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1、技術交底記錄編 號工程名稱綿陽市元通公園項目交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼絲網骨架聚乙烯復合管安裝操作規程交底提要作業條件、主要機具、操作工藝、質量標準、成品保護、安全文明施工一、鋼絲網骨架聚乙烯復合管安裝施工施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。2.2土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機根據管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側拋土方。(1）給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設200中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應及時通知設計單位并另做地基處理2、。(2）管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實（層厚30）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50），后在用素黃土換填并分層夯實。換填部分回填土的密實度為93%。溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。2.3基槽土方開挖應注意事項：1、按照監理工程師批準的施工總布置設計進行，結合施工開挖區，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規劃好開挖區域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經常校核測量3、開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩定4、，并經監理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現裂縫或邊坡滑動現象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監理工程師，必要時按照監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩5、定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。2.4聚乙烯鋼絲網骨架復合管安裝1.1.1.聚乙烯給水管道連接前應對管材、 管件及管道附件按設計要求進行核對， 并應在施工現場進行外 觀質量檢查，符合國標規程要求方準使用。 1.1.2.管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 1.1.3.不同系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的管道可采用熱熔承插連 接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑6、小于或等于 63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙 烯管道與直徑小于等于 50mm 的渡鋅管道（或內襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。 1.1.4.管道各種連接應采用相應的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。1.1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及 管道附件的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。 1.1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管 件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 1.1.7.在寒冷氣候（-5以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采7、取保護措施，或調 節連接機具的工藝參數。 1.1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道 附件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。1.1.9.管道連接時，管材切割應采用專用刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于 管軸線。 1.1.10.管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格必須返工。1.2、熱熔連接1.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 1.2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，8、應該符合熱熔連接工具生產企 業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連 接件上施加任何外力。1.2.3.熱熔對接連接還應符合下列規定： （1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的 10%。 （2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 （3）待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高9、度和寬度應符合有關規定。1.2.4.熱熔承插連接還應符合下列規定； （1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于 30，且管材面坡口長度不大于 4mm。 （2）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 （4）公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對 應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下， 可采用手動熱熔承插連接。 （5）管材插口外表和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。 （6）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱10、工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否 有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 1.2.5.熱熔鞍形連接還應符合下列規定； （1）熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； （2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈， 并用刮刀刮除干管連接部位表 皮； （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱； （4）加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷 后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 1.11、3、法 蘭 連 接 1.3.1.聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭 連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規程規定的熱熔或電熔 連接的要求進行連接. （1）兩法蘭盤上螺孔應對中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應配套,螺栓長短應一致,螺帽應在同 一側;緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣. （2）法蘭墊片材質應符合本規程的規定. （3）法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐處理. 2.5、鋼塑過渡接頭連接2.5.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的熱熔12、連接或電熔連接的規定.2.5.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定. 2.5.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時,應采取降溫措施,嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚 乙烯端產生影響.2.5.4.公稱外徑大于或等于 110 的聚乙烯管與管徑大于或等于 100 的金屬管連接時,可采用人字形 柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套. 2.5.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時,規格尺寸應相互配套.2.6管道應根據施工組織設計分段施工,管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應向同一方向排列.對連接安裝13、間隔時間較長及每次工程收工,管口部位應進行封閉保護. 2.6.1.電熔,熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后,以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接管道 宜在溝槽內連接. 2.6.2.管道移入溝槽時,不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應采用非金屬繩索下管. 2.6.3.管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時,應符合下列規定: （1）套管應伸出路邊或路基 1.00-1.50 m; （2）套管內應清潔無毛刺,管道穿過套管時不得使管道表面產生明顯拉痕,必要時管道表面應加護套保 護； （3）穿越的管道應采用電熔、熱熔連接,經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接; （4）寒冷地區穿越管應采14、取保溫措施; （5）管道在涵洞內通過時,涵洞宜留有通行寬度. 2.6.4.管道分段敷設結束,進行系統閉合連接時,宜選擇運行水溫與施工環境溫度差最小的時段進行. 2.6.5.管道溝槽回填時,應符合下列規定: （1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再 行回填，回填前應按規定,對管道系統進行加固. （2）回填時應先填實管底,再同進回填管道兩側,然后回填至管頂 0.5 m 處.溝內有積水時,必須全部排 盡后,再行回填. （3）管道兩側及管頂以上 0.5 m 內的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距 離管頂 0.5 m 以上的回填土15、內允許有少量直徑不大于 0.1 m 的石塊和凍土,其數量不得超過填土總 體積的 15%. （4）回填土應分層夯實,每層厚度應為 0.20.3 m,管道兩側及管頂 0.5 m 以上內的回填土必須人工夯實,每層松土厚度應為 0.250.4 m. 2.7.閥門和閥門井：(1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM.(2)管道穿過井壁時預留5cm10cm環縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應隨砌隨檢查井的內壁,用原漿勾縫,內壁需抹面,并分16、層壓實.(4)DN300，采用閘閥；井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。(5)井蓋安裝時.下面要鋪設100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)蓋板頂標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當地面為非路面時，井口須高于路面，但不超過50mm，且做坡度0.02的護坡。(7)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面5cm10cm。2.8鋼管的鋪設管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和17、壓延不良現象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。管子橢圓度不超過0.01D，在管節的安裝端部不得超過0.005D。管節組對時，中心線的偏差不得超過2，管節不直度每米不超過1。管端接口間隙不應大于2，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數為8個。鋼管現場安裝采用手工電弧焊，“V”型18、外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規程規定進行施焊。(2)鋼管焊縫質量檢查：焊縫質量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫19、兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強高：e1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯位：e20.25s，但最大為5。2.9本項目共有一段頂管，全長約90M，管徑為D400鋼管。1本工程鋼管頂管采用機械式土壓泥水平衡頂管掘進機進行施工。2、頂管工藝流程圖3、中繼環的選型由于本次頂管頂進距離為90m，計劃使用1套中繼環，采取接力頂進。由于中繼環啟動伸縮次數很多。密封圈極易摩損失效而發生漏水、漏泥砂、漏漿等現象，給工程帶來嚴重后果，甚至發生工程事故。為此本工程中繼環設二道密封圈。在二道密封圈之間設置4只可以壓注潤20、滑油脂的油嘴，以減輕頂進時密封圈的摩損。還設置有4只注漿孔，頂進時可進行同步注漿，以減小頂進阻力。該結構形式的中繼環，在歷次水下頂進中，未發生泥漿泄漏現象。4、頂管出洞技術措施由于本工程管道頂部為粉砂土,做好頂管出洞口措施是施工成敗的關鍵，在出洞口先進行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為LBH8m*5m*13m 注漿流程:埋設注漿管注漿就位放樣定位制備漿液拔管移孔、注漿注漿5注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使漿液達到速凝的效果，大大增加止水效果。) 注漿參數鉆孔距：50cm；鉆孔深度：14m；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數）；注漿壓力：0.5Mpa1.5M21、pa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1，雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設備鉆機；150液壓鉆機臺；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺；拌漿桶：ss-200為臺。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；度模數左右。 6、洞口止水裝置（見下圖）在循環水泵房制作過程中，在洞內側預埋鋼法蘭和鋼內套，再在洞口砌磚墻封口，頂進開門時，用風鎬破除磚墻。坡洞時應不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2cm。循環水泵房洞口止22、水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。7、頂管出洞口措施1)在預留孔的內側先預埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應確保該裝置與基坑導軌上的管道同心。 2) 基坑導軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應嚴格控制好設計軸線，安裝精度高，并確保牢固穩定。3) 機頭出洞口推進時，要將機頭和前幾節管子的上端用拉桿連接好，并調整好主頂油缸編組，以防機頭出洞入土后叩頭。8、頂管方向控制技術 (1) 測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC23、2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。(2)控制測量 a. 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。 利用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結果進行平差24、。 井上座標點向井下傳遞采用聯系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設。 井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。 b. 高程控制 利用施工區域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。 地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設23個地下起始高程控制點。 頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管25、內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態和發展趨勢，以便及時糾偏 b.地面沉降觀測 地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。 c.頂管姿態測量 為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進。 在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數，經精確計算得頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數據，從而相應調整頂管機的各個施工參26、數。頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 2.10、水壓試驗、沖洗與消毒 1.給水管道系統應進行水壓試驗. 2.管道試壓前應進行充水浸泡,時間不應小于 12h.管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道 與管道附件連接部位)進行檢查,發現滲漏應進行排除.3.水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的 1.5 倍,且試驗壓力不應低于 0.80MPa,不得將氣壓試 驗代替水壓試驗. 4.管道水壓試驗長度不宜大于 1000 m.對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于 500 m, 系統中有不同材質的管道應分別進行試壓. 5.管道水壓試驗前應編制試壓工程設計,其內容27、應包括下列項目: （1）管端后背堵板及支撐設計; （2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計； （3）加壓設備及壓力表選用； （4）排水疏導管路設計及布置。 6.對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫.不得 將閥門作為封板. 7.加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于 1.5 級,量程范圍宜為 試驗壓力 1.31.5 倍,表盤直徑不應小于 150 . 8.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件.系統包含的各類閥門,應處于全開狀態.2.11、水 壓 試 驗 1.管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行.2.預試28、驗階段,應按如下步驟,并符合下列規定: （1）將試壓管道內的水壓降至大氣壓,并持續 60min.期間應確保空氣不進入管道.（2）緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗 壓力.檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現象.當有滲漏現象時應中止試壓,并查明原因采取相應措 施后重新組織試壓. （3）停止注水補壓并穩定 60 min.當 60 min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時,則預試驗階段的工作 結束.當 60 min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再 組織試壓. 3.主試驗階段,應按如下步驟,并符29、合下列規定: （1） 在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的 10%15%.期間應準確計量降壓所 泄出的水量,設為V（L） 。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp) 式中 V試壓管段總容積（L） P降壓量（MPA） Ew水的體積模量，不同水溫時 Ew 值可按表 2.2.3 采用； Ep管材彈性模量（MPA） ，與水溫及壓力時間有關； Di管材內徑（M） En管材公稱壁厚（M） 當V 大于Vmax，應停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟 2”開 始重新試驗。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應30、記錄 30min.當 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓 試驗結果合格. （3）30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續觀察 60min.當在整個 90min 內壓力下降不超過 0.02MPa,則水壓試驗結果合格. （4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組 織試壓.4.試壓合格后應按本規程 2.3.6 條要求,全面回填到與地面相平.2.12、沖 洗 與 消 毒1.管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒. 2.管道沖洗,消毒應做實施方案. 3.沖洗水應清潔,濁度應小于 5NTU,沖洗流速應大于 1.0m/s,直到沖洗水31、的排放水與進水的濁度相 一致為止. 4.管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒,經有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末 端取水檢驗;當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質管理部門取樣化驗 合格為止. 2.13、管道系統的竣工驗收 1.管道工程施工應經過竣工驗收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應經過中間驗收合格后,方可進行 下一工序. 2.隱蔽工程驗收,應包括下列各項內容,并應填寫中間驗收記錄. （1）管材、管件、附屬設備到工地的檢查； （2）管道及附屬構筑物的地基和基礎； （3）管道支墩設置、井室等構筑物的砌筑情況； （4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況32、，穿井室等構筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； （5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； （6）地下管道的交叉處理； （7）管道分段水壓試驗； （8）管道回填土壓實系數檢驗記錄； （9）隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料； （10）管道消毒后水質檢驗報告。3.竣工驗收應提交下列資料： （1）竣工圖及設計變更文件； （2）材料和設備的出廠合格證、試驗記錄及相關技術參考的設備卡； （3）隱蔽工程驗收記錄及有關資料； （4）管道系統的試壓記錄； （5）沖洗及消毒后水質化驗報告； （6）工程質量評定記錄； （7）工程質量事故處理記錄。4.竣工驗收時,應核實竣工驗收資料,并進行必要的復驗和33、外觀檢查,對下列頂止應做出鑒定,并填 寫竣工驗收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規格化尺寸； （2）管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數量，開 啟方向的說明書和標志； （3）管道的沖洗及消毒； （4）外觀質量。 5.管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯合驗收，驗收后建設單位應將有 關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。 6.分項、分部門及隱蔽工程驗收，可根據施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。2、質量保證措施 (1)、本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量達到合格。(2)34、認真執法、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3)、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現各環節相關的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現工程真實性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。（4）、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序35、實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。（5）、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。（6）、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。（8）、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。（9）、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進行質量控制。審核人交底人接受交底人