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主持人： 年 月 日工區(qū)參加人（簽字）：年 月 日施工技術(shù)交底記錄工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容：1、蓋梁、耳背墻實施方案工區(qū)參加人（簽字）： 主持人： 年 月 日班組參加人（簽字）：年 月 日橋梁蓋梁、耳背墻施工技術(shù)交底一、工程概況李家埠大橋位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，大橋起于K76+682，終止于K76+831，中心樁號K76+758，橋全長149m，上部結(jié)構(gòu)為720m5、預(yù)應(yīng)力砼空心板，全橋共兩聯(lián)，下部構(gòu)造0號臺為U臺、擴大基礎(chǔ)；7號臺為柱式臺、柱式橋墩，基礎(chǔ)為挖孔灌注樁，類型為摩擦樁。樁基總長678m，共計30根，其中1.2m樁徑114m，1.3m樁徑564m。羅家榨中橋位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，該橋起于K81+002.5，終止于K81+079，中心樁號K81+040，橋全長77m，上部結(jié)構(gòu)為320m預(yù)應(yīng)力砼空心板，全橋共三跨，下部構(gòu)造為U型臺、柱式橋墩、基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)。K79+202.8分離式立交位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，橋全長66m，上部結(jié)構(gòu)為320m預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺；柱式橋墩，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)、挖孔灌注樁，類型為摩擦樁。其中樁6、基1.2m樁徑總長136m，共計8根。K86+794分離式立交位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，橋全長70m，上部結(jié)構(gòu)為320m預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋0號臺為肋板臺；柱式橋墩，基礎(chǔ)為挖孔灌注樁，類型為端承摩擦樁，柱底進入弱風(fēng)化基巖不小于2倍樁徑；3號臺為U臺，擴大基礎(chǔ)。樁基總長224m，共計16根，其中1.2m樁徑104m，1.3m樁徑120m。 K76+969汽車通道位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，全長10 m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼板，下部結(jié)構(gòu)為薄壁臺、樁基；其中樁基1.2m樁徑總長204m，共計12根。K78+481.305跨線橋位于紅安縣永佳河鎮(zhèn)，全長68.04m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼箱梁；下部7、結(jié)構(gòu)0號橋臺采用肋板臺，3號橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，樁基類型為端承樁。樁基總長455m，共計25根，其中1.2m樁徑255m，1.5m樁徑200m。二、施工總體布署計劃日期：2008年12月5日開工，2009年3月30日完工。1.以確保質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)為目標，科學(xué)管理，精心施工，加強協(xié)調(diào)，減少干擾。充分運用路基填方段布置預(yù)制件場地，千方百計擴展工作面，盡量采用平行、流水作業(yè)法和傳統(tǒng)方法施工。2.在確?？偣て诘哪繕饲疤嵯拢捎谩暗古殴て凇钡霓k法，以“確保工期，突出重點，安排好穿插，攻克難關(guān)”為中心內(nèi)容全面布置、整體推進總體施工計劃進度。3.實施動態(tài)管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工。8、4.嚴密組織，精心施工，認真做好各分部分項工程施工順序的銜接的協(xié)調(diào)三、蓋梁及耳背墻的施工工藝蓋梁、耳背墻施工工藝流程：蓋梁底模的安裝蓋梁、耳背墻鋼筋制作安裝蓋梁、耳背墻側(cè)模的安裝蓋梁、耳背墻混凝土的澆筑拆模養(yǎng)生1、蓋梁及耳背墻的施工：蓋梁及耳墻的施工分橋臺和墩柱蓋梁的施工，橋臺部分肋板完工后，進行施工；墩柱蓋梁的施工采用在墩柱上抱箍固定，上部采用10cm的鋼柱支撐模板進行施工。橋臺蓋梁的施工，采用4.8cm鋼管縱向60cm,橫向90cm支架，上下托采用可調(diào)式托撐，托撐上擺放方木，進行刨平，安裝底模和鋼筋，最后安裝側(cè)模，模板采用定型鋼模，各項指標符合規(guī)范及設(shè)計要求。 墩柱蓋梁的施工，在蓋梁底部用9、抱箍固定，上部采用48cm工字鋼進行縱向支撐，在工字鋼上鋪設(shè)2020cm枕木，在枕木上加鋪55cm小方木進行調(diào)平。枕木的寬度比蓋梁寬度各寬50cm，提供工人的操作平臺。在支撐面上安裝底模和鋼筋。蓋梁砼的施工采用吊車吊入倉，嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行攪拌。拌和數(shù)量根據(jù)實際進行控制。砼的拌和時間控制在規(guī)范允許的最短時間內(nèi)，澆筑砼分層厚度不大于30mm, 砼入倉采用溜槽或吊放入倉。砼振搗距模板邊10cm，振動時間不宜過長，嚴格控制振搗時間，應(yīng)以砼面不在明顯下沉和無明顯氣泡，表面浮漿為準。保證澆筑砼無蜂窩、麻面等。2、鋼筋制作安裝：2.1鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)10、將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占總截面面積受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不受限制。（3）搭接焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.2加工鋼筋允許偏差如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 (mm)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 (mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(m11、m)5每構(gòu)件檢查510個間距2.3鋼筋安裝允許偏差如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板33、模板的安裝： 蓋梁施工采用組合式定型號鋼模板，模板安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差 (mm)1 模板標高(1)基礎(chǔ)12、15(2)柱、墻和梁10(3)墩臺102 模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0(2)基礎(chǔ)30(3)墩臺203 軸線偏位(1)基礎(chǔ)15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺104 裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-55 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整56 預(yù)埋件中心線位置3 預(yù)留孔洞中心線位置10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04、混凝土的澆筑：澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑，并應(yīng)用高強度砂漿墊塊控制保護層厚度。澆筑蓋梁混凝土前，將蓋梁與墩柱和肋板連接處鑿毛到符合規(guī)范要求，然后用水將連接地方潤濕。澆筑時采用吊車配合串桶下料，確保混凝土不產(chǎn)生離析。13、混凝土澆筑采用平倉分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，防止混凝土的漏振欠振和混凝土澆筑過程中側(cè)壓力不均勻 。5、拆模養(yǎng)生當(dāng)溫度不高時一般待混凝土澆筑2天后方進行拆模；當(dāng)溫度較高時一般混凝土澆筑1天左右后即可拆模。拆模后進行塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護,最小養(yǎng)護時間不得少于7天。四、施工注意事項1、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，不合格鋼筋不允許進場。2、鋼筋在加工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200 mm。4、鋼筋骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，施焊順序應(yīng)先由中到邊對稱地向兩端14、進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5、采用碗扣式支架搭設(shè)工作平臺，支架應(yīng)穩(wěn)定牢固。澆筑砼期間，應(yīng)經(jīng)常檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，及時發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時處理。6、砼澆筑完畢后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免墩柱受雨水沖刷。五、質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工質(zhì)量，主要保證措施如下：1.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍15、落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對墩柱做有關(guān)項目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達不到設(shè)計要求，按報廢處理。4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。6.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，混凝土的施工要連續(xù)進行。7.夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進行砼的養(yǎng)生。8.嚴格把好模板質(zhì)16、量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查，為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。9.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。六、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，制定各種安全制度，主要保證措施如下：1本項目安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責(zé)，二級管理由工區(qū)長負責(zé)，三級管理由專職安全員負責(zé)，各作業(yè)點設(shè)立安全員。2.設(shè)立專職安全員并建立旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。3.對施工人員定期進行17、安全教育和安全知識的考核。4.各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。5.高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。6.吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。7.工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8.各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。七、環(huán)境保護措施為把這條公路建設(shè)成為一條生態(tài)路、環(huán)保路，本投標人將把環(huán)保作為頭等大事來抓，項目部配備相當(dāng)數(shù)量的環(huán)保設(shè)施18、，日常認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，采用新技術(shù)新方法，切實搞好環(huán)保工作。建立完整的環(huán)保保證體系，主要保證措施如下：1、全體職工認真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及其它相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2、在各項施工中應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3、加強對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4、加強環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5、棄渣堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6、厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。7、繼續(xù)加強施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低19、污染。8、制定和健全排污法規(guī)體系，加強排污管理。9、加強環(huán)境監(jiān)測與事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時，邀請有關(guān)環(huán)保科研部門來工地現(xiàn)場監(jiān)測，以確定是否發(fā)生環(huán)境污染。10、保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。11、臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。12、工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。八、雨季施工安排1、現(xiàn)場管理人員收聽天氣預(yù)報根據(jù)情況安排施工，防止下雨造成不必要的損失。2、雨季不宜開挖基礎(chǔ)，對支架的地基和基礎(chǔ)要20、經(jīng)常檢查，并根據(jù)具體情況進行加固處理。不宜鋼筋安裝，鋼筋加工時應(yīng)在廠棚內(nèi)加工。3、駐地、倉庫、停車場及生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點，并與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離，并修建臨時排水設(shè)施。4、做到施工便道排水設(shè)施得當(dāng)，確保晴雨暢通。5、經(jīng)常檢查砂石料的含水量，并對配合比及時進行調(diào)整。雨后淋濕的土需經(jīng)晾曬后才能用于路基填筑。6、儲備充分的工程物質(zhì)材料。九、文明施工現(xiàn)場文明施工的程度直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取如下措施：1、加強對施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動。2、場地內(nèi)按施工組織設(shè)計砌筑排水溝，形成排水系統(tǒng)，保持場內(nèi)不積水。生活污水經(jīng)沉淀后排入河內(nèi)，廁所設(shè)化糞池。場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。3、工地適當(dāng)位置處設(shè)標牌，示出工程施工現(xiàn)場總平面圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。4、工程材料、構(gòu)件分類分規(guī)格存放整齊。機具設(shè)備定期保養(yǎng)，停放完成后應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，做到“工完料盡場地清”。