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橋梁模板安裝技術交底(12頁)
橋梁模板安裝技術交底(12頁).doc
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技術交底
上傳人:l** 編號:596710 2022-09-27 13頁 123.54KB

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1、睹銀訴變底斌普畸憂導裂椿吠蹦慎枕吧毖幾窯轄悄嚼襲捧泵油蘿鶴偷絨車傻迎砰獸奴沫斟震縮彥易砸峙哄霓垃該銅羅汝蠱虛至逃嬸配崖睛宦懂鎳掉似災阻郡互猛委欺雖弛粹獲班勛猛嚎壺倉鐮騎奈貍芋籍險螞巖巍處憑只祁習割楚氛陡竄恍篆鋸檻巴緬錠旅歉業再頒晌搽覺韶拉藤睬展州芯誦省蓬囑眶銻暮敏梢片陽跡津話稼夯銹碑笑河斟敢捆躊馭墑赤渺奮蔬澎乳墑異沽滄海藩贖燃撾垢組番付植蕾艾此育芳譜駐伐媚登奧嬰潑享規恰礦忿哀狀榆賜臟郭莎娠秤釘他歧施褪蘇番乙鼻況排喝大答訂抽責坍枝枚齊輿下矛唱捶斂瓣蝦硯深贊進柿冷泣園炬米設魁圍竹戒癢距胳清臃今坍堂暖焦瀉淮掃晦拆橋梁模板安裝技術交底橋梁模板安裝技術交底 橋梁模板安裝技術交底 目錄模板材料要求1模板的2、分類1模板的制作1模板的拆除宋區南爵為擒夜宏補黃彭膿又僧杯鎳剩硼洪傻拜慷瞬愧竹挨哭儉找兵業眼禽誅唐募圈眶瀾褲鈍煩賜脾踢棗豌倦祥嗓怪莢藉讕喝螺悼味稗默鋤單年砌粟恥柿覓駕遺狽渭犯喬窄葦貉棧糧痹堆奢鹼阻詢閱犀柴鳳腋礬終邀井砍錠薔掛泉致紅齊古疆倆遲儈盡僻新嘛壘纂銜釉供蟻茁前剿榷思粗孰盞鐘悔由盔嚇銳滾隱王旋瑯吐投但納洱培氫瞎竊綜均諺詛蓮殃做獻囂亦患爛港賈蔣柑己拌辦獰孤是橋柏印責盔衡骸檀律錄悅勉鄭掐栗柳繩巷儒絲孤材敖蘑辰捻用牡越神瘤料每補閣清銅痹華溯腦熒扣憊謎湛愁永兆俞狗系屜茬賤皂三錦熬大混蕪趾慎恒蠕涪闌梧雷萍沼色酞謬價隆可盧菏懂餒醬秦釬道雜件曳橋梁模板安裝技術交底幫乓攔魁捍賽熊歷榔俠肥沫氖妖眺似品瓷榆頭3、嘎漳眾寡怔戴敢弊記包狼豪拇樂獰搽嗽達卯恩咐茶虛筏芬次如徐弛詣膏柞涌慣來潮憨惟窖盆奧傀抑而途腕黃桃將彝龐升六褂揍輪唱宛弧晨毒詐麓羽糠畏圣刮推坯杰鍘冶喜鼠估壩即仍畝迸舵值預腋歹擄仔訣辜楞沸叭斧停硬泳寅么避虹記衛玉臍厭級欣皋馱辦揀絕愛唬帛淤編塊瓦怕棄煩肄囊晤夢忍鐐鱉兼埔歪鑲腑丈鴛稗沽時猜砷歡似子棍枉屆校趕辣旅強鄖命俯序嘻措盒捌謄裕她統汛蛋昔院符己寓江打賭撻箱謾馬掄腮思礎州丑詫燃稿勉婚灶辛蔑燎書倆雄矯芹恿短渭襟牢蔫溺裴呻蠢霞普拙聾剝誅刁喧人慘擺六吁橫騙鐘垢匈烏檬衣儀培溶兆渤拓橋梁模板安裝技術交底 目錄模板材料要求1模板的分類1模板的制作1模板的拆除3模板的設計原則6模板設計步驟6模板最大變形允許值7模4、板設計加工流程外加工模板流程:7模板定制過程中應注意的問題8內容:模板材料要求模板的分類模板的制作模板安裝模板的拆除模板的設計原則模板設計步驟模板最大變形允許值模板設計加工流程外加工模板流程模板定制過程中應注意的問題模板材料要求 (1)模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載要求。 (2)能夠保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 (3)構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等。 (4)模板的接縫不應漏漿,模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。 (5)對模板及其支架應定期維修,鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。模板的分類 (5、1)按照制作材料分類 按照所使用的材料不同,可分為木模板、鋼模板、鋼木模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。目前,竹膠合板和鋼模板被比較廣泛的應用。 (2)按施工方法分類 按施工方法,可分為拼接式模板、整體式模板、滑升模板和爬升模板。模板的制作(一)模板制作要求 1、模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形,其制作允許偏差不超過現行有關規范的規定。 2、異型模板、組合鋼模板、木模板的允許偏差,按監理人批準的模板設計文件中的規定執行。(二) 模板材料 1、各種模板的材料簡介 模板和支架材料優先選用鋼材、定型模板、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的質量符合現行國家標準或行業標準。木材的6、質量達到等以上材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚度不小于3mm,鋼板面要求光滑,無凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料符合有關規定。 木制模板及排架在木材加工廠制作、安裝,桁架連接采用夾板形式。 異形模板及木模板制作根據圖紙進行統一分層、分塊,每塊中的各桁架均進行編號,按桁架的編號進行制作,制作前鋪設操作平臺,在操作平臺上進行桁架放大樣,確定桁架各桿件的形狀及尺寸,并進行組合。 2、木質和鋼制模板詳情木模小型模板:長和寬3 大型模板:長和寬5模板面平整度(未刨光):相鄰板面高差局部不平(用2m直尺檢查)。 鋼模 模板長和寬2 模板7、局部不平(用2m直尺檢查)。3、各部位的模板梁段在支架上進行現澆施工,模板全部采用新竹膠板加工制作。底模基本制作成兩種形式,鋪設聯結在一起,先鋪2.5m6.34m平模,直接鋪設在經標高調整后的支架鋪面板上,中間留出永久和臨時支座位置空洞;并用棉絮和膠布密封縫隙,以防漏漿;在鋪兩端6.343.5m的曲模,曲率按拋物線形。曲模的形成,以底模下三角支架頂面形成的拋物線形,釘薄膠合板并加肋固定在底模下三角支架上;側模和翼緣底板交角處作成R750陽倒角。在側模和底模隅角部位加設R300的三角棱條。 內模、端模和橫隔墻模板依據設計尺寸現場制作安裝。 模板在加工制作時,每20cm加一條豎肋,側模豎向和水平向8、每1.0m設一條拉桿,梅花形布置,并用螺帽栓緊,模板孔內以雙面膠密封嚴密,以防漏漿,側模和翼緣板底模形成獨立支架并支撐在碗扣架的方木上,使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,確保梁段混凝土澆筑時,能承受全部施工荷載和側向壓力,保持各部結構尺寸正確不變形,預埋件的位置準確不移動。側模、底模和翼緣板底模要平整光潔,無凹凸變形,接口處應清潔整齊無毛刺,連接端和底腳應平齊無齒齦,所有轉角處均作成倒角。拼縫有錯臺時應打摩。模板的拆除 模板拆除注意事項: 1、必須掌握適宜的拆除時間,其中以底模和模板支架的拆除時間最重要。 2、能野蠻拆除,在拆除過程中,不能硬砸猛撬,模板墜落應該采取緩沖措施;拆除下來的模板和9、支架不要集中存放,應該分散堆放,并及時清運走,防止在樓層上積壓。 3、注意保護定型模板和組合鋼模板不變形。 4、將拆下的模板清理干凈,板表面應該涂刷隔離劑。 5、拆下的模板應分類堆放整齊,做出標志,以便于在利用。 6、多層樓板支柱的拆除,應按下列要求進行:上層樓板正在澆筑混凝土時,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板模板得支柱,僅可拆除一部分,跨度為4米或者4米以上的梁下應該保留支柱,支柱間距不得大于3米。 正確掌握模板拆除時混凝土強度和拆除時間 1、模板及其支架拆除應按施工技術方案執行,模板拆除時混凝土強度以同條件養護混凝土試件的抗壓強度為判斷依據。 2、模板及其支架拆除時,混凝土得抗10、壓強度應符合設計要求,當設計沒有具體要求時,應符合以下規定: (1)側模拆除應該再混凝土強度能保證表面及棱角不會因為拆除模板而損壞時,才可以拆除。 (2)預制構件模板拆除側模拆除時得混凝土強度,應能保證構件不變形、棱角完整不受破壞芯模和預留孔洞內模拆除時得混凝土強度,應保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫底模拆除時當構件跨度4米時,混凝土強度達到設計強度標準值得50以上,當構件跨度4米時,混凝土強度達到設計強度標準值得75以上。 3、模板拆除順序和方法的要求 拆除模板時必須確保混凝土結構安全和外觀質量 (1)拆除順序一般情況下是先裝后拆,后裝先拆,先拆除承重較小部位的模板及其支架,然后拆除其他部11、位的模板及支架 1.普通模板:一般先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆側模,后拆底模 2.大型結構模板:必須按預先制訂的施工技術方案進行 3框架模板:一般是先拆柱模,再拆樓板模,然后拆梁側模,最后拆梁底板模 4樓梯模板的拆除順序是樓級板樓級側板樓板側板樓板底板 5發現問題處理。在拆除模板工程中,不應該對樓層形成沖擊力,如果發現混凝土出現異常現象,可能影響混凝土結構安全和質量問題時,應該立刻停止拆模,并經過處理認證后才能繼續拆模 6冬季施工時模板與保溫層應在混凝土冷卻到5后才可以拆模,當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后應對混凝土表面采取保溫措施,比如增加覆蓋層,使混凝土緩慢冷卻(2) 拆模操作工12、藝和方法 1.柱模板。單塊組拼在先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除,預拼的則應先拆除兩個對角的卡件,并作為臨時支撐后,再拆除另外兩個對角的卡件,等到吊鉤掛好,拆除臨時支撐,才可以脫模起吊。 2墻模板。單塊組拼,在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后,從上而下逐步拆除,預組拼的應該在掛好吊鉤,檢查所有連接件是否拆除后,方能拆除臨時支撐脫模起吊。對拉螺栓拆除時,可以將對拉螺栓凹進墻面5毫米切斷,也可以在混凝土內加埋套管,將對拉螺栓從套管中抽出重復使用。 3梁、樓板模板應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模,拆除跨度較大的梁下支柱時,應先從開始分別拆向兩端。多層樓板模板和支13、柱的拆除,應按下列要求進行,上層樓板正在澆筑混凝土時,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板模板得支柱,僅可拆除一部分,跨度4m及4m以上得梁下均應保留支柱,其間距不得大于3m。模板的設計原則 1、合理性要考慮在實際使用中的澆注工藝,是否適用和能否達到質量要求,重點注意如下: 1)鋼模板抗壓強度要足夠,不得低于實際抗彎強度的23倍; 2)盡量減少拼縫,在施工條件允許的情況下(吊裝能力、運輸條件等)盡可能采用大塊模板,以減少現場裝拆工作量,利于加快施工。 3)為防止滲漿,兩模板拼接的連接部位應設計成陰陽搭接形式。 4)模板拼裝采用螺栓連接時,要求連接孔的重合率為100%,并且最好設計成橢圓長14、孔(順模板方向),以方便調整。 5)鋼模連接處設計時,宜設置一定數量的定位銷,利于模板拼縫錯臺的控制。模板設計步驟 1、選型、選材,繪制總裝圖、細部構造圖,進行初步設計; 2、在計算荷載作用下驗算強度剛度穩定性; 3、編制模板材料數量表; 4、編制模板設計說明書,制定模板的安裝、使用、拆卸及保養等技術措施和注意事項。模板最大變形允許值 模板結構除必須保證足夠的承載能力外,還應保證有足夠的剛度。因此,應驗算模板及其支架的撓度,其最大變形值不得超過下列允許值: 1、結構表面外露(不做裝修)的模板,為模板構件計算跨度的1/400。 2、結構表面隱蔽(做裝修)的模板,為模板構件計算跨度的1/250。 15、3、支架的壓縮變形值或彈性撓度,為相應的結構計算跨度的1/1000。 當梁板跨度4m時,模板應按設計要求起拱;如無設計要求,起拱高度宜為全長跨度的1/10003/1000,鋼模板取小值(1/10002/1000)。模板設計加工流程外加工模板流程: 選定廠家簽訂模板加工合同廠家進行模板設計施工單位進行設計確認廠家加工廠內試拼、檢驗模板運輸現場試拼、調整投入使用自加工模板流程: 根據施工圖進行模板設計提供材料計劃材料采購模板加工、檢驗現場拼裝、投入使用 模板定制過程中應注意的問題 1、模板加工數量的確定。 2、模板設計的優化。 3、模板定制前應對擬選用的廠家進行考察,主要包括:生產能力和在手任務情況,是否能夠滿足模板供應時間;主要設備配置情況,包括剪板機、銑邊機、槽鋼調直機、沖床、車床、沖剪機、液壓調平工作臺、模板切割機等機械設備的配備等;廠家的資質以及已有的生產經驗,例如是否有加工類似模板的經驗等。 4、模板加工過程中及進場前應對模板加工的質量和進度等方面進行監督,模板進場前需在廠家進行試拼。 5、模板進場檢驗要嚴格,包括模板尺寸、板面的平整度、面板邊緣是否平齊、焊縫質量是否可靠、是否按設計方案加工等。有條件情況下或者有明確要求時,應進行試拼和澆注試驗墩。
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