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1、一、施工準備1、 材料要求（1）、鋼筋：鋼筋無老銹和油污,無損傷。（2）、直螺紋連接套筒有明顯的規格標記，并無銹蝕、油脂等。（3）、綁絲：用2022#火燒絲，其切斷長度滿足使用要求。（4）、控制混凝土保護層的水泥（塑料）墊塊、塑料卡等。（5）、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋連接用工作扳手、粉筆、尺子等。2、 作業條件（1）、鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木，按鋼筋順序分類堆放。（2）、鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單一致。（3）、鋼筋滾扎絲頭及與其配套的連接套現場檢驗合格。（4）、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作。（5）2、梁鋼筋綁扎前，檢查梁主筋的長度、拐鐵長度、箍筋內包尺寸，須符合放樣要求。梁底模板支設后，檢查梁底模板標高、起拱，符合圖紙要求后綁扎梁筋。二、施工工藝（一）框架梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎順序1.1 在梁的中間位置搭設橫桿，橫桿距梁上部縱筋100；1.2按梁所需的箍筋規格、數量，集中擺放箍筋；1.3先穿梁上部鋼筋，再穿梁下部受力筋；并在梁的上部縱筋上畫出箍筋間距，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁的上部受力筋，再穿次梁下部受力筋，按箍筋的間距套好箍筋；放主、次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，綁扎架力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。1.4當梁的腹板高度hw450mm時，3、除圖中未注明時，在梁的兩側沿高度配置縱向構造鋼筋，構造做法見03G1011第6265頁，縱向鋼筋直徑取用原則為：當梁高700時，選12，當700梁高1000時，選14，當梁高1000時，選16。 2、框梁箍筋疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端箍筋加密區，箍筋間距均為100，加密區長度見03G1011第6263頁。3、樓層框梁縱筋在框架柱（墻）內的錨固長度和位置見03G1011第5456頁。4、框梁縱筋為兩排時，為保證排距，在兩排縱筋間墊上短筋，短筋長同梁寬，直徑同梁縱筋且不小于25，間距2000。5、在主、次梁4、受力筋下均墊25mm厚的水泥（塑料）墊塊，梁側用25mm的塑料卡控制保護層的厚度。6、框架梁縱筋連接：梁底部縱向鋼筋的接長，在支座處進行錨固，不得在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不得在支座處接長?？v向鋼筋在同一截面接頭百分率為50%。（二）樓板鋼筋綁扎1、 樓板筋綁扎在模板驗收完畢及鋼筋的加工尺寸經檢查符合要求后進行。2、 板筋綁扎前應在樓板上放出預留洞口位置線（或水電預埋管洞），鋼筋鋪設排線時應提前繞開洞口布置或作打彎處理，同時鋪設洞口加筋，不得在鋼筋綁扎成型后再用電焊切割鋼筋。3、 綁筋前先在模板上根據鋼筋間距彈出鋼筋位置線，然后綁扎。底筋綁完后，進行電線管、預留5、孔、預埋件安裝施工，之后放置上鐵馬凳，馬凳與下鐵綁扎牢固。不同的馬凳加工時應分類碼放并作好標識，在馬凳上用石筆畫出上鐵的間距，并拉好小線，保證鋼筋的順直，并隨時調整。綁扎板筋上鐵時，單向板除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，余點交錯綁扎。雙向板鋼筋的交叉點全部綁扎。鋼筋馬凳應鋪設在負鐵的兩端，以防止被踩塌時一端翹起，雙向板馬凳布置間距應不大于1500。馬凳應有足夠的強度，確保板上鐵的準確位置及標高尺寸。馬凳高度應根據以下公式計算：頂板厚度-下鐵下層鋼筋直徑-215mm-負鐵直徑。4、 在樓板鋼筋的下鐵下面墊15mm厚水泥（塑料）墊塊，間距為1000，梅花型布置。5、 板的底部鋼筋伸入支座10d ，且6、伸至支座中心線。6、 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁（墻）內錨固長度須滿足受拉鋼筋的最小錨固長度,詳見下表： 鋼 筋 規 格8101212最小錨固長度2502503004207、 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。8、 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱筋之上。9、 板上孔洞預留，當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再加筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，應按設計要求設置洞口加筋。（三）樓梯鋼筋綁軋樓梯底板模板支設后，在底板模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎7、主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固。綁扎鋼筋時先綁扎梁筋后綁板筋。板筋須錨固到梁內。（四）填充墻構造柱的預埋件和預留插筋：梁頂有填充墻時，在構造柱處的梁上預埋10插筋，插筋標高錯開35d。構造柱位置按結構施工圖和建筑施工圖設置。樓板上后砌隔墻的位置，對墻下無梁的后砌隔墻，根據建筑施工圖的位置按總說明要求在墻下板內設置縱向加強筋。（五）墊塊的放置：1、基礎梁用大理石墊塊控制鋼筋保護層，間距500mm。2、底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用砂漿墊塊600mm間距梅花型放置。在下層鋼筋上沿縱向間距1200mm均勻排布已加工好的馬蹬。三、質量驗收（一）主控項目1、鋼筋進場后，作力學性能檢驗8、，質量符合要求。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折符合規范規定。3、箍筋彎鉤符合設計和規范要求。4、縱向受力筋的連接方式符合設計要求。5、鋼筋直螺紋連接接頭和焊接接頭力學性能檢驗符合要求。6、鋼筋按裝時，鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求。（二）一般項目1、鋼筋應平直、無損傷。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。2、鋼筋調直應符合規范要求。3、保護層厚度應符合設計要求。4、鋼筋加工的形狀、尺寸、安裝位置應符合設計要求，其允許偏差應符合下列規定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 5彎起鋼筋的彎折位置 10箍筋內凈尺寸 2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目9、允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個目測5、接頭設置符合設計要求。6、鋼筋直螺紋接頭的外觀符合有關規程的規定。7、受力鋼筋的直螺紋連接、焊接、搭接接頭在同一截面百分率應符合設計要求。四、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎后的鋼筋10、鋪設腳手板，防止鋼筋踩踏變形。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。五. 安全注意事項1. 鋼筋及鋼筋成品的堆放不宜過高。2. 鋼筋加工的操作工人應經考核合格后持證上崗。3.塔吊運輸時（5級以上大風，塔吊停止作業），必須由專業信號工指揮，起放過程中有專人負責扶持，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規定，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落傷人。4. 電焊時應有專人監護，施工現場要有足夠的消防器材。5. 施工人員要戴安全帽，出入走安全通道。6. 嚴禁酒后作業，施工現場嚴禁吸煙，作業期間嚴禁打鬧，嬉戲。7. 派專人做好上下工作面的交叉施工管理。8. 夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現場電線須架空敷設。非電工嚴禁拆卸、移動電源。