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1、施工技術交底記錄工程名稱G309國道坊子城區段（八馬路）工程單位工程橋梁工程分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期交底內容：一、鋼筋的保護及儲存1、鋼筋儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。2、當安裝于工程時，鋼筋要無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。3、鋼筋無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。二、鋼筋加工1、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直。2、鋼筋的截斷及2、彎曲2.1所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工區內進行。鋼筋統一采用鋼筋截斷機截斷，嚴禁采用電焊機或氣割等截斷。2.2鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。2.3主鋼筋的彎曲及標準彎鉤按圖紙及公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）的規定施工。2.4箍筋的端部按圖紙規定設彎鉤，并符合公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）規定。彎鉤直線段長度，一般結構不小于5d，抗震結構不小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋連接3.1一般要求3.1.1鋼筋連接方式嚴格按圖紙要求。3.1.2鋼筋連接點不設于最大應力處，并使接頭交錯排列。33、.1.3電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。3.2焊接接頭3.2.1施焊的鋼筋要有質量證明書；3.2.2在不利于焊接的氣候條件，施焊場地采取適當的措施。在環境溫度低于-5條件下，采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊時，可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間；當采用電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度。當環境溫度低于-20C時，不進行各種焊接；3.2.3采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋：3.2.3.1為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，清除焊渣；3.2.3.2焊接接頭的區段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在4、受拉區不超過鋼筋總面積的50。上述區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。3.2.3.3進行閃光對焊且采取閃光預熱閃光焊時，要區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不小于10mm 。預熱閃光焊時的燒化留量不小于10mm 。 3.2.3.4當需要預熱時，采用電阻預熱法。預熱留量為12mm ，預熱次數為14次；每次預熱時間為1.52s，間歇時間為34s。3.2.4采用幫條焊接熱軋鋼筋：3.2.4.1焊縫長度、寬度、厚度要符合下表的規定。項 目HRB400鋼筋HPB300鋼筋1.幫條焊5、或接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d5d幫條焊接，2縫（雙單焊）10d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d5d搭接焊接，2縫（單面焊）10d10d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫長度幫條焊接20d20d搭接焊接10d10d4.焊縫寬度0.8d5.焊縫深度0.3d注：1“A”為被焊接的鋼筋面積。 2“d”為被焊接的鋼筋直徑。3.2.4.2用于電弧焊的焊條選用J502型。3.2.5焊接電流焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當焊條快用完時，焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會發紅，焊條藥皮成塊脫落，保護效果差，容易產生氣孔，焊縫成型不好，容易產生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷6、，嚴重影響焊接質量。根據焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小，則引弧困難，電弧不穩，容易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產效率低。因此，在保證焊接質量的前提下盡量采用大的焊接電流。焊接電流的選擇：一般可根據焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、環境溫度、工件材質及個人操作習慣等因素進行選擇。當采用酸性焊條焊接時焊接電流的選擇可參考下表：酸性焊條焊接時焊接電流與焊條直徑的關系焊條直徑d(mm)1.622.53.23.2焊接電流I（A）254040655080100130(3540)d3.3綁扎搭接3.3.1采用綁扎搭接時，綁扎搭接長度不小于35d,綁扎接頭末端設187、0彎鉤。3.3.2搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。3.3.3在任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積的25，受壓區不得超過其總面積的50。上述區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。3.3.4鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10倍鋼筋直徑，同時不置于構件的最大彎矩處。3.4機械接頭3.4.1般規定3.4.1.1 混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的8、部位，采用I級或II級接頭，混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，采用III級接頭。3.4.1.2在結構構件中縱向受力鋼筋的接頭要相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規定：當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區內III級接頭的接頭百分率不大于25；II級接頭的接頭百分率不大于50；I級接頭的接頭百分率可不受限制；設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不大于50；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率9、可不受限制；對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不大于50；3.4.1.3鋼筋連接件的混凝土保護層厚度要滿足規范最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.4.1.4接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中按不同規格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。3.4.1.5接頭用設備及產品要備有符合本規范要求的、經監理人認可的、具有法人資格的質量檢驗單位簽具的質量檢驗合格證。3.4.1.6參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，都參加技術規程培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。3.4.2套筒擠壓接頭3.4.2.1套筒帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材10、料的力學性能要符合下表的規定：套筒材料的力學性能項 目力學性能指標屈服強度（N/mm2）225350抗拉強度（N/mm2）375500延伸率 5（%）20硬度（HRB）或（HPB）6080102133套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）500.5+0.12t-0.10t2500.01D+0.12t-0.10t23.4.2.2套筒擠壓接頭的施工擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范11、圍以及擠壓道數，均要符合經型式檢驗確定的技術參數要求；擠壓機中的壓模與套筒要相互配套，不同規格的套筒與壓模，不得相互串用；擠壓工作進行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者， 預先矯正或用砂輪打磨；在鋼筋端劃出定位標記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度；檢查擠壓設備，并進行試壓，符合要求后進行正式作業；擠壓操作時要按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓時擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。擠壓機在下列情況之一時，進行校驗：.新擠壓設備12、使用前；.舊擠壓設備大修后；.油壓表受損或受強烈振動后；.套筒壓痕異常，且查不出原因時；.擠壓設備使用期超過一年；.擠壓的接頭數超過5000個。四、鋼筋綁扎及安設1、基礎鋼筋綁扎成型按規范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎鋼筋尺寸較大，故先固定架立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置的準確性及安全性，其間距不大于1.5m，鋼筋綁扎完成后進行自檢，超限部分作調整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯開不小于規范要求，同一斷面鋼筋接頭不多于50%。由于立柱鋼筋的保護層較小，必須嚴格控制預埋鋼筋的位置，在預埋立柱鋼筋前，基礎模板四周定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋面13、固定加強箍筋，再綁扎立柱預埋鋼筋，立柱預埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防止下料較急，使立柱預埋鋼筋移動，用鋼管架加以固定。2、墩柱鋼筋的綁扎成型2.1柱身鋼筋按設計圖紙和施工規范制作、安裝，鋼筋接頭按小于50%截面錯開配置。2.2墩柱主筋在鋼筋加工場按照設計圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場地焊接完成并在場地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm，由于鋼筋籠較長，為提高鋼筋籠強度，每一定距離加兩根交叉支撐筋，模板安裝后拆除，并在不同高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模板中位置及保護層厚度符合要求。3、蓋梁、臺帽鋼筋的綁扎成型鋼筋在加工場地統一加工，將制作成片的鋼筋骨架，14、運至現場在蓋梁底模上綁扎。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的保護層的厚度，在鋼筋上等間距的綁扎橡塑墊塊，以保證鋼筋的保護層滿足施工規范和設計圖紙的要求。4、梁板鋼筋的綁扎成型鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進行。成型時采取臨時支撐予以穩固，防止變形，并與臨時支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴格檢查其各部分尺寸，以使不超過規范允許誤差，梁頂預埋鋼筋、護欄預埋鋼筋及伸縮縫預埋鋼筋按圖紙要求預埋。5、鋼筋加工工藝流程圖熟悉圖紙及規范施工準備下料鋼筋大樣加工成型骨架安裝鋼筋成型焊接或綁扎質量自檢報監理檢驗進入下道工序五、質量檢驗1、鋼筋焊接接頭的質量和允許偏差鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架15、焊接網）質量檢驗按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）的規定執行。1.1閃光對焊焊接接頭1.1.1取樣在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，按一批計算。1.1.2外觀檢查1.1.2.1每一檢驗批中隨機抽取10的焊接接頭，進行外觀檢查；1.1.2.2接頭處無橫向裂紋；1.1.2.3與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；1.1.2.4接頭處的彎折角不得大于3；1.1.2.5接頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍16、，且不得大于2mm；1.1.2.6檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10，則該批焊接接頭外觀質量評為合格；當某小項不合格數超過抽檢數的10時，對該批焊接接頭該小項逐個進行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。1.1.3拉伸試驗1.1.3.1從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個留做彎曲試驗，每根鋼筋接頭抗拉強度均不得小于規范要求的鋼筋抗拉強度。1.1.3.2至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。1.1.3.3當達到上述2項要求時，評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均17、在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。1.1.3.4當有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，進行復驗。1.1.3.5復驗時，再切取6個試件進行復驗，其結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，則判定該批接頭為不合格品，當其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。1.1.4彎曲試驗1.1.4.1閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，將試件（3個）受壓面的金18、屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。1.1.4.2彎曲試驗在經監理人批準的萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，試件焊縫要處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規定。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋種類彎心直徑彎曲角（）HPB3004d90HRB4005d90注：1.d為鋼筋直徑；2.直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎心直徑要增加1倍鋼筋直徑。 1.1.4.3當試驗結果，試件彎至90，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，則評定該批接頭彎曲試驗合格。1.1.4.4當試驗結果3個試均發生破裂，則一次判定該接頭不合格品；有2個試件發生破裂，要進行復驗。1.1.4.519、復驗時，再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發生破裂時，則判定該批接頭為不合格品。1.1.4.6在彎曲試驗的試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，認為已經破裂。2、鋼筋加工及安裝2.1基本要求2.1.1鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能符合圖紙及本規范要求。2.1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合圖紙及技術規范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污。2.1.3受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量符合圖紙及本規范要求。2.1.4鋼筋安裝時，必須保證圖紙要求的鋼筋根數。2.1.5受力鋼筋要平直，表面無裂紋及其它損傷。2.2檢查項目鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差20、檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構件檢查510個間距鋼筋網檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網的長、寬（mm）10尺量：全部2網眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網眼3對角線差（mm）15尺量：抽查3個網眼對角線鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間21、距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周連檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3注：小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%；在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不能出現負值。 6、鋼筋工程質量保證措施1、質量管理目標鋼筋加工及安裝工程質量按照公路工程質量驗收評定標準評定，分項工程合格率100%。2、質量管理措施成立質量管理領導小組，項目經理任組長，副經理、總工為副組長，各班組為成員，同時設置專職質檢員，對鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進行監控。并在人員組織、材料管理、施工工藝控制、22、抽樣檢測方面進行嚴格管理。2.1、人員組織配備足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同時施工隊配置專職質檢員進行關鍵工序的質量控制。2.2、材料嚴格控制材料質量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進場后檢查出廠質量證明和試驗報告單，并及時通知試驗人員和試驗監理取樣檢測。杜絕不合格材料進場。焊條和焊劑在使用前進行烘干。2.3、施工工藝及成品檢測方面：根據不同鋼筋焊接方式制定嚴格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加大焊接質量監控的力度，嚴格按照試驗規程規定的頻率取樣檢測。在施工過程中，實行工序交接制，不合格工序不得轉入下一工序。根據鋼筋加工及安裝施工方案，科學組織，精細施工。施工中重點對原材檢測、鋼筋焊接、綁23、扎成型三個關鍵工序制定控制要點，進行目擊驗證和試驗檢測工作。同時服從現場監理指令。共同把好質量關，確保實現質量目標。3、季節性施工措施3.1、材料存放針對本分項工程特點，鋼筋存放充分考慮冬、雨季的影響，鋼筋存放嚴格按照規范要求同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕；另合理控制原材料的進場數量，隨進隨用,防止鋼材銹蝕。焊條和焊劑存放在干燥的庫房內，為保證使用的焊條和焊劑的干燥性，在使用前進行烘干。3.2鋼筋焊接鋼筋焊接避開大風、雨、雪等不利天氣，雨天不進行露天焊接。在施工現場進行閃光對焊和電弧焊，當遇到大風天氣，采取有效的遮蔽措施。當氣溫低于-5時，對鋼筋焊接質量會產生一定的負24、面影響。冬季施工除按照常溫焊接的有關規定外，對焊接的工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量等）作適當調整。焊接工藝滿足下列要求：3.2.1閃光對焊時，采用預熱閃光焊接和閃光預熱焊接的施工工藝。增加調伸長度，采用較低的變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。3.2.2電弧焊接時，采用增大焊接電流，減小焊接速度。3.2.3當氣溫低于-20時，鋼筋焊接在暖棚內進行，暖棚內部放置火爐或電爐取暖。焊接后的焊件在暖棚內停放一定時間，減小焊件降溫速度，保證焊件質量。焊接接頭不直接接觸雨、雪。盡量利用白天氣溫較高時進行。六、鋼筋加工安全技術措施1、所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套，25、不穿拖鞋和皮鞋進入施工現場。2、所有鋼筋機械由專人進行操作，其他人禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養由專人負責。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行，不在高空操作。4、搬運鋼筋注意附近的障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架，下方不站人，必須待骨架降到距模板1米以下靠近，就位支撐好后摘鉤。6、起吊鋼筋時，規格必須統一，細長鋼筋不一點吊。7、切割機使用前，檢查機械運轉是否正常，有無二級漏電保護；切割機后方不堆放易燃物品。8、鋼筋頭及時清理，成品堆放整齊，工作臺保證穩定，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9、高空作業時，不將鋼筋集中堆在模板和腳26、手板上，也不把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不在上行走。12、鋼筋冷拉時，卷揚機設置防護擋板，冷拉兩端裝置防護設施，冷拉時不在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。13、電焊機采用接零和漏電保護，以保證操作人員的安全；對于接焊導線及焊鉗接線處，都有可靠地絕緣。14、大量焊接時，焊接變壓器不超負荷，變壓器升溫不超過60，為此要特別注意遵守電焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。15、焊工穿戴防護衣具。電弧焊焊工戴好防護面罩。焊工站在干燥木板或其他絕緣墊上進行施焊作業。16、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均立即停機進行檢修。交底單位G309國道坊子城區段（八馬路）工程項目部交底人接受人