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1、南水北調溫博X標項目經理部 二級安全技術交底紀錄表 編號：項目名稱：XX倒虹吸漸變段砼澆筑交接地點時 間交底單位接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：安全技術交底主要內容：一、施工方案（技術措施）中的具體施工方法、工序技術措施、操作要點： 1 工程概況溫博三標渠道倒虹吸工程共有兩個，分別為位于S104省道北約250米處的XX渠道倒虹吸和河南省博愛縣陽廟鎮鹿村村南約300m處的大沙河渠道倒虹吸。其中XX進出口漸變段樁號為進口漸變段IV24+867.1IV24+912.1，出口漸變段IV25+141.125+190.1；大沙河倒虹吸進出口漸變段樁號為進口漸變段IV27+307.2IV27+32、52.2，出口漸變段27+729.2IV27+798.2。進口漸變段第一節和出口漸變段最后一節為貼坡砼。XX倒虹吸進出口漸變段迎水面均由閘室豎直面漸變為1/2坡面；大沙河倒虹吸進口漸變段迎水面由閘室豎直面漸變為1/2坡面，出口漸變段迎水面由閘室豎直面漸變為1/2.75坡面。 2主要工程項目及工程量 主要工程項目及工程量見表14。表1 XX渠道倒虹吸進口漸變段主要工程量序號主要項目名稱單位工程量備注1混凝土墊層C10m3249.032混凝土C20m34244.523鋼筋制安t664銅止水m2735聚乙烯閉孔泡沫板m37表2 XX渠道倒虹吸出口漸變段主要工程量序號主要項目名稱單位工程量備注1混凝土3、墊層C10m3294.182混凝土C20m34588.413鋼筋制安t 63.674銅止水m3345閉孔泡沫板m37表3 大沙河渠道倒虹吸進口漸變段主要工程量序號主要項目名稱單位工程量備注1混凝土墊層C10m31792混凝土C20m337903鋼筋制安t954銅止水m311.695閉孔泡沫板m36.92表4 大沙河渠道倒虹吸出口漸變段主要工程量序號主要項目名稱單位工程量備注1混凝土墊層C10m32542混凝土C20m356423鋼筋制安t1414銅止水m521.675閉孔泡沫板m310.43 編制依據（1）設計圖紙；（2）招標文件、設計圖紙技術交底會議紀要、設計通知、施工及驗收規范等；（3）已4、批復的總體施工組織設計。4 施工布置4.1機械布置（1）垂直入倉機械布置垂直運輸采用砼泵車。（2）水平運輸機械布置砼水平運輸主要采用6m3砼攪拌運輸車。4.2施工道路布置砼施工道路主要包括砼施工機械、材料和砼運輸的通道。砼施工道路主要利用施工總干道及下基坑道路和左右岸臨時施工場地。主要運輸線路為：砼拌和站沿渠施工道路下基坑道路（或左右岸施工場地）。4.3水、電布置砼施工用水、用電均采用系統水、電設施。4.4 鋼木加工廠布置根據實際地形及盡量利用已征施工用地、便于施工的原則，分別在1#營地和2#營地設有鋼木加工廠，即利用原有鋼木加工廠。5 模板制安根據砼澆筑分層高度分別立模。模板采用組合鋼模板拼5、裝，根據漸變段設計體形，采用P6015和P1015鋼模間隔拼裝，局部采用小尺寸模板，堵頭止水部位采用定型鋼模。模板加固措施為：豎向圍囹采用用48鋼管雙排，間距75cm，橫向圍囹48鋼管雙排，間距70cm。模板拉桿用14螺栓，間距7075cm。根據倒虹吸頂板砼澆筑滿堂架施工經驗，后背模板采用鋼管滿堂架支撐，間排距60cm，偏安全，鋼管架底部必須設落地架管，間排距60cm，詳見下圖。漸變段模板布置圖6 漸變段混凝土施工方案漸變段砼按設計分節，先進行側墻澆筑，再進行底板澆筑。側墻分三層澆筑，砼分層見下圖，每一層砼澆筑完，即進行土方回填，然后再澆筑下一層砼；底板一次澆筑成型。進口段第一節和出口段最后一6、節滑模澆筑。倒虹吸進出口漸變段側墻砼澆筑分層圖（單位:m）6.1 施工工藝流程砼施工工藝流程見圖2、圖3。（1）倉面清理砼澆筑前，先清除建基面上的雜物、泥土及松動土塊，并用壓力水或風將基面或老砼表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水或風沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。（3）鋼筋制安鋼筋制作：鋼筋制作程序：編制鋼筋下料單調直放樣切斷彎曲成品堆放鋼筋在鋼筋加工廠采用鋼筋調直機調直，7、依據鋼筋下料單人工放樣，切斷采用GQ40-1型鋼筋切斷機，彎曲采用GW40-6型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋平直無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋未端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差符合標準SDJ207-82的規定。基礎面清理基礎聯合驗收鋼筋場加工鋼筋測量放樣載重汽車水平運輸插筋造孔、焊接架立筋人工搬運入倉綁扎底板鋼筋架立樣架立封頭模板預埋件埋設止水安裝不合格驗收拌和系統拌制砼料6m3砼罐車運輸澆筑設備就位砼泵車入倉制試件砼澆筑抹面、收光養 護拆 模 圖8、2 底板砼施工工藝流程圖鋼筋場加工鋼筋載重汽車水平運輸側墻鋼筋綁扎止水、預埋件安裝檢查調整各項符合設計要求焊接架立筋測量放樣施工縫清理吊車入倉拌和系統拌制砼料6m3砼罐車運輸安裝封頭模板質量檢查驗收砼泵車入倉砼澆筑等待齡期至允許拆除強度度砼養護下一單元工程施工工圖3 側墻砼施工工藝流程圖鋼筋安裝：鋼筋安裝程序：架立筋施工吊運入倉運輸裝車驗收安裝圖4鋼筋安裝工藝流程圖鋼筋在加工廠制作好后，人工裝5t載重汽車運輸至現場，人工按施工圖紙安裝。根據需要，安裝好架立筋，在架立筋上標示出設計鋼筋位置，按標示位置進行安裝，接頭采用焊接或綁扎，扎絲梅花形綁扎。墻體鋼筋安裝時，搭設臨時施工腳手架和支撐架。鋼筋安9、裝結束后，對鋼筋型號、接頭、數量、間距、保護層及安裝位置等進行檢查，使其滿足設計及規范要求。使用的鋼筋表面應潔凈無損傷，禁用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。在鋼筋和模板間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐保證位置準確。安裝完成后進行詳細檢查并做好記錄。在砼澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，發現變形及時糾正。鋼筋焊接鋼筋焊接主要采用手工電弧焊、電渣壓力焊，手工電弧焊采用搭接焊或綁條焊，級鋼筋接頭的搭接或幫條焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d，當焊接級鋼筋時則分別為4d和8d。鋼筋的連接質量和檢查標準均須滿足規范及相關規定，鋼筋連接和焊接作業人員須經培訓合10、格并做到持證上崗。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出砼高程線及邊線，每段施工先固定2個標準橫向箍筋。安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規范施工，保證其強度質量要求。底板鋼筋安裝前先焊接板凳架立筋，再進行綁扎焊接，同時嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按砼保護層厚度預制砂漿墊塊支撐，以確保砼保護層厚度滿足設計要求。（4）止水、預埋件安裝止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定，紫銅片止水采用自制的銅止水壓延機進行加工制作。紫銅片止水鼻內夾閉孔泡沫板或其他柔性材料，并用膠帶密封。施工中采取可靠措施對止水帶進行保護11、，避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶防止破壞和老化。止水帶安裝固定采用模板擠壓固定，注意嚴禁在止水上穿孔架立。水平止水安裝時，先立止水底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，止水上部設置木模板，以便于固定止水翼片。豎向止水首先將止水定位，然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水兩側不致出現板縫，同時也有利于止水翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿。預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密12、集鋼筋區域時, 采用穿插作業。嚴防亂割受力鋼筋，預埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。（5）立模、校模定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現場進行組裝。組合鋼模板在現場架立，扣件連接，48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內設對撐,隨澆筑砼上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結構尺寸及外觀質量。（6）清倉驗收清理倉號內的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關驗收資料進行倉位驗收。砼澆筑前，檢查腳手架、安全護攔等。（7）砼拌制砼拌和站按工地試驗室提供并經監理工程師批準的程序和砼配料單進行統一拌制，并在出機口和澆筑現場進行砼13、取樣試驗；各種不同類型結構物的砼配合比通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的砼坍落度。（8）砼運輸及入倉利用1#、2#營地的砼拌和站集中拌制，采用8m3砼罐車水平運輸至工作面，通過砼泵車入倉。砼拌和物從拌和站出料到運輸、卸料完畢的允許最長運輸時間滿足表5相關規定。超過時間不能入倉的砼應棄掉。表5 砼拌和物允許最長運輸時間一覽表 序號日平均氣溫（）允許最長運輸時間（h）15181.75219281.5329331.25（9）砼澆筑澆筑倉號首先由作業班組進行初檢，提供原始資料，作業隊進行復檢，質量部終檢，最后報請監理組織驗收。倉面驗收合格后，14、方可進行砼澆筑，在澆筑第一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層23cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位砼標號高一級，并保證砼與基面結合良好。倉號內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要均勻下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。（10）砼養護砼澆筑結束后618h，灑水養護， 使其保持濕潤狀態。養護時間28天。（11）拆模、修補砼強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆除模板。拆模后若發現砼有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的砼缺陷，按15、相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。7 施工進度計劃安排表6 渠道倒虹吸閘室砼施工進度計劃序號項目名稱工程量（m）工期（天）施工時段施工強度（m/d）備 注1XX進口漸變段砼4244.52422010.09.202010.10.311012XX出口漸變段砼4588.41512010.11.112010.12.31903大沙河進口漸變段砼3790412011.04.102011.05.2092.44大沙河出口漸變段砼5642612010.10.122010.12.1292.35合計18264.938施工資源配置8.1施工主要設備配置依據砼澆筑強度和施工進度計劃，擬投入的主16、要施工設備見表7。8.2施工勞動力計劃依據施工強度和施工進度計劃，擬投入本工程的勞動力資源配置見表8。 表7 主要施工設備表序號設備名稱規格及型號單位數量備注1砼拌和站1.0m3、2.0m3座各12砼攪拌運輸車JC-6輛88m33模板組合鋼模板套44裝載機ZL50臺23.0m35載重汽車5t輛26砼泵車臺47插入式振搗器1.1KW臺368平面振搗器1.1kw臺109鋼筋彎曲機GW40-6臺210鋼筋切斷機GQ40-1臺211鋼筋調直機GT4/10臺212交流電焊機臺24 表8 擬投入本工程的勞動力資源配置計劃表序號工種人數（人）備注1模板工32兩大班作業2鋼筋工40兩大班作業3砼工30兩大班作17、業4司機20兩大班作業5機修工4兩大班作業6電焊工24兩大班作業7架子工24兩大班作業8電工4兩大班作業9普工80兩大班作業10技術干部6兩大班作業11管理人員4兩大班作業12操作工10兩大班作業，包括拌和站操作人員。合 計2809 雨季砼施工措施（1）及時掌握天氣預報，不得在降雨強度大于2mm/h時澆筑砼。（2）突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸砼，認真作好接頭處理工作，直至監理等滿意為止。（3）加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。（4）儲備足夠的工程材料和生活物資。（5）施工現場加設排水溝，在馬道做截水溝18、，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響砼施工。（6）露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整砼中的用水量，嚴格控制水灰比，保證砼澆筑質量。（7）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后砼面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止砼澆筑，覆蓋砼表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如砼未超過允許間歇時間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監理工程師批準后執行。（8）雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業前，首先檢查腳手架是否有損傷、塌陷等現象，若有，則采取加固措施后恢復施工。10 砼19、施工質量控制措施10.1砼拌和物質量控制（1）砼原材料砼所用水泥品種，按設計圖紙和技術條款中有關要求確定，其質量應符合國家現行標準。運至工地的水泥具有出廠合格證和品質檢驗報告，并由試驗室按規范要求進行抽檢。骨料按監理批準的料源進行生產，開采前先檢查料場骨料是否有活性成份，對含有活性成份的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理批準后方可使用。粗細骨料的存放、運輸、質量、級配等符合技術條款有關要求。砼摻合料按施工圖和監理要求進行采購，其采購、運輸、儲存應符合規范標準和監理要求。用于砼中的外加劑（包括減水劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），質量應符合規范要求。外加劑摻量應通過試驗確定，并報監理批準。其運輸、20、貯存符合技術條款中有關要求。水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查，禁止不合格料進入拌和站。（2）砼配合比砼配合比設計委托有資質的試驗單位通過室內試驗成果進行，試驗報告報監理審批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合規范及技術條款中有關要求。砼施工中嚴格遵照經監理批準的砼配合比，并由試驗室根據骨料粒徑、含水率等檢測結果對砼配合比進行調整，出具砼施工配料單，報送監理批準后，方可送至拌和站拌和。（3）砼拌和及質量控制砼拌和按監理批準的施工配料單進行，嚴禁擅自更改配料單，拌和時分清級配和標號，避免多種砼同時拌和造成混淆。拌和用料采用抽檢合格的原材料，嚴禁不合格料進入主體工程。砼拌和按規范要求進21、行，拌和時間符合技術條款規定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按規范規定頻率檢查。拌和樓的稱量系統按監理要求定期校驗其精度。砼質量由工地試驗室進行管理和控制，制定必要的制度，一旦發現砼質量不符合要求，立即查明原因，及時報送監理，并提出相應措施，經監理批準后實施。10.2砼運輸質量控制砼拌制完成后迅速運達澆筑地點。砼運輸過程中防止砼發生分離、漏漿，嚴重泌水等現象。無論在何種情況下，嚴禁在砼運輸過程中加水。砼入倉時防止離析，砼自由下落高度不大于1.5m，否則增設緩降措施。10.3施工現場質量控制（1）模板質量控制模板是影響砼外觀質量的關鍵因素，因此對模板的選材、安裝的質量的控制尤為重要，采取以下措22、施：模板選材采用有足夠剛度、強度的組合鋼模板、定型鋼模板和大塊鋼模板。墩面、墻體大面積部位采用大塊翻轉鋼模板，以減少模板接縫；墩頭、進、出水流道等部位采用定型曲面鋼模板，型鋼支撐，以保證結構物曲線平順流暢。模板縫間夾塞1cm厚的止漿條，防止漏漿；模板表面涂刷脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼表面質量。模板支撐選用強度、剛度滿足要求的48鋼管和型鋼，使用之前對其加固形式、用材進行詳細驗算，以保證模板加固質量。模板拆除時間，嚴格執行規范規定的拆模時間，對于非承重模板如需提前拆除，報監理工程師批準方可進行。砼澆筑時安排模板工跟班檢查模板的支撐加固情況，發現問題及時處理。（2）鋼筋制安質量控制鋼筋須對原23、材料和焊接頭進行試驗，鋼筋下料制作按設計尺寸進行，并對鋼筋進行掛牌，標明部位、型號、材質、尺寸，分類堆放，鋼筋底部用方木墊高30cm，以免鋼筋銹蝕。鋼筋安裝，按設計圖紙劃線定位，采用綁、焊結合，層間焊接支撐筋，并在外層鋼筋上綁扎預制砂漿墊塊，以確保砼保護層厚度。（3）砼澆筑質量砼澆筑時嚴格控制鋪料厚度，卸料不傾倒或集中卸料，對于墩墻部位均勻、對稱鋪料。振搗時采用套花法搗固，振搗棒插入下層砼510cm，并距模板邊以10cm為宜，不碰撞模板、預埋件等，振搗標準為“表面泛漿，不冒泡，無顯著下沉，達到既不漏振，又不過振”。（4）砼養護質量砼養護在砼澆筑完成1218h開始，砼表面覆蓋工業毛氈灑水養護，養24、護時間滿足有關規定，養護安排專人進行，充分保持砼表面濕潤。低溫時段施工時加強砼的保溫工作，表面覆蓋1.5cm厚聚乙烯泡沫板保溫，必要時加蓋棉被保溫，確保砼不被凍裂，夏季高溫時段施工有必要時對砼面進行遮陽，主要采用定時灑水養護，對于立面，采用懸掛在大塊模板上的鋼制花管進行長流水養護，必要時，經監理工程師認可后，采用涂刷優質LP-2型養護劑養護，以保證砼養護質量。10.4砼施工縫處理砼建基面和分層施工縫認真進行人工鑿毛處理，然后用高壓水沖洗干凈，澆筑時先在縫面安裝BW2型遇水膨脹橡膠止水帶，再鋪一層23cm比砼標號高一級的水泥砂漿，以利于防滲及層間結合。10.5砼質量檢查砼的模板、鋼筋嚴格按照“三25、檢制”進行檢查驗收，不合格不開倉；砼澆筑時安排專職質檢人員旁站，對砼澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄，并對砼及時進行取樣檢驗，隨時檢測砼坍落度，嚴格控制水灰比。所有砼的配合比須在具有資質的試驗室試驗，施工時按試驗確定的施工配合比配制砼。砼成型后，采用雷達超聲波探測儀、回彈儀進行無損檢測砼內在質量，若存在問題及時制定處理措施報監理工程師審批后實施。10.6砼配合比優化設計（1）在全面滿足設計要求的各項技術參數的條件下，摻用優質粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期的徐變能力。（2）選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。10.7施工測量控制根據地形條件和工程體型設計上的特點，施工測量工作采取相應26、的技術措施，確保將設計數據準確無誤地放樣于實地，保證工地施工的質量和進度。10.8加強現場施工管理，提高施工工藝質量。10.9成立砼施工專業作業班組，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。10.10砼入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位砼特性選擇，靠近止水帶的部位采用人工撮料和用30或50軟軸插入式振搗器振搗。10.11止水、金結機電及其它埋件安裝準確，砼澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。10.12砼澆筑施工時，做到吃飯、交、接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫；過流面砼澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除砼表面機械損傷、早期27、裂縫、滲漏通道等，提高過流面表面質量。10.13為防止砼氣泡（尤其是側面和頂面），采用優化砼配合比和二次復振等措施。10.14砼內在和外觀質量保證措施（1）砼配合比嚴格執行經監理工程師批準的配合比，不私自更改。（2）嚴格控制水灰比和振搗時間，按有關要求摻入高效緩凝、減水劑，以減少砼表面的蜂窩麻面。（3）加強測量放線及檢查工作，配備充足的測量儀器和測量人員，確保結構尺寸和位置的準確。（4）防止模板在使用期間因變形或使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。（5）砼模板采用大塊組合鋼模板，以減少接縫。模板表面光潔平整，杜絕變形模板進入工程實體。模板表面涂刷涂脫模劑，模板接縫處夾塞1cm厚止28、漿條，防止漏漿。（6）模板安裝后，設置足夠的固定設施，其支撐保證砼在澆搗過程中不致發生移位和變形。（7）模板采用48鋼管加固，雙排或滿堂鋼管腳手架支撐，板縫的拼接形式和拉錨間距做到對稱，以保證砼表面美觀整齊。（8）砼澆筑時，按次序依次振搗，振搗棒距離模板不小于10cm，并安排專人跟班檢查模板拉錨和支撐的牢固性，及時處理施工中出現的問題。（9）砼澆筑過程中，嚴格按照振搗要求進行，并加強周邊砼的振搗，做到不漏振、不過振。（10）根據澆筑條件的變化，及時調整砼配合比，加強砼拌和質量控制，保證砼達到設計的坍落度。（11）砼澆筑時，嚴禁在拌和站外加水，如發現砼和易性較差，采取加強振搗等措施，以避免出現蜂29、窩麻面。（12）澆筑砼允許間隔時間，嚴格按照試驗確定或按有關規定執行，保證砼澆筑的連續性，避免出現冷縫。（13）砼澆筑施工架和模板支撐架分開搭設，不連接，以免模板發生變形移位。（14）嚴格控制拆模時間，對于立面非承重模板以不致使砼掉角，掉棱為宜，承重模板拆除執行施工規范有關規定。拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。撬杠底部支墊木塊，不直接在砼表面撬除模板，以免損壞砼表面。（15）模板須待砼強度達到要求的強度后方能拆除，拆模時須保留最上一層模板，使上層新立模和下層模板結合良好，以避免上、下層模板接縫處出現錯臺現象。（16）為避免高速水流引起空蝕，施工中嚴格控制該部位表面的30、不平整度。10.15砂石骨料堿活性抑制措施對砼原材料控制內容嚴格按預防砼工程堿骨料反應技術條例（試行）執行。砼所用的水泥、砂、石、外加劑等砼原料，須經過相關機構（省級以上）資質認證的單位出具的（堿含量或骨料堿活性）檢測報告和抑制措施，未經檢測的砼原材料禁止使用。本工程采用巖相法鑒定各種砂、石骨料的種類和礦物成分，檢驗堿活性骨料的品種和數量，進行堿活性類型的判斷。對于經巖相法檢驗含有堿活性成分的骨料時，按下列程序進一步進行堿活性檢驗：10.15.1取樣按照水利水電工程天然建筑材料勘察規程SL2512000進行骨料取樣，天然砂礫石料場取樣數量不少于規范中規定取樣的最少組數，儲量小于50萬m3時最少31、取6組；人工石料場取樣根據規范“料場為同一巖性時最少取5組，同一風化層不少于3組”的要求進行取樣。必要時，從對方料場的骨料中取樣。10.15.2檢驗骨料的堿硅酸反應檢驗采用水工砼砂石骨料試驗規程DL/T51512001規定的“砂漿棒快速法”或“砼棱柱體試驗法”進行骨料堿活性的判斷。10.15.3堿活性抑制試驗堿硅酸反應活性抑制試驗方法采用水工砼砂石骨料試驗規程DL/T51512001規定的“抑制骨料堿活性效能試驗”和“砂漿棒快速法”進行抑制試驗。進行試驗時，硅酸鹽水泥和礦物摻合料之和與骨料比為1:2.25，礦物摻合料按實際工程砼配合比中采用的摻量等量代替水泥，評判標準：若28天齡期試件，長度膨32、脹率小于0.10，則將該摻量下摻合料抑制砼堿硅酸反應評為有效。10.15.4預防砼堿集料反應措施（1）對砼中總堿量進行控制，在干燥環境中，砼總堿量不大于3.0kg/m3，在潮濕環境中，砼總堿量不大于2.5kg/m3。（2）采用由通過相關機構（省級以上）資質認證的單位試驗確認的有效抑制措施，摻加礦渣粉等摻合料抑制砼堿骨料的反應。（3）使用低堿水泥（堿含量0.6%以下）。（4）用含堿量不大于1.5%的、級粉煤灰取代15%20%以上重量的水泥，并控制砼堿含量低于2.5kg/m3。（5）采用的外加劑含堿量不大于10。11 砼施工安全措施（1）施工現場的布置符合防汛、防爆、防雷電、防火等規定。（2）現場33、道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB289382安全色和GB289482安全標志規定掛標牌，現場道路符合運輸安全規程GB437884的規定。（3）施工現場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。（4）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范TGJ4688規定執行。（5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。（6）積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。（7）砼澆筑安全措施工作臺、踏板等的承重量，不超過設計荷載要求，并在現場掛牌標明。34、吊裝材料時，工作地段有專人監護。在起吊設備吊運材料和設備時，人員與車輛不得穿行。在2m以上高處作業時，符合高空作業的有關規定。檢查修理機械及管路時，停止并切斷電源。（8）運輸安全措施各類車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。裝砼料時將車輛停穩并制動。運輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過30km/h。不得酒后開車，嚴禁上班時間飲酒。配齊操作保養人員，確保不打疲勞戰，杜絕因疲勞連續工作造成安全事故。（9）供電與電氣設備安全措施施工現場用電設備定期進行檢查，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時35、維修或更換，嚴禁帶故障運行。線路檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時，應切斷電源，懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌，并安排專人看守，確保維修人員安全。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分(如皮帶和齒輪等)，必須加裝遮欄或防護罩。電氣設備的保護接地，每班均有當班電氣人員進行外表檢查。電氣設備的檢查、維修和調試工作，必須由專職的電氣維修工進行。（10）起重施工安全措施起重施工作業施工前認真做好施工組織方案的研究，起重設備檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后施工。起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員施工。吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相36、互聯系配合。在起重作業區外，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員進入。在重物或起重臂下嚴禁站人。不準超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。起重施工中，設專人定期檢查起重設備，及時進行維修和養護，確保機具設備的施工安全。12 砼文明施工措施（1）重要施工場地設有操作規程、值班制度和安全標志。（2）項目值班人員按時交接班，認真作好施工記錄。（3）值班人員遇到業主、監理檢查工作時，主動介紹情況。（4）主要施工干道，定期、定時進行灑水、保養維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。（5）項目部對自檢和業主、監理單位組織的檢查中37、查出文明施工中存在的問題，要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環節，進行改進和完善，使文明施工不斷優化和提高。（6）遵守當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗，與當地政府和居民友好相處，建立良好的社會關系。13 砼工期保證措施（1）選調砼施工經驗豐富的人員參與施工。（2）按正常施工的120-125%配備施工機械和人員。（3）項目物資部提前做好物資采購,保證物資供應。14 環境保護措施（1）對有害的廢棄物，如燃料、油料、化學品、酸等，根據環保規定進行處理，不隨意排放，以避免污染土地和河流。（2）對施工期主要來源于砂石料加工、混凝土拌和及養護等生產廢水，分別設置沉淀池，經處理達標后排入指定地方。（3）對交通道路進行防塵處理。由灑水車每隔2h灑水一次，以減輕粉塵對施工人員和周圍環境的影響，盡量有效降低和控制粉塵濃度。采用先進設備和施工技術，盡量降低噪聲、廢氣,以保護施工人員的身心健康。（4）在工地設置足夠的臨時衛生設施，并指定專人進行清掃處理和消毒殺菌。15 水土保持措施砼澆筑及養護產生的廢水必須經過沉淀池，經處理達標后才能排放，不得任意排放，使廢水流向坡地或草地，造成植被破壞或水土流失。審查人：（簽字） 年 月 日