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1、一、圍護設計要求 本工程C1#、C2#商業樓圍護設計主要采用700雙軸深層水泥攪拌樁施工重力壩擋土墻、坑內深坑和暗敦加固。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量13%，水泥漿液水灰比0.55。現場采用二噴三攪施工工藝，即：攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升下沉攪拌提升完成。1、坑邊重力壩施工基坑邊采用700雙軸水泥攪拌樁施工4.7米寬格柵式重力壩作為擋土墻。樁底標高-12.15米、-12.65米、-13.65米、-14.65米，設計樁長11米、11.5米、12.5米和13.5米（坑邊深坑）。2、坑邊暗敦加固因本工程基坑邊線較長：南北向長185米、東西向長109米，為增加坑內被動區土體抗力，減2、小基坑變形，在基坑長邊中部沿圍護設置攪拌樁暗墩加固。加固攪拌樁采用雙軸27001000攪拌樁，加固深度為-5.5米-10米，加固寬度4.7m。攪拌樁坑底以下水泥摻量13%，坑底以上空攪。3、坑內深坑加固坑內深坑加固主要為坑內局部落低的集水井和電梯井加固。其中集水井落低1300、電梯井落低1400。四周采用2700雙軸攪拌樁封閉，內部設置格柵攪拌樁的加固措施，加固范圍為-6米-12.5米，水泥摻量13%，坑底以上空攪。二、施工要求2.1施工準備 1、三通一平前期工程樁施工完成后我項目部已組織機械完成場地平整和基坑東側圍護樁施工范圍內的綠化移除；現場水電、施工便道已于前期施工完畢，現場具備施工條件3、。2、暗浜土體置換回填基坑內東西方向有兩條暗浜，圍護進場前項目部已用好土將暗浜淤泥質土置換。3、地下障礙物清理 場地原為農田，依照地質勘查報告及項目部勘探圍護施工面內基本無地下障礙物，現場施工時如遇地下障礙物影響圍護樁施工需立即通知我項目部，切不可私自處理。4、施工所用材料必須現場取樣監測，雙軸攪拌樁機必須監測合格后并將相關資料提交我項目部并簽發開工報告時方可進行圍護施工。2.2施工流程圍護重力壩由南向北施工，當圍護壩體施工完后穿插施工坑邊暗敦和深坑加固，因商業樓年底需完成地下結構，工期緊，現場需進場5臺樁機，因基坑為分區開挖，為C1#樓土方開挖及地下結構爭取時間，前期5臺樁機全部安排在C1#4、區施工，其中14號樁機施工圍護重力壩，5號樁機施工坑內加固。具體見下圖：待C1#樓圍護樁施工完成后，3#、4#樁機沿南北向持續施工，1#、2#樁機從圖示位置開始施工，5#樁機繼續進行剩余坑內加固，2.3雙軸水泥攪拌樁施工本工程雙軸水泥攪拌樁為：重力壩擋土墻施工、坑邊暗敦加固、坑內落低深坑加固。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量13%，水泥漿液水灰比0.55。暗浜或回填土處的樁位水泥摻量增加54kg/m。為加強壩體剛度，于基坑東南、西南、西北和東側設置壓頂梁，梁內預埋鋼板焊接2H700*300型鋼梁支撐。該區域攪拌樁內插入10米長28a槽鋼。2.3.1雙軸水泥攪拌樁施工工藝樁體采用二噴三攪施5、工工藝：攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升下沉攪拌提升完成。2.3.2雙軸攪拌樁施工流程（圖2.3-1）1、樁機就位樁位經復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩、周正”，樁位定位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差0.5樁長。2、灰漿制備在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比應嚴格控制在0.5左右，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使漿液充分拌合。3、預攪下沉樁機就位后，按0.51.0m/min左右的速度預攪下沉至設計樁底標高。4、第一次注漿提升攪拌攪拌頭至樁底設計標高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪2030秒后，以0.5m/6、min左右提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高，并檢查注漿量。5、第二次攪拌下沉攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。6、第二次注漿提升攪拌攪拌至設計樁底標高后，開啟壓漿泵送漿，以0.5m/min左右提升速度攪拌提升。7、第三次攪拌下沉、提升，且在樁頂原位攪拌1530秒，以確保樁頂質量。8、樁機清潔，移位成樁結束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。雙軸攪拌樁施工流程2.4施工質量管理要求1、認真進行原材料檢驗 進場水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好抽檢，待檢驗合格后方準投入用。2、施工質量保證(1) 測量放線需由專職測7、量人員負責測量放線及樁位的定位，確保樁位準確，嚴禁因樁位偏差破壞工程樁。(2) 樁機必須端正、穩固、水平、用經緯儀保持垂直度。(3) 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉 1 米方能注漿、防止斷樁。4、施工技術措施(1)嚴格控制下沉及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。(2)嚴格控制漿液的制備，防止漿液發生離析。(3)攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發生，若發生斷漿現象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。(4)嚴格控制樁與樁搭接，及時檢8、查，特別是圍護轉角處更應認真把關，確保樁與樁搭接雙排為200mm、單排樁為300mm，搭接時間不得大于10小時，若超過10小時時，則應采取補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。5、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，以確保攪拌樁直徑。6、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理辦法運行，確保施工質量。7、施工中嚴格按有關規范、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。8、攪拌樁一根結束后，應查看桶內水泥漿量。若漿液有剩余或不足，應查明原因。9、若漿液不夠，即水泥用量少于配合比要求，或提升過慢，或水灰比太小。若剩余漿液，恰好相反。19、0、現場提升，攪拌與水泥用量統一對照，實行雙控，確保每一根成樁質量。11、攪拌樁在砂層中施工，考慮到攪拌扭力增加，應嚴格控制進度，控制送漿量。12、若上部雜填土較厚，在開挖溝槽時要全部挖除，再用好的土回填，以確保土的質量，保證樁頂水泥土的強度符合設計要求。13、因參與圍護攪拌樁施工的機械較多，可能在施工過程中難以避免會冷縫。在冷縫處施工時，須在外側補三至四根樁，以確保搭接及止水效果。冷縫的處理做法：1）定位：根據現場實際情況，做好施工記錄，核實好冷縫位置的具體尺寸，標注在圖紙上，并在現場做好明顯的標志。2）處理方案在冷縫處緊靠圍護樁外側增打四幅樁。（見下圖）施工冷縫處理14、現場施工第一批樁時10、需始終在監理人員檢查下施工。檢查內容：水泥投放量、水灰比、比重、輸漿泵泵送時間、攪拌頭噴漿開始時間、到達地面標高時間、標高垂直度控制方法。15、工程樁養護時間不小于28天，且需對攪拌樁的施工質量進行檢測，28天強度不小于0.8MPa。同時采用鉆芯取樣對攪拌樁的施工質量進行檢測，取樣數量不小于總樁數的0.5%，鉆芯取樣強度不小于0.6MPa。2.5加強與監測單位協調現場圍護樁施工時需按照我項目部要求，配合基坑監測點的預埋工作。屆時項目部將涉及到圍護樁監測點預埋點位下發貴司，當圍護樁施工至該位置時需及時通知項目部。2.6壓頂板施工為防止雨水滲透，破壞深層攪拌樁重力式擋土墻，本工程于擋土墻頂部設置211、00厚C20砼壓頂板，內配8200單層雙向。為加強基坑整體剛度在基坑東南、西南、西北三個角上施工1000*700壓頂梁，梁內預埋鋼板，焊接型鋼支撐。當相應位置基坑開挖至支撐標高時焊接型鋼支撐梁。基坑開挖前需將壓頂板施工完畢，為防止雨水通過壓頂板向基坑內涌水，澆筑壓頂板時沿基坑邊澆筑100寬*200高擋水檻，壓頂板需澆筑2%3%泛水，并在坑邊土面以5%找坡，將雨水引流至排水溝。三、安全文明施工要求1現場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業需系好安全帶。2施工現場應全面規劃，并有施工現場平面布置圖；其現場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區，應設明顯標志及圍護措施。3凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作業，各工種應持證上崗。4機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規程。5施工中所有機操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發現異常應立即檢查處理。6機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。7登上機架高空作業時，應有防護措施，工具、零件嚴禁下拋。8定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當發現問題及時更換。9每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。