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1、施工技術交底記錄工程名稱：火炬（翔安）產業區下潭尾北片區洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目混凝土交底人內容摘要：一、 操作工藝（一）混凝土澆筑1、澆筑、樁頭、草地及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。2、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距宜50cm為宜，防止漏振。振搗時間一混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹2、子搓平。3、留接槎：縱橫接連處及裝訂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆筑，保證新舊混凝土接合良好；然后哦用元強度等級混凝土進行澆筑。4、養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水養護時間不少于七晝夜。次數以保持混凝土濕潤為宜。二、 ，質量標準（一）混凝凝土分項工程 1、保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。（3）評定混凝土強度的石塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（3、GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和實驗，其強度必須符合施工規范的規定。（4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基本項目（1）混凝土應振搗密實，無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有漏筋。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）允許偏差項目，見表2-12項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高+10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m烤靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中4、心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查（4）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合物+2%粗、細骨科+3%水、外加劑+2%三、 成品保護（一）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（二）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于35mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。（三）拆模時應避免中撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。四、 應注意的質量問題(一) 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。(二) 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都5、會導致混凝凝土棱角損傷。(三) 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土漲肚、錯胎、傾斜等缺陷。插貼鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，只是鋼筋位移。五、 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄(一) 水泥的出場證明及復驗證明。(二) 鋼筋的出場證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。(三) 鋼筋隱蔽驗收記錄(四) 模板標高、尺寸的預檢記錄。(五) 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。(六) 結構用混凝土應有試配申請單和實驗室簽發的配合比通知單。(七) 混凝土石塊標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出場合格證。接受交底人簽章：施工技術交底記6、錄工程名稱：火炬（翔安）產業區下潭尾北片區洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目模板工程交底人內容摘要：一、質量標準交底：1、模板的支立、安裝符合鐵路混凝土施工技術指南、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的規定。2、 模板安裝質量檢查內容： 模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。 模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。 隔離劑涂刷情況 模板內是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得7、漏漿。拉模鋼筋的螺絲緊牢固，不能過緊或過松。二、工藝措施交底：1、模板加固：采用組合鋼模組拼成大片模板吊車配合安裝。組合鋼模采用最大規格，組拼成大片模板使用。大塊模板肋條在四周設置連接孔。模板高度方向根據承臺高度采用兩塊疊加，不經常拆分部分用16螺栓連接，需要經常拆分部分用U型卡相互連接，模板之間夾5mm厚的海棉條或雙面膠帶。橫帶采用10槽鋼或鋼管（50以上），如用鋼管，則每道橫帶設2根合并，用蝶型卡、勾螺栓將背帶與模板連接成整體，橫帶在承臺的高度方向布置間距0.6m。豎向背帶，安裝在橫向背帶的外面，用不小于10*10的方木，豎向背帶中心間距不得大于70cm，外側用鋼管配上頂托或底托頂在承臺基8、坑側壁方向的受力支撐方木上，加固并調整模板。模板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底精確找平模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板底部的縫隙要用砂漿填塞,不得進入到模板內.模板與混凝土的接觸面應平整光滑。模板在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。作業班長要熟知模板組拼方案。承臺模板按放出邊線立模。側面保護層厚度控制辦法：在承臺鋼筋上焊接帶鋼筋的砼墊塊，外露長度與保護層厚度相同，支模時模板頂靠在加焊帶鋼筋的砼墊塊端部。外部支頂：根據模板到基坑壁的距離，選擇鋼管（509、鋼管）長度。與模板、基坑壁接觸部位使用可調碗扣式腳手架，可調腳手架與鋼管連接（如鋼管不能套入可調腳手架直段時，適當增大鋼管直徑）。長度少量不滿足要求時，調整可調腳手架螺旋扣；可調腳手架與基坑壁接觸處用方木或厚模板楔實。橫向、縱向支頂間距：0.75m0.9m，支頂點必須在橫豎背帶的交叉處。模板底部支撐：在施工墊層時，在承臺邊線外0.3m處預埋支頂鋼筋，規格20以上，埋入地下不小于50cm，露出墊層頂面10cm。模板支立時。在模板底部 用木楔夾緊，可制作“抄袖楔子”在底部夾緊。2、模板拆除：模板拆除當砼達到拆除強度時，先人工松開支撐和螺絲等連接桿件。吊車配合，模板的拆除應按設計的順序進行。設計無規10、定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除模板。 拆模時嚴禁拋仍模板。不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板。模板拆除后，應及時對其進行修理整理，并分類妥善存放。側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯不混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差大于20C（預應力箱梁和11、截面較為復雜時，溫差大于15C）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節，若環境溫度低于0C時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。三、安全注意事項：平模存放時應滿足地區條件要求的自穩角，兩塊模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應將模板換成整體。模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，應垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其12、它模板或物件上，嚴禁下腳滑移傾倒。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止用人力般動模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。在模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時應掛好吊鉤、緊繩索，再13、行拆除銷桿。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將模板串連起來。并同避雷網接通，防止漏電傷人。四、 環保注意事項： 夜間進行施工時，應采取措施降低噪音，防止噪聲影響居民和職工的正常休息。經常灑水，降低施工場地和施工便道的揚塵。施工中注意保護自然和生態，不得隨意拆堵水利設施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復原貌。其它環保注意事項要符合項目部有關環境保護文件的相關要求。五、其它 ：本交底未盡事宜及交底不明確或對交底有疑問之處請及時與分部工程部聯系。附： 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊14、不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高底差2尺量接受交底人簽章：施工技術交底記錄工程名稱：火炬（翔安）產業區下潭尾北片區洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目鋼筋工程交底人內容摘要：鋼筋材料質量檢驗鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋15、和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：1.1、每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。1.2、檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。1.3、在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。1.4、當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。1.5、鋼筋機械接16、頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的規定。2、鋼筋加工、綁扎的要求2.1鋼筋的矯直盤條1級鋼筋可視現場的設備定，可用人工絞磨、電動卷揚拉直，伸長率控制在2。粗鋼筋可以手動調直或機械調直，調直時注意防止擊傷鋼筋。調直后的鋼筋無局部曲折，鋼筋表面不應有消弱截面的傷痕。2.2鋼筋的除銹、除污鋼筋表面潔凈，表面油污、鐵銹應在成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹，鐵銹特重時嚴禁使用。2.3鋼筋的配料2.3.1鋼筋彎鉤成型（1）、級鋼筋的末端需要作180彎鉤，其彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。每個彎鉤增長量為6.25d。（217、）、鋼筋末端作90或135彎折時，鋼筋彎曲直徑D級鋼筋不小于4倍直徑d，級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直段長度按設計要求，設計無規定時為3倍的直徑。（3）、彎起鋼筋的彎起直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，一般彎折角度為45。2.3.2配料長度鋼筋配料長度按設計圖紙為依據，配好料后編制加工任務單，按任務單班組加工。（1）、主筋下料按設計圖示，設計無明確尺寸時：a、 搭接配料長度直段長度斜斷長度彎鉤增加長度搭接長度彎曲伸長值b、 無搭接配料長度=直段長度斜段長度彎鉤增加長度彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。（2）箍筋配料長度箍筋周長彎鉤增加長度彎曲伸長值2.3.3鋼筋畫線18、 根據配料長度和鋼筋設計形狀在工作平臺上進行畫線，畫線應從鋼筋中間開始向兩端進行，根據設計的各段尺寸（考慮彎曲伸長量將各彎曲點位置用石筆畫出。2.4鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。2.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，應依據配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產，成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內的架墊上，避免堆放在露天，引起銹蝕、污染和變形。3、鋼筋接頭采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施19、工規范的規定，對于因施工現場所限按指定接頭類型有困難的 ，經由設計單位認可發出變更設計通知單后，方可變更其接頭類型。焊工必須持有勞動部門或技術監督部門頒發的焊工考試合格證或特殊工種操作證，并在規定的范圍內進行焊接操作。3.1閃光對焊正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應在工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，按規定作試驗合格后方可進行焊接。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號時仍做試驗。3.2電弧焊接同閃光對焊3.3鋼筋接頭施工工藝要點3.3.1、鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型搭接長度受拉區受壓區級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d受拉區鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于250mm，受壓區鋼筋綁扎接20、頭的搭接長度不得小于200mm。3.3.2、閃光對焊接頭項 目要 點準備工作1、先正確的削平鋼筋的端面，與鋼筋的中線相垂直。優先使用砂輪切割機。2、刷凈鋼筋端部鐵銹、污泥。操 作1、閃光預熱。2、快速頂鍛3、斷電冷卻接頭外觀檢查1、接頭四周邊緣應具有適當墩粗和均勻的隆肋外形。2、接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，并不得大于2mm。3.3.3、電弧焊接接頭項 目要 點幫條焊1、采用與被焊鋼筋同級別，同直徑的鋼筋做幫條，幫條同被焊鋼筋的軸線應在同一平面。2、幫條長度L：雙面焊時L5d,單面焊時L10d搭接焊1、先將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度L：雙面焊時L5d,單面焊時21、L10d 2、搭接時先用2點定位，然后在搭鐵上引弧施焊。外觀檢查焊縫：（1） 焊縫飽滿、均勻，表面平整，無夾渣。（2） 焊縫高度h0.3d且4mm，焊縫寬度b0.7d且8mm。（3）、焊接時主筋無咬傷。3.4鋼筋接頭布置的規定鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，應避開跨中最大彎距處和鋼筋彎折處。配置在構件“同一截面”內受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區受壓區主筋綁扎2550主筋閃光對焊接50軸心受拉不超25%不受限制電弧焊接不限制，但也應錯開（1）、焊接接頭“同一截面”內指30d長度范圍內，但不得小于500mm22、.（2）、綁扎接頭“同一截面”內指1.3倍搭接長度范圍。同一根鋼筋應盡量少布置接頭。接頭處鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。接頭同鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。4、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋在鋼筋加工場進行加工，運到現場進行綁扎施工。施工前先放出承臺四個角樁的中心點，由這四個角樁中心定出承臺邊線，打上定位角樁、并彈線，承臺鋼筋在邊線內進行綁扎。采用同標號的混凝土墊塊置于承臺底層鋼筋網下，承臺兩側鋼筋焊接保護層墊塊，來確保承臺鋼筋的保護層達到設計。鋼筋采用搭接焊，當承臺鋼筋與樁頂鋼筋相沖突時，可以適當調整承臺鋼筋的間距；鋼筋網格可點焊以確保鋼筋網在施工過程中不發生大的偏移。423、.1、鋼筋的數量、位置、尺寸應符合設計要求。4.2、鋼筋的交叉點應用鐵線綁扎，綁扎時應注意相鄰綁扎點要成八字形，以免骨架變形。4.3、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應朝上，位于上層的彎鉤應朝下。4.4、箍筋除設計有特殊要求的，應與受力鋼筋垂直。4.5、鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌注混凝土過程中不變形。4.6、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間墊好保護層，墊塊用混凝土同標號水泥砂漿或鋼筋，嚴禁使用石塊、木楔等。4.7、鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時：如焊接網只有一個方向為受力鋼筋時，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周24、邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余交點可交叉點焊。4.8、箍筋彎鉤的疊合處，梁中應沿梁長方向置與上面并交錯布置；在柱中應沿柱高布置，若是方柱位于柱角處。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交點處。5、質量檢查和質量控制標準5.1、鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）L5000L5000受力鋼筋全長1020mm彎起鋼筋各部尺寸205.2、焊接鋼筋質量檢查和質量控制標準允許偏差5.1、成品取樣檢驗5.1.1、在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷25、彎試驗，進行質量檢驗。 5.1.2、 對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規定值，并至少應有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。 3 個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結果有一個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。當復26、驗結果仍有一個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格。 5.2、電弧焊接頭尺寸偏差及允許缺陷電弧焊接頭尺寸偏差及允許缺陷名 稱單 位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條沿接頭中心線縱向偏移mm0.5d接頭處彎折44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度mm0.1d，00.1d，0焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數量個22面積mm2665.3、安裝鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）雙排鋼筋，其排于排間距的局部偏差5mm同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm箍筋間距偏差幫扎骨架10mm焊接骨架30mm分布鋼筋間距偏差20mm彎起鋼筋位置(加工偏差20mm包括在內)30mm保護層厚度C35mm10mm,-5mm25mmC35mm5mm,-2mmC25mm3mm,-1mm接受交底人簽章：