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1、人行天橋施工技術交底一、工程概況本人行天橋位于重慶市大足縣拾萬鎮，為方便周圍居民出行而設置人行天橋，該橋在K33+540處與主線交叉，交叉處為山頂，表層土質為砂巖，下伏基巖，地質條件較好，根據主線設計高程，采用斜腿鋼構人行天橋，橋梁全長55.28m。橋梁結構類型為：上部結構采用（14.5+25+14.5）m斜腿剛構，橋面凈寬為3.0米，全寬3.5米，橋下凈高為5.5米，下部結構采用實體臺，擴大基礎，要求其地基承載力不小于400KPa。二、施工準備1、墩臺施工前由項目部測量人員進行放樣，嚴格按測量放樣進行墩臺開挖施工。2、根據現場地質水文情況，確定基坑開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長674c2、m，寬400，開挖坡度采用1:1，則地面開挖尺寸為674+2h，寬為400+2h，h為墩臺埋深，如墩臺埋深較大或現場不允許放坡時，采用鋼板樁支護，同時做好地面防排水工作三、墩臺施工工藝流程斜腿剛構人行天橋下構施工工藝流程圖施工準備基坑開挖及修整基底承載和檢測 NO 監理檢查基底處理骨料檢查 NO 監理檢查基礎扎筋砼配比試驗 Yes基礎立模監理審批基礎澆筑砼拌制 NO監理檢查墩、臺扎筋 Yes墩臺立模墩臺澆筑斜腿剛構人行天橋上構施工工藝流程圖排架基礎施工排架搭設斜腿及底模模板施工自檢標高監理檢查Yes排架預壓監理檢查自檢斜腿及底模鋼筋綁扎砂石料檢測內模安裝砼配比倉位沖洗自檢監理檢查 Yes監理審3、批砼第一次澆筑砼拌制頂模及翼緣板模板安裝頂板鋼筋施工倉位沖洗自檢監理檢查 Yes 砼第二次澆筑試塊抗壓拆卸排架橋面高程放樣防撞墩施工橋面鋪裝墩臺施工工藝流程四、施工方法4.1 下構施工4.1.1 基坑開挖該樁號的主線路基屬于開挖地段，地質資料顯示地表覆蓋土層為強風化砂質泥巖和弱風化砂質泥巖。基坑開挖前測量先定出橋軸線，根據墩臺結構尺寸，按開挖邊坡11，確定基坑開挖范圍。基槽開挖采用反鏟自上而下分層開挖，石方用自卸汽車運至指定的渣場，開挖至距設計標高1020cm時，用人工修整基底到設計標高，基坑開挖成型后，在基坑上四周布設排水溝，以防地面雨水反灌至坑底，基坑底部設置集水井便于雨天排水，防止雨水浸4、泡地基。基底平整后，施工人員應迅速組織有關人員核定地基承載力進行基底驗收，設計要求地基承載力不小于0.4Mpa。4.1.2 鋼筋制安鋼筋制作統一在加工廠成型，用自卸車運至現場后進行綁扎，鋼筋制安嚴格按施工詳圖施工。光圓鋼筋接頭采用搭接綁扎連接，鋼筋搭接長度不小于25d，接頭的鋼筋面積，不得超過其總面積的50%。鋼筋綁扎必須穩固，立模前鋼筋上應綁扎保護層墊塊。二級鋼筋采用電弧焊焊接。焊接接頭應符合下表2規定。表2 電弧焊的焊縫規格項目R235鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫5、（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積 A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積；“d”為被焊接的鋼筋直徑。4.1.3 模板制做安裝模板用拼裝式鋼模板，U形卡連接拼裝。模板用鋼管作內外圍和支撐穩固。外露面采用大模板拼裝，模板涂刷統一型號的脫模劑。模板用對拉螺栓穩固，拉條內穿PVC管，混凝土澆筑拆模后及時抽出拉條螺栓以重復使用。為防混凝土澆筑時模板漏漿，模板拼裝必須嚴密，模板拼裝完后必須補縫。為保證結構物線條分明，棱角直順，結構物所有棱角處均采用陰角或陽角鋼模拼裝。測量放樣出的水平分6、段線和高程控制線，用油漆在模板上清晰劃出。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，會鑒后方能澆筑砼。4.1.4 砼施工下構砼標號有C25片石、C25、C30三種，混凝土在拌合站拌制好后，用混凝土罐車運至現場，配合溜槽下料入倉。混凝土澆筑控制在每層下料30cm，插入式振搗器振搗密實。上層混凝土澆筑時振動棒必須插入下層混凝土中510cm。混凝土澆筑過程中嚴禁出現欠振、漏振、過振現象。施工時先澆筑鋼筋砼支座，斜腿澆筑之前，支座槽先墊薄膜隔離，待上部結構全部澆筑完成，并變形穩定后，再澆筑撐座其余部分砼，施工時新舊砼的結合縫應鑿毛清潔，確保新舊砼結合的強度。結構物砼澆筑7、完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平、定漿后再抹第二遍并壓光成拉毛處理。砼澆筑期間專人檢查模板，支撐穩固，當發現有振動、變形、移位時，應及時給予處理。拆模后混凝土要及時灑水養護，灑水的次數要確保混凝土面層始終處于潮濕狀態，以防因混凝土養護不及時而出現干縮或收縮裂紋。養護時間為714天。4.2 排架搭設首先根據橋面結構初步繪制腳手架平立面圖。排架用直徑48mm，壁厚3.5mm鋼管搭設,鋼管底部采用10cm厚，寬10cm的方木條作為排架底座。立桿間距：箱梁支座部位和第1跨及第3跨，由于混凝土為實芯混凝土，且最大高度達1.3m高，因此，此部位的腳手架間距按9040cm控制，其余箱梁空箱部位腳手架間8、距按9090cm控制。橫桿步距為0.9m,立桿搭接采用鋼管卡搭接，搭接長度大于80cm，腳手架頂部橫向鋼管適當加密，上鋪模板。為使交通暢通，排架下預留“城門洞”，以保證車輛通行，“城門洞”斷面尺寸按5.05.0米控制，“城門洞”頂部橫梁采用22b工字鋼作為橫梁，采用16工字鋼作為分部梁，“城門洞”支撐部位腳手架應加密，按照4040cm控制。排架范圍要求地基承載力 0.44Mpa，承載力不足的要求進行基礎換填，換填后采用10cm厚C15混凝土硬化。4.3 模板施工底模及外側模采用竹膠模板拼裝，底模鋪設完畢后對拼逢進行劈灰處理，然后進行側模施工，因梁體為四線型側模按每1.2米長線加工，曲線由折線形9、成。側模拼縫做成搭接縫型式，搭接長度為2cm，側模由翼緣板模桿支撐穩固。箱梁內模和頂模由木模形成，內側模頂模面板用三夾板制作，側模由77木條支撐穩固，加工成型的內側模面板用彩條布包裹，防止砼澆筑時漏漿，側模和頂模加工后要分類編號堆放以便于安裝時對號入座。4.4堆載預壓底模安裝完畢后為防止局部地基不穩，或產生不均勻沉降，檢查地基和支架的穩定性。消除支架產生的非彈性變形，觀測出彈性變形值，作為施工預留沉降的一部分，對支架進行堆載預壓。梁體總重為441.15t（砼和鋼筋，砼密度按保守值計算取2.6t/m），考慮施工荷載等因素，箱梁預壓荷載為梁體自重的120%，按總重529.38t進行預壓，考慮到天橋10、厚度有所變化斜腿處重量相對變大，預壓施工時應根據現場酌情對預壓重量進行分配，確保預壓重量的合理分配。預壓方法為模板上堆放袋裝砂袋，然后用吊車吊在相應位置，再用人工堆放整齊，并注意堆放區的重量是否滿足預壓監測。砂袋堆載預壓時應分層進行，先在梁底板進行碼一層砂袋，穩定24h后上第二層砂袋。預壓根據荷載在箱梁中橫梁及端橫梁處相應增加砂袋預壓。4.4.1預壓 在堆載區域設置系統測量點，其分布為縱向每2m一個斷面，每個斷面的底板邊線、底板中線各布置一個監測點，同時相應地在地基上設置監測點，在支架基礎上對應地再布設觀測點。加載前會同監理工程師測量底模標高。并在觀測點設置醒目標志，以便于觀測。測量監理全過程11、旁站。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時間為滿載測一次，滿載后6h測一次，滿載后12h測一次，滿載后24h測一次，滿載后36h測一次，直到沉降穩定為止，卸載后，根據所觀測的標高數據計算出塑性沉降和彈性沉降。一般彈性變形會隨著卸載逐步恢復到原位。根據彈性變形預留拱度以消除彈性變形引起的結構變形。4.4.2預壓注意事項必須按設計及規范要求的系數加載且按梁的結構形式布載。整孔范圍內分層堆碼直至整孔支架預壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。4.4.3標高調整砂袋預壓在沉降達到穩定后即進行卸載，卸載采取人工配合吊車進行，砂袋卸載完成，測12、量對底模進行測量放樣，與預壓前的標高進行復核，對沉降較大的部位檢查地基及排架支撐并進行處理，滿足承載力要求后調節支撐排架上頂托螺桿，使標高滿足設計要求。4.5支座安裝排架預壓完成后，應進行橋臺支座安裝施工。支座安裝前將臺帽表面清理干凈，確保表面平整無油污。支座安裝前用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關部分擦拭干凈。根據支座中心位置，將支座安放在臺帽上確保支座就位準確,再將梁底不銹鋼板按照設計要求安放好，用塑料薄膜臨時包裹，待梁體砼澆筑前拆除塑料薄膜，澆筑砼。4.6 鋼筋制安底模及外側模施工完畢后即可進行鋼筋綁扎。因砼分兩次澆筑完成，鋼筋分兩次綁扎施工，第一次綁扎底板及腹板鋼筋，第一次澆筑后再進13、行第二次頂板鋼筋施工。因梁體為四線型，所有鋼筋制作時必須編號堆放，為便于施工，鋼筋必須線綁扎，鋼筋接頭采用搭接綁扎和焊接施工，當采用焊接施工時，底板及膠板鋼筋焊接時必須在底模位置相應處做好保護措施，以防焊燙傷底板，鋼筋接頭盡量布置在梁體交力最小處，鋼筋綁扎間距及接頭施工必須符合設計規范要求。鋼筋保護層用同標號砼墊塊支墊，墊塊必須綁扎牢固，底板上下層鋼筋用短鋼筋支撐。鋼筋施工完畢后必須進行水沖倉處理，底板沖洗干凈后進行內側模施工。4.7 砼澆筑箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板根部位置。第二次澆筑頂板砼。梁體澆筑順序為自兩個斜腿處分別向兩端對稱澆筑，具體如下：梁體砼為C50標號，砼采用泵車澆筑，14、因同時澆筑的面積偏大，砼配制必須加入適量的緩凝劑，以確保砼有足夠的初凝時間（810小時）。底板砼由腹板處入倉振搗靠自身流動性蓋滿底板后加以振搗密實，多余的砼用人工鏟到腹板內，砼振搗時振動棒不能碰撞底板和外側模，腹板倒角處的砼必須振搗密實。斜腿墩處的砼下料每層不能超過30cm，斜腿墩處下的排架設置專人盯防，排架測點放點下要拉線，觀測澆筑中的沉降縫。梁體第一次澆筑收倉后，收倉面必須做沖倉處理，腹板鋼筋上澆筑的砼要清理干凈后再綁扎梁體頂板鋼筋，第二次澆筑前為防止梁體多澆和欠澆和橋面鋪裝層的厚度，頂板鋼筋上必須放線后方可開倉澆筑，頂板砼澆筑時，砼入倉位置盡量在腹板處下料，為保證頂模澆筑中穩固，頂板處砼15、下料不能過厚。4.8排架拆卸當梁體砼強度達到100%后即可拆卸排架，排架拆除先拆翼緣板底模，面側模后底模拆除，拆除的方木和模板及時清理并分類堆放以便下次再用。4.9 附屬構造排架拆除后測量放出立柱底位置后進行立柱底鋼筋綁扎，為保證立柱底外觀質量，立柱底模板用鋼模拼裝，鋼模接縫做成搭接縫型式，立柱底施工時注意預埋泄水鋼管和預留孔施工。立柱底施工完畢后進行橋面鋪裝層施工，橋面鋪裝鋪筑2cm厚瀝青砂面層。五、 注意事項及檢驗標準5.1 斜腿和橋臺基礎要求地基允許承載力不小于0.4Mpa。5.2 梁端澆筑時，要預留伸縮縫槽。5.3 主梁箱室銳角處設1515cm倒角以便脫膜。5.4 全橋施工完后，混凝土16、周圍縫隙用瀝青麻絮填寒，斜腿與承臺間填塞厚5cm的橡膠塊。5.5 端模梁鋼筋與箱梁鋼筋發生干擾時，可適當調整端模橫隔梁鋼筋。5.6 梁體鋼筋施工時，注意預埋立柱底鋼筋。5.7 鋼筋加工及安裝實測項目應符合以下標準：表3 加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后全長（）10按受力鋼筋總數的30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽檢30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構件檢查510個間距表4 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面用尺量同排梁板10基礎、墩臺202箍筋橫向水平筋、螺旋筋間17、距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬 、高54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁10每構件給模板周邊檢查8處基礎墩臺105.8 鋼筋網實測項目應符合以下標準表5 鋼筋網檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網的長、寬（mm）10用尺量2網眼尺寸（mm）10用尺量抽查3個網眼3對角線差（mm）15用尺量抽查3個網眼對角線5.9 砼基礎實測項目應符合以下標準表6 混凝土基礎檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏關檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸（m18、m）50用尺量，長、寬各3處3基礎底面高程（）土質50用水準儀測58點石質50，2004基礎頂面標高（mm）30用水準儀測58點5軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱橫各2點5.10 臺帽實測項目應符合以下標準表7 臺帽檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準儀每支座檢查1點連續梁5雙支座連續梁25支座位置（mm）10用尺量6預埋件位置（）5用尺量5.11 橋面鋪裝實側項目應符合以下標準表8 橋面鋪裝19、檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1強度在合格標準內JTGF80/1-2004附錄B或D檢查2厚度（）+10，-5對比檢查橋面澆筑前后標高，每10m查5處3平整度IRI（m/km）3.0用平整度儀，全橋每車道連續檢測，每100m計算IRI或（）1.84橫坡0.15%每100m檢查3個斷面六、質量、安全、環境保證措施8.1 質量保證措施8.1.1 提高認識，加強質量意識，教育職工樹立“百年大計，質量第一”的思想。8.1.2 嚴格執行“三檢制”力爭做到所有工序一次驗收合格。8.1.3 認真領會計劃意圖、技術標準、施工規范，以優化的施工方案、先進的施工設備、科學的施工工藝，保證工程質20、量目標的實現。8.1.4 嚴格執行開工報告制度、方案審批制度、隱蔽工程檢查制度、變更設計批復制度。8.1.5 嚴把材料質量關，杜絕劣質材料進場。8.1.6 嚴禁私自更改配合比，如確實需要調整，須由質檢部門同意，由試驗室人員調整。8.1.7 混凝土澆筑過程中，前后倉分別安排專人盯倉，嚴格控制原材料的上料和砼的振搗，把好質量關。8.1.8 對填筑進行檢測，不合格料作棄料處理。8.2 安全保證措施8.2.1 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，廣大職工在項目經理的領導下，從思想上高度重視工程質量。8.2.2 建立、健全安全生產組織，強化安全檢查機構，設專職副經理主管安全，堅持經常性的施工安全檢查和監督21、指導。8.2.3 建立、健全安全生產規章制度，按安全生產作為一項重要管理工作來抓。8.2.4 抓好現場管理，搞好文明施工，對易燃危險品按規定保管、堆放，建立嚴格的提取、使用、核銷和保管制度，做好防盜、防爆、防火、防洪、防觸電等工作。8.2.5 對操作人員進行培訓，要持證上崗，激發安全生產的自覺性。8.2.6 做好施工安全交底，狠抓事故苗頭，把安全事故消滅在萌芽之中。8.2.7 加強對機械設備的管理，堅決杜絕違章作業。8.2.8 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，上、下必須交叉作業時，采取必要的隔離措施。8.2.9 實行安全生產承包制，做到獎懲嚴明。8.2.10 建立安全工作制度，制定各項切實可行的措施，做到安全生產，確保施工順利進行。8.3 環境保證措施8.3.1 學習貫徹環保法規及有關規定，明確本標段的環保要求，增加投入，制定相應措施，處理好施工與環保的關系。8.3.2 加強檢查和監控工作，加強對施工現場噪音、振動、廢氣的監控和監測以及檢查工作。8.3.3 裝運砂、建筑垃圾及工程渣土的車輛，采取遮蓋措施，保證行駛中不污染道路和周邊環境。