針對(duì)性、適用性、可操作性。實(shí)行質(zhì)量否決制度。(5)加強(qiáng)成品保護(hù)的管理，各專業(yè)之間相互協(xié)調(diào)，不搞逆序施工。(6)主要的原材料、成品、半成品及其設(shè)備進(jìn)廠前，必須向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，并且附上檢測(cè)報(bào)告、合格證。(7)在施工中，隱蔽工程在隱蔽之前，必須上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，必須上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并且手續(xù)齊全。(9)施工當(dāng)中，必須與各個(gè)專業(yè)30、進(jìn)行好管道標(biāo)高的協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)及其它專業(yè)共同協(xié)商解決。3.技術(shù)管理措施(1)加強(qiáng)技術(shù)工作規(guī)范化管理，建立責(zé)任制；(2)各級(jí)技術(shù)交底有針對(duì)性，交底工作落在實(shí)處；(3)制定材料試驗(yàn)、施工試驗(yàn)計(jì)劃；(4)及時(shí)收集、整理技術(shù)資料；(5)落實(shí)新技術(shù)的應(yīng)用、成果統(tǒng)計(jì)和總結(jié)資料。四、施工安全防護(hù)、消防、環(huán)保等注意事項(xiàng)：1.安全保證措施(1)貫徹國(guó)家、市有關(guān)法規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)兼職安全檢查員，班組設(shè)安全干事，按期開(kāi)展安全活動(dòng)，以安全保證正常施工；(2)做好施工隊(duì)伍的安全教育工作和書面安全交底，并履行簽字手續(xù)，嚴(yán)格按安全法規(guī)和安全操作規(guī)程施工，杜絕一切重大31、安全事故的發(fā)生；(3)電氣設(shè)備操作人員及特殊工種必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品；2.消防保衛(wèi)措施(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家、市有關(guān)法規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，建立消防保衛(wèi)責(zé)任制；(2)現(xiàn)場(chǎng)施工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，制定防火措施，設(shè)立防火區(qū)域，專人負(fù)責(zé)；(3)電氣焊工必須持證上崗，并做好操作前的防火準(zhǔn)備工作，焊割時(shí)要堵塞孔洞，清理周圍易燃物；(4)對(duì)全員進(jìn)行防火知識(shí)教育，建立少數(shù)工種崗前培訓(xùn)計(jì)劃，制簽訂消防責(zé)任協(xié)議書。3.環(huán)保、文明施工措施嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?xiàng)l例，工地作到文明施工，保證達(dá)到市級(jí)文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)保、文明施工有措施。五、文明施工：（1）、共建文明工地，參與施工的各單位要各自教育32、職工遵守職業(yè)道德，不野蠻施工，注意成品保護(hù)，安全生產(chǎn)施工中相互禮讓，主動(dòng)為他人創(chuàng)造條件，積極配合好各單位施工。（2）、場(chǎng)區(qū)布置與文明施工，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，要按照“使用、整潔、安全、少占地”的原則統(tǒng)籌布置。（3）、現(xiàn)場(chǎng)材料要分類、整齊堆放，施工余料、廢料要集中存放。現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所要保持清潔、整齊、大方。施工中注意防塵、防噪聲，保護(hù)公共設(shè)施安全，注意隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，不留衛(wèi)生死角和安全隱患。（4）、搞好場(chǎng)容、場(chǎng)貌，定期檢查措施執(zhí)行情況。（5）、在施工中我們做到防止建筑作業(yè)污染和擾民，嚴(yán)格按照國(guó)家和省市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)規(guī)定執(zhí)行；禁止車輪帶泥車輛上路行駛；現(xiàn)場(chǎng)存放油料防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。（6）、對(duì)人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，量大限度地噪聲擾民。接受人簽名：