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1、魯JJ-005工程名稱海岸路2號國棉一廠項目（聯城海岸錦城7#-16#樓）工程三標段施工單位交底部位地下車庫高大模板支撐工序名稱模板支撐體系交底提要：模板支撐體系相關要求 交底內容：地下車庫高大模板支撐體系技術交底1、工程概況1.1工程總體概況聯城海岸錦城項目位于青島市四方區海岸路與杭州支路交叉口西北側，青島國棉一廠、青島毛巾廠和青島紡織機械廠院內。各參建單位情況詳見表1。地下車庫建筑面積9700m2，地下1層，0=4.0m，筏板基礎頂-4.8m，結構層高4.8m；表1.1 結構概況結構層高4.8m梁截面500900mm板厚300mm圖1.1支撐體系施工范圍區域圖1.2模板支撐施工方案概況1.2、2.1模板支撐架施工特點及難點1 施工特點1）采用鋼管扣件滿堂架。2）梁底全部采用可調頂托支撐。3）樓板厚度較厚，板底全部采用可調頂托支撐。1.2.2模板支撐架施工方案選擇支撐體系采用鋼管扣件滿堂腳手架，梁、板模板支撐架全部采用梁下鋼管頂托支撐的方法施工。2、模板支撐架設計2.1梁模板支撐架設計2.1.1梁模板支撐架搭設范圍及高度梁模板支撐架搭設范圍為車庫框架梁下投影范圍內，由于筏板基礎在柱網間設上反梁，反梁頂標高為-4.4m，反梁寬800mm，大于上部結構梁寬（500mm），上部結構梁高度最大為900mm，故支撐架搭設高度為3.5m。由于支撐體系坐落于筏板基礎上，故不考慮地基承載力問題。2.3、1.2支撐架結構、構造設計1 梁橫向截面支撐結構形式：梁橫向截面下布置3根立桿，在梁兩側邊緣各布置一根，在梁中部再增加一根，立桿所用材料為483.0鋼管。橫向立桿間距250mm。立桿頂部設可調頂托，每排頂托上設2根483.0鋼管作為主楞。圖2.1.2-1板、梁支撐體系立面圖圖2.1.2-2梁下支撐體系橫向平面圖圖2.1.2-3 梁底支撐平面圖圖2.1.2-4 梁底支撐縱向立面圖2 梁縱向支撐結構形式：梁縱向支撐間距700mm，水平桿步距1200mm。梁下支撐水平桿與板下支撐水平桿在高度上對應并拉結成整體。為滿足最頂部水平桿距離模板底不大于300mm的要求，支撐最上一步步距調整為600mm。3 4、梁模板主次楞：梁底主楞為2根并排橫向483.0鋼管，主楞間距同立桿縱向間距即700mm；模板次楞為5080木方100，安放在主楞之上，次楞頂部鋪模板。3 其他設計要點：1）掃地桿：梁底支撐底部沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。由于梁下支撐位于基礎上返梁范圍內，故掃地桿應距離上返梁頂混凝土面200mm高，同時掃地桿應各向兩側延伸出不少于3根板下支撐立桿并與這些立桿拉結牢固。2）支撐頂部構造：支撐立桿頂部設置可調頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3）剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應5、設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設水平剪刀撐。4）鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。5）梁支撐水平桿應與樓板模板支撐水平桿相互拉結成整體。6）梁底支撐體系水平桿要與預先澆筑成型的混凝土柱頂緊牢固，具體做法詳見圖2.1.2-56、。圖2.1.2-5 梁下支撐水平桿與混凝土柱、墻拉結圖2.2 板模板支撐架設計2.2.1板模板支撐架搭設范圍及高度板模板支撐架搭設范圍為車庫范圍內所有樓板，板模板支撐架搭設高度為4.5m。由于支撐體系坐落于筏板基礎上，故不考慮地基承載力問題。2.2.2支撐架結構、構造設計1 結構尺寸：樓板模板支撐架立桿間距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平桿步距1200mm。立桿所用材料為483.0鋼管，立桿頂部設可調頂托頂住樓板模板主楞。2 主次楞：樓板模板主楞為雙483.5鋼管700mm，主楞安放在可調頂托頂部；次楞為5080mm方木150mm，鋪在主楞之上。3其他設計要點：1）掃地桿：梁底7、支撐底部沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。2）支撐頂部構造：支撐立桿頂部設置可調頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3）剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設水平剪刀撐。4）鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地8、桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。2.3模板選型及設計2.3.1梁模板1 梁側模：采用12mm厚多層木膠合板，次楞橫向采用5080mm的木方，計算間距150mm，考慮到現場實際進料尺寸上的誤差，次楞間距為100mm。豎向主楞采用483.5的雙鋼管、蝴蝶卡、14縱橫向間距400的對拉螺栓拉結，雙鋼管中的一支延伸到梁底，與兩側模板緊貼，用短鋼管將兩側鋼管扣件連接，以約束梁側模板在底部的變形。梁側模主楞縱向計算間距400mm，實際布置間距350mm。梁高下半部配雙螺母。2 梁底模：使用12mm厚多層木膠合板9、，底面次龍骨采用50 mm80mm木方間距100mm；底模主龍骨采用483.5mm，間距按立桿縱距700mm間隔布置。2.3.2樓板模板樓板模板使用12mm厚多層木膠合板。2.3.3柱模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以483.5雙鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內柱箍間距350，柱高2米以上范圍內柱箍間距400mm。柱截面尺寸大于等于700mm時，增加對拉螺栓進行加固，在柱中加設14（外套25PVC管）對拉螺栓，柱外側雙向對加14對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。2.3.4剪力墻模板剪力墻模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作次10、楞木兼拼口木，48mm雙鋼管作主楞骨。2.4材料質量要求2.4.1鋼管1 腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規定的3 號普通鋼管其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼的規定。2 腳手架鋼管的尺寸應按表1采用，每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用483.5 鋼管。3 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）新舊鋼管的尺寸表面質量和外形應分別符合本規范第8.1.1 8.1.2 條的規定。2）鋼管上嚴禁打孔。表2.4.1 腳手架鋼管尺寸及截面特征外徑， d壁厚t截面積A (cm2)11、慣性矩I (cm4)截面模量W (cm3)回轉半徑i (cm)每米長質量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84483.04.2410.784.491.593.332.4.2扣件1 扣件必須符合按規定程序批準的圖樣進行生產。2 扣件鑄件的材料應采用GB 944。中所規定的力學性能不低于KTH 330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB 11352中ZG 230-450鑄鋼制作。3 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證扣件抗滑、抗拉性能的要求。4 扣件（除底座外）必須經過65 Nm扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。5 外觀和附件質量要求1）扣件各部位不允許有裂紋存在。2）蓋板與座的張開12、距不得小于49(52) mm。3）扣件不允許在主要部位有縮松。4）扣件表面大于10m m,的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50m m。5）扣件表面粘砂面積累計不應大于150 mm。6）錯箱不應大于1 mm。7）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1 mm。8）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150 mm2。9）鉚釘應符合GB 867的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚孔直徑1 mm，且美觀，不應有裂紋存在。T型螺栓M 12，總長為72士0. 5 mm,螺母對邊寬22士0. 5 mm，厚度14士0. 5 mm。10）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙13、應小于1 mm。2.4.3頂托頂托采用Q235鋼材，規格35600mm。3、施工方法與工藝要求3.1施工工藝流程3.1.1墻、柱模板施工工藝 定位放線底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對邊側模板封閉鋼管及蝴碟夾緊固校正與滿堂架連接加固。3.1.2梁、樓板模板工藝 定位放線（豎向結構鋼筋綁扎）支設滿堂腳手架支設梁底模及豎向結構側模封閉核對標高位置、垂直度豎向結構澆筑支設梁側模主次楞骨加固支設板模底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設板模校正位置、修補邊角及拉結固定。3.2施工工藝要點3.2.1施工準備1 對作業班組進行全面的模板工程施工的技術交底，讓班組了解本模板工程作業的技術要領和14、質量標準。2 對進場的鋼管材料嚴格把關。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值：立桿鋼管（6.5m）鋼管端部彎曲（1.5m）20mm5 mm 3 鋼管立桿位置放樣。根據樓層放樣的定位軸線，首先定出梁中間立桿的位置，然后按照各縱橫立桿的間距逐根定位并畫好十字交叉線。3.2.2 施工方法 1 樓板、梁模板支設1）梁模板的支設搭設整體支架時，應根據梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控制在150mm左右。梁底橫楞木方搭設時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚15、度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞，木方間距不得大于150。梁長4m時，按其凈跨的1.5起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內；主梁模板不入柱模板內；所有梁側模板必須定向配制，規定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現混亂，造成亂鋸、亂補現象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm木方將陰陽角兩側的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于700mm時，在梁高的中部按照400間距設置縱橫穿梁對拉螺栓。2）樓板模板的支設整16、體支架立桿縱橫向間距均為800mm，立桿頂部加設可調頂托，頂托上部放置483.5雙鋼管作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm80mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為100mm，然后鋪設12mm厚木膠合板。按樓板的底標高減去模板和木龍骨的高度，搭設模板的主橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為250。3）模板支撐：為保證滿堂模板支架的整體穩定性，支架內應設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；梁下連續設置剪刀撐。高于4m的模板支架，其兩端與中間每17、隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。梁下立桿用橫桿與整體滿堂支架可靠連接。樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距控制在300mm以內；梁側模板鋼管主楞要向下延伸至梁下第一道水平桿，并與水平桿用扣件連接牢固。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。 2 模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止被雨水浸濕膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。3.2.3模板的拆除1 模板的拆除時間根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求，考慮18、其結構及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除時結構混凝土強度應達到100。因此，各類梁、板構件的拆模時間，應按照同條件養護試塊的強度確定。2 模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側邊模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。3.2.3混凝土澆筑施工車庫墻柱混凝土強度等級為C40，頂梁板混凝土強度等級為C30，板厚300mm，雙層雙向鋼筋。1 施工順序混凝土澆筑的順序為：內墻、柱梁板。由于本工程為地下室，故在梁板鋼筋綁扎前，先澆筑完成室內柱19、室內剪力墻等豎向結構混凝土并及時將頂面鑿平處理，支設梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，一次澆筑外墻及梁板砼。因本工程需要預先澆筑的框架柱均位于室內，故可將框架柱混凝土澆筑至梁底；對于內墻及邊支座的框架柱，考慮到梁鋼筋彎錨長度較長，故混凝土要澆筑至梁鋼筋彎錨位置處。圖3.2.3-1 柱、梁澆筑順序圖 2 施工準備 1）技術準備 （1）組織項目部有關人員認真審學圖紙，弄清設計意圖，掌握本工程的工程特點及對混凝土的質量要求，學習有關施工規范及驗收標準；根據設計圖紙要求，熟悉本工程各部位的混凝土強度等級及特殊要求，計算各部位的混凝土需用量，以此編排材料機具計劃和勞力計劃。 （2）對作業班組進行全面的砼工程施20、工的技術交底，讓班組了解本砼工程作業的技術要領和質量標準。 2）物資準備：提前和混凝土攪拌站聯系，根據設計要求將混凝土強度等級、需用量及施工日期書面通知攪拌站，確定外加劑的種類和數量，進行混凝土配合比設計；砼采用汽車泵與地泵結合的方法輸送混凝土，所需的泵送設備、振搗器，鐵锨，拉板，坍落度筒，試模等，都要提前落實到位，并備好塑料布、塑料薄膜、棉氈等覆蓋養護及保溫材料。 3）澆筑前檢查和準備工作 由于場地狹小，根據現場實際情況，在15#樓基坑西側放置1臺混凝土泵，搭設泵管固定架，固定架搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術、安全部門驗收合格后方可使用。 3 施工方法1）墻柱混凝土施工時要注意振搗。21、在混凝土澆筑完成，模板拆除后要及時將柱頂端清理干凈，以免夾渣。圖3.2.3-2 梁混凝土澆筑示意2) 梁、板混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續澆筑到頂”的方法。先澆筑梁混凝土，后澆筑樓板混凝土。由于梁高度為900mm，為避免荷載集中，因此梁范圍內混凝土分兩次分層澆筑，第一次澆筑厚度控制在500mm，澆筑范圍為一整跨梁；第二次隨樓板一同澆筑，分層厚度為400mm。3）在澆注混凝土時，嚴禁長時間在同一個地方連續放料。梁混凝土施工時，必須先在梁底均勻澆注一層混凝土（500mm厚），再澆注下一層混凝土，以防荷載局部過大影響支撐安全。樓板混凝土施工時，泵管口處出料時的堆料高度不得超過4022、0mm（從樓板底模算起）。堆料時間不得超過15秒，隨出料隨用鐵锨將混凝土攤開。布泵管時也應注意不能集中堆放泵管，拆卸的泵管及時吊離現場。 4 混凝土的養護 1）部分地下車庫混凝土施工期間正值冬季施工，故需要按照冬季施工的要求在樓板混凝土收面完成后覆蓋2層毛氈保溫養護，墻柱混凝土帶模養護。若遇到大強度降溫，氣溫降至-5以下時，在室內生爐子蓄熱養護，并將所有出口用毛氈封閉。 2）冬季施工時，嚴禁向混凝土表面澆水養護。在澆筑混凝土過程中，隨收漿隨覆蓋塑料薄膜覆蓋保濕的方法，靠混凝土內部富余水分進行養護。 5 試塊留置原則 每一施工段，不同強度等級的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少23、于一組標養抗壓試塊。并留置同條件試塊。試塊標準養護采用現場設置標養箱。同條件試塊選用存放鋼筋籠。6 混凝土澆筑順序見下圖：圖3.2.3-1混凝土澆筑順序圖3.2.3冬季施工質量安全措施 1 支撐立桿、水平桿及剪刀撐等各鋼管部件在施工前仔細清除表面積雪、積冰和霜凍；扣件要仔細檢查螺栓、螺母及扣件內壁上有無結凍現象，如有應立即清除。2 墻、柱混凝土應提前澆筑，并帶模養護一段時間，以確保拆除模板后混凝土達到30%抗凍臨界強度。在模板拆除后，應用毛氈覆蓋表面后，再將支撐體系立桿頂緊框架柱。3 混凝土應選擇在一天中氣溫較高的時間段澆筑，并盡量縮短澆筑時間。在澆筑前認真收聽天氣預報，如前后遇到大范圍大強度24、的降溫天氣，應將澆筑時間順延。4 馬道、跳板應釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應及時派人清掃馬道、跳板。 5 高空作業人員不準穿硬底及帶釘的鞋。高空作業人員必須按規定系掛安全帶。六級以上大風和下雪時，停止露天高空作業。 6 施工現場的一切火源設置必須與易燃品保持一定的安全距離。在易燃品堆放場地要掛“嚴禁吸煙”指示牌。 7 抓好施工現場用電安全管理，嚴格執行“一機一閘”、“一機一保護”，配電開關箱要加鎖。采用36伏安全電壓照明。 8 操作人員應嚴格執行施工方案、技術交底及相應的操作規程。 9 混凝土澆筑應嚴格按照要求分段、分層施工，并派專人負責看模，澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。4、25、資源計劃4.1勞動力需求計劃序號工種人數作業時間1木工252009.122010.52塔吊工23零工102009.122010.54.2材料及機具需求計劃4.2.1材料計劃序號材料名稱數量使用時間1木膠合板90002009.122010.52木方630m32009.122010.53鋼管35000m2009.122010.54扣件46000個2009.122010.55鐵釘700kg2009.122010.56塑料薄膜9000m22010.12010.57毛氈2000m22010.12010.34.2.1設備需求計劃序號機械名稱型號數量功率kW總負荷kw使用時期1塔吊TC5013240802026、09.122010.52混凝土泵HBT8021102202009.122010.53汽車泵49m12009.122010.54交流電焊機BX1-3308221762009.122010.55砂輪切割機MJ235103302009.122010.56圓盤鋸MJ23553152009.122010.57手持電鋸SJ30140.572009.122010.58塔吊照明2242009.122010.54.3檢驗、試驗及測量設備需求計劃序號設備名稱型號數量使用時間1經緯儀ET-222009.122010.52水準儀DS3222009.122010.53鋼尺50m22009.122010.54鋼尺762027、09.122010.55、技術管理措施5.1質量管理措施5.1.1組織及管理措施1 模板工程施工中應做到技術交底到現場、至個人，實地示范，以保證模板按設計及規范要求施工，并督促職工對工程質量、安全的重視和材料的合理使用。2 在模板支設過程中，采取設立專人負責、定點定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質量受控。檢查人員按模板施工控制內容的要求，組織現場每日巡檢管理。項目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質量、安全督促外，每天應對所施工的部位跟蹤自檢，及時發現問題，落實整改措施。3 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應對模板和支架進行觀察和維護。發現異常情況時，停止28、作業及時進行處理。4 圍繞項目質量目標開展全面質量管理活動，各道工序實行交接驗收制度，以工程質量驗收規范、質量評定標準、業主有利于提高質量、加快進度的指令為質量管理依據，抓住施工中的各道環節，針對易發生的質量通病，實行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監督。5.1.2施工要求1 各類模板應按模板設計和規范要求進行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩定性。2柱混凝土應分層澆注，每層的澆注高度不宜超過400mm。混凝土澆注速度不得超過4m/h。截面比較高的梁混凝土采用斜面分層澆筑，每次澆注高度不能大于400mm。3 樓板澆注混凝土時，施工人員及設備的均布荷載為2.5kN29、/，即250kg/m2；集中荷載為2.5kN，即250kg。4 框架柱等豎向結構混凝土澆注必須先期在梁、板鋼筋綁扎前，在確保位置及標高準確前提下完成。5 各類模板支設的質量要求見表5.1.2。表5.1.2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3施工控制要點、質量要求及技術措施1 柱模板1）控制要點：柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置。2）技術措施：按模板設計30、要求設置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規定間距設置模板的背楞；模板的拼縫應做成企口形；校正時應四周吊線，認真檢查軸線的位置。2 墻體模板1）控制要點：墻體模板的強度、剛度、垂直度、側彎、整體平整度。2）技術措施：按模板設計設置次楞、主楞、對拉螺栓及支撐校正系統。模板拼裝的接槎應嚴密平整，禁用彎鋼管作背楞；雙側水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應檢查其對角線尺寸與軸線位置。3 梁模板1）控制要點：梁模板的強度、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。2）技術措施：檢查梁模板的軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結構、接槎的定型找補、模板的拼縫31、起拱等是否符合模板設計和規范要求。4 樓板模板1）控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標高及平整度。2）技術措施：采用下底生根、外圍設點，用經偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。5 支撐體系1）木墊板、鋼墊塊（1）保證墊板厚度和寬度等尺寸。（2）檢查鋼板墊塊位置是否在已畫好的十字交叉線上。鋼管立桿底部立在鋼板墊塊和墊板的中央。（3）轉換大梁的模板支撐盡量采用通長管，不準搭接長。鋼板墊塊尺寸100mm100mm5mm。2）立桿：桿距準確，垂直設置，垂直允許偏差不大于5mm。3）水平桿：按模板支撐設計圖紙要求布置縱向、橫向水平桿，必須與已澆筑完畢的框支柱等32、豎向結構有效連接，以確保水平方向的穩固。4）剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每四排支架立桿設置一道縱向、橫向的豎向剪刀撐，以保證模板支架形成整體空間受力體系。5）檢查：用扭力扳手檢查，確保各鋼管縱橫交接處的各扣件螺栓擰緊扭力為40NmT60 Nm。6）全部使用新鋼管、扣件、卡鋼楞骨等，對進場的鋼管材料嚴格把關，保證鋼管質量。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值： 立桿鋼管（6.5m）鋼管端部彎曲（1.5m）20mm5mm5.2安全技術措施5.2.1模板支設及混凝土澆筑1 模板及滿堂模板支架的支33、設應嚴格按照模板設計、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001及國家其他有關規范、規程的要求進行。2 操作人員應嚴格執行施工方案、技術交底及相應的操作規程。3 樓板模板應按設計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩。4 混凝土澆筑應嚴格按照施工組織設計的要求分段、分層施工，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 5.2.2模板拆除1 模板拆除應遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側模板34、模梁模。2 模板拆除可利用滿堂腳手架搭設橋板作為臨時平臺。3 模板拆除應由外及內，防止墜落傷人，并應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應及時清理出現場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。4 拆模施工時應設警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標志，設專門監護人員。5 模板拆除應在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經項目部技術負責人批準后方能進行。5.2.3施工安全保護： 1 搭設腳手架必須由安全部門培訓、持有合格持證的架子工承擔，嚴禁高血壓、心臟病等的人員上高空操作。 2 操作人員必須正確使用個人防護用品，上高空必須系好安全帶，工具及零配件35、要放在工具袋內，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業。 3 上架人員不得在架上打鬧，物體嚴禁從高處拋擲。 4 靠近電源搭設腳手架，必須切斷電源或將電線遷移，腳手架上如要搭設臨時線路，必須用絕緣材料保護，由專業電工操作。 5 專人指揮。吊運腳手架鋼管必須有專用保險吊鉤，捆扎牢固，堆放要平穩，嚴格控制腳手架上的施工荷載，嚴防高空散撒，控制吊運高度，貨物不準從人員頭頂運行。6 當天完工后，應仔細檢查四周情況，發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至下一道工序、一個部位的結束，方可撤離崗位。7 五級以上大風、霧、暴雨、夜間照明不足等，不準在腳手架上操作。雨、霧后上架要有可靠防滑措施。8 未盡事項執行相關的規范36、及操作規程。5.2.4冬季施工安全措施 1 支撐立桿、水平桿及剪刀撐等各鋼管部件在施工前仔細清除表面積雪、積冰和霜凍；扣件要仔細檢查螺栓、螺母及扣件內壁上有無結凍現象，如有應立即清除。2 墻、柱混凝土應提前澆筑，并帶模養護一段時間，以確保拆除模板后混凝土達到30%抗凍臨界強度。在模板拆除后，應用毛氈覆蓋表面后，再將支撐體系立桿頂緊框架柱。3 混凝土應選擇在一天中氣溫較高的時間段澆筑，并盡量縮短澆筑時間。在澆筑前認真收聽天氣預報，如前后遇到大范圍大強度的降溫天氣，應將澆筑時間順延。4 馬道、跳板應釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應及時派人清掃馬道、跳板。 5 高空作業人員不準穿硬底及帶釘的鞋。高空作業人員必須按規定系掛安全帶。六級以上大風和下雪時，停止露天高空作業。 6 施工現場的一切火源設置必須與易燃品保持一定的安全距離。在易燃品堆放場地要掛“嚴禁吸煙”指示牌。 7 抓好施工現場用電安全管理，嚴格執行“一機一閘”、“一機一保護”，配電開關箱要加鎖。采用36伏安全電壓照明。 8 操作人員應嚴格執行施工方案、技術交底及相應的操作規程。 9 混凝土澆筑應嚴格按照要求分段、分層施工，并派專人負責看模，澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人