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1、擋砟墻施工技術交底單單位工程名稱：蜆河特大橋 編號：QRCJ-JSJD-1工程項目青榮城際鐵路III標段橋面系工程部位DK105+171.03-DK107+784.18接受班組擋砟墻施工隊 伍工程數量2.61Km進度要求2014年2月15日-2014年3月10日交底內容交底內容交底內容一、工 程 概 況青榮城際鐵路施工指揮部第一項目馬格莊跨軍隊專用線起點里程DK105+171.03,終點里程DK107+784.18，長2.61Km。橋面系附屬工程擋砟墻按軌道類型及線性可分為：有砟軌道直線段（高0.9m）、有砟軌道圓曲線段（外側高1.08m，內側高0.9m）、有砟軌道緩和曲線段3種,本橋全部為有2、砟軌道直線段。 擋砟墻的混凝土由原下構施工建設的前泉水拌合站統一供應，鋼筋場利用現有I-2鋼筋場進行鋼筋加工，可以滿足施工要求。二、施工方案（一）施工工藝流程 擋砟墻施工工藝流程參見下圖（二）施工方案1、施工準備箱梁施工過程時，在擋砟墻相應部位預埋防撞鋼筋，以確保擋砟墻與梁體的整體性。用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯測，以保證擋砟墻的圓順與線型一致。根據貫通的中線，按擋砟墻的設計位置，把擋砟墻的內外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標識。每側擋砟墻內外放兩條模板安裝邊線，并每隔2m鉆孔，插入定位鋼筋，用水泥漿灌注固定。清除擋砟墻與橋面接茬部分混凝土的松散顆粒，并鑿除超限部分的混凝土。用扳手調3、整擋砟墻預埋筋的位置、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，并進行除銹處理。2、鋼筋加工與綁扎（1）材料準備與試驗進場鋼筋必須有出廠質量證明書及復試報告，當運輸、卸料、加工中有異常時要進行化學試驗分析。鋼筋進場后要按規范要求進行試驗，當試驗滿足試驗要求，并且得到監理工程師的認可后，方可進行鋼筋的制作。（2）鋼筋加工及運輸必須按設計圖紙加工鋼筋。擋砟墻的鋼筋加工在鋼筋場進行。鋼筋加工前應潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應清除干凈。在鋼筋運輸前必須查清鋼筋的規格、數量、型號，按照圖紙要求加工鋼筋并按不同用途分別掛牌堆放。鋼筋的調直、焊接、切斷、成型宜用鋼筋加工機械進行，質量檢查合格后方可加工成品。鋼筋加工完4、成后分類吊放至平板車上并臨時固定，沿便道運輸至橋下，使用25T吊車吊至橋面。鋼筋加工技術要求參見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3注：L為鋼筋長度（mm）。（3）鋼筋的安裝綁扎鋼筋之前，先預留出頂面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁扎高度，然后間隔4m-6m綁扎骨架筋。根據綁扎好的骨架筋掛線綁扎其它鋼筋，保證整條擋砟墻鋼筋的線型、高度一致。鋼筋的交叉點應用鐵線綁扎結實，箍筋應保持豎直，其接頭在擋砟墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內彎，不得伸向保護層內。鋼筋綁扎技術要求見下表5、。鋼筋綁軋技術要求表項 目允許偏差箍筋間距偏差15mm箍筋不垂直度15mm鋼筋保護層厚度偏差5mm其他鋼筋偏移20mm綜合接地：所有接地鋼筋之間的鏈接均需采用16圓鋼L形焊接，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊縫厚度至少4mm。擋砟墻頂面N6、N7鋼筋與箍筋鋼筋N3采用L形焊接，橋面板中預埋的擋砟墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢固。其中用于接地的擋砟墻鋼筋采用每段無過水孔端部的鋼筋。3、模板制作及安裝(1)模板制作模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應保證混凝土結構的形狀、尺寸及預埋件的位置準確。模板的尺寸要求準確，模板平面要平直，焊縫要平順。模板制成后,不同部位應整體編號。模板6、制成后，應平整存放或立放，不得重疊堆放，不得有變形。新制模板在交付使用前應以每套鋼模作為一個驗收批，由專職質檢員和施工負責人共同驗收。模型的高度應滿足直線和曲線以及不同半徑曲線擋砟墻高度的通用性。要保證模型拆卸組裝方便。(2)模型安裝前的檢查準備工作模型安裝前,應檢查模型板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應及時補焊、整修合格。檢查墊板以及拉桿否安裝齊全、牢固。 模板與混凝土接觸面上應涂脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。涂刷脫模劑時應注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。(3)模板安裝待鋼筋綁扎完畢，經監理檢查認可后，即可進行模板安裝作業7、。模板安裝前，先要對模板進行清理、除銹，滿涂脫模劑。 按照已測量放好的基線安裝模板，保證擋砟墻在整座橋范圍內線型一致。根據設計標高來調整模板的高度，保證擋砟墻頂面標高一致，平順過渡。待模板安裝均符合設計要求后，用砂漿把模板底部封堵密實，嚴防漏漿。模板的組裝根據設計制作要求，以2m為單元體，用兩塊3mm厚的鋼板夾4mm厚的鋼板形成斷縫，并作為兩相鄰模板的連接件，利用螺栓把兩塊模板連接成一個框架結構。模板在橋面的固定：先利用提前打入混凝土的鋼筋頭及上拉桿固定模板，再利用A、B豎墻預埋的鋼筋，用型鋼進行斜撐和拉桿或則鏈條葫蘆拉緊將其固定在橋面上。在距梁端850mm擋砟墻內側需預埋不銹鋼接地端子，接地8、端子應緊貼擋砟墻模板。模板安裝技術要求參見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度22 m靠尺和塞尺不少于3處3高程10測 量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差3尺 量注：h為高。4、混凝土灌筑在進行混凝土灌筑之前，對混凝土攪拌機、發電機、振動棒等進行全面檢查，保證設備狀態完好。澆筑前應認真檢查各拉桿牢固，模板支撐合理、齊全、堅實，檢查預埋件、過人孔洞及泄水孔的位置、底板清潔無雜物。混凝土澆筑前，模內應用高壓水槍徹底沖洗底板，同時在最低處開設泄水孔排水，水排出后再9、堵好。作好砂、石、水泥、減水劑等原材料儲備，嚴格按試驗室提供的施工配合比施工。定期檢查攪拌機的計量系統，保證稱量準確，水、水泥、外加劑精度不超過1%，粗、細骨料的用量準確到2%。混凝土的運輸采用砼罐車，運輸至橋下后，將混凝土傾倒入料斗中，再使用25T吊車將料斗吊至橋面，放入斗車中，將混凝土灌入擋砟墻模板內。混凝土的振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續時間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈浮漿為度。在灌筑混凝土時，混凝土的坍落度不得過大。先10、灌筑一部分混凝土至擋砟墻拐角上口4cm5cm處，振動后再灌筑另一部分，以確保不漏振。灌筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否則要按施工縫處理，若灌筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。擋砟墻頂面鋼筋保護層厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至設計標高后，將其頂面用木抹子粗平、用鐵抹子進行精平，待混凝土縮水后反復進行壓光，保證全橋的擋砟墻頂面平整、光滑、順直。5、擋砟墻斷縫的形成擋砟墻每隔2m設一道10mm寬斷縫，斷縫由3mm+4mm+3mm鋼板組成，接觸面之間涂抹黃油，在設計時考慮斷縫鋼板與擋砟墻大塊鋼模配套加工，既可用作擋砟墻兩塊大鋼模之間聯接的墊板，又充當了內外兩11、側模板的拉桿及斷縫的形成，確保斷縫在橫豎兩個方向的垂直。在擋砟墻混凝土灌筑完畢4h5h后，立即進行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞擋砟墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。抽拔斷縫鋼板時向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力。6、混凝土的養護當擋砟墻混凝土灌筑完成后，采用一布一膜覆蓋其頂面，并用滴水管滴水養護，并保證自然養護在7天以上，避免由于養護不及時、不到位而導制墻體表面出現裂紋。7、拆模當混凝土強度達到設計強度的60%時方可拆模。拆模后及時對擋砟墻混凝土表面的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進行修補、鑿除，保證擋砟墻的平直、光滑、色12、澤一致、外形美觀。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時還要清點和維修、保養、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量。結構外形尺寸及外觀質量允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程10測 量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差3尺 量7氣泡長度10深度5數量200個/m2目測、尺量8漏漿長度50，無石子外13、露目測、尺量9色差顏色基本一致目測三、常見質量缺陷控制及處理方法（一）蜂窩1、 表現形式2、原因分析 (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)混凝土澆筑未分層，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，漏漿；3、防治措施(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查配料是否準確，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；(2)澆筑混凝土應分層下料，分層振搗，防止漏振；(3)模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況以防止漏漿；(4)小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水14、泥砂漿摻專用膠抹平壓實；（二）麻面1、 表現形式混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。2、原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土與模板表面粘結造成麻面；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3、防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板縫隙，應用不干膠、膩子等堵嚴；(3)澆筑混凝土前，模板應澆水充分15、濕潤；(4)模板脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；(5)混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(6)表面作裝飾的，可不處理，表面無裝飾的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。（三）孔洞1、表現形式混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等16、雜物，混凝土被卡住。3、防治措施(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿混凝土，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振；(2)砂石中混有的粘土塊、模板工具等雜物若掉入混疑土內，應及時清除干凈；(3)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，刷涂界面劑后，用高強度細石混凝土仔細澆筑、搗實。 （四）露筋1、表現形式混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。2、原因分析(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板形成外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋17、；(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；3、防治措施 (1)澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，在配合比合格的前提下，保證混凝土有良好的和易性；(2)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(3)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直整正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；(5)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平18、；(6)漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，刷涂界面膠后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（五）縫隙、夾層1、表現形式混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、原因分析(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、表面水泥薄膜和松動石子未清除，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；(2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并沖洗干凈；(3)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用摻用專用膠的1：2或19、1：2.5水泥砂漿填密實；(4)縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板灌細石混凝土或將表面用摻用專用膠的砂漿封閉后進行壓漿處理。（六） 缺棱掉角1、表現形式結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷2、原因分析(1)模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；3、防治措施 (1)模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.220、Nmm2以上強度；(2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋、木板等保護好，以免碰損；(3)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，視破損程度用摻用專用膠的12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或刷涂界面劑后支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。（七）表面不平整1、表現形式拆模后表面租糙不平。2、原因分析 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍拍，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉；3、防治措施(1)嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，21、應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；(2)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；(3)在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。四、安全及文明施工注意事項1、 加強安全管理，樹立安全第一、預防為主的指導思想；2、 施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業場所有安全操作規章制度，現場的施工用電設施安裝規范、安全、可靠，建設安全文明標準工地；3 3、 所有進入施工區域內的人員必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，各作業點設置安全監督，查隱患，堵漏洞；4、 橋面上要設置安全防護欄桿；5、 各種機械設備由專人操作，需持證上崗；且加強維護，以防止漏電、漏水、漏油。6、 晚上作業時，安裝足夠的照明燈具；作業人員謹慎操作，嚴禁扎破電纜線膠皮，嚴禁亂接電源。7、 施工現場要求各類工具、材料按類整齊擺放，要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物。8 8、 每項作業完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到“工完、料凈、場地清”。工程完工后，隊伍文明撤離。主要附件1、設計圖紙3、參數表2、施工草圖4、簽到表施工負責人工程技術負責人安 全 員質量監督檢查員交 底 人交 底 時 間工 段 長 簽 知班組簽知