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1、交底內(nèi)容施工部位：火器營站站廳層、站臺層墻體砌筑此范圍站廳層、站臺層砌筑墻體，公共衛(wèi)生間、污水泵房、廢水泵房采用燒結(jié)煤矸石多孔磚，其它房間采用加氣混凝土砌塊。1.1施工準備1.1.1主要機具：電錘、角磨機、鋼絲刷、1.1.2輔助機具：鼓風機、注膠槍、棉絲、毛刷、墨斗、線墜、水平尺、盒尺、鉛筆等。1.1.3主要材料：具有抗水和抗潮濕能力的植筋膠、加氣混凝土砌塊、燒結(jié)煤矸石多孔磚。1.2 施工步驟彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護抗拔試驗綁鋼筋安裝模板澆筑導墻砌筑墻體。1.3 施工方法1.3.1現(xiàn)場清理：將植筋部位現(xiàn)場清理干凈；1.3.2定位放線：按照圖紙構(gòu)造柱；墻體壓筋布置間距，確定植筋位2、置要求準確施放；1.3.3鋼筋下料制作：根據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋按所需的長度斷開；1.3.4鋼筋處理：采用角磨機配鋼絲輪打磨鋼筋錨固部分，清除表面鐵銹，光圓鋼筋要將錨固部分打磨至露出金屬光澤為止，在植筋時用丙酮將錨固部分擦拭；1.4人員準備車站主體部分，為站廳層和站臺層二個施工層，每個施工層又各分四大作業(yè)區(qū)域：15軸區(qū)，516軸區(qū)、1627軸區(qū)、2737軸區(qū)。上述分區(qū)代表A、B、C、D區(qū)。填充墻砌筑3施工準備3.1材料準備3.1.1砂漿：砌體結(jié)構(gòu)采用M5.0、M7.5水泥砂漿。3.1.2其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件等。3.1.3板、柱、梁植筋按照試驗檢測頻率進行拉拔試驗合格后，再進行下道工序。3.23、機具準備砂漿攪拌機1臺、手推車5輛、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。垂直運輸機械：汽車吊，進料口利用車站附屬結(jié)構(gòu)預留洞口。3.3技術(shù)準備3.3.1施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范。技術(shù)交底必須到位，找出施工中的重點、難點，做到心中有數(shù)。 3.3.2熟悉施工做法，圖集中對于砌筑的要求。3.3.3軸線、標高線、門窗洞口線等要提前彈好。3.4作業(yè)條件3.4.1主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。3.4.2彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)4、；3.4.3立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上標出門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。3.4.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。4.施工工藝4.1工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂漿鑲磚 豎縫灌砂漿 勒縫4.1.1 墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.1.2砌筑砂漿試驗取樣砂漿的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定5、：a、每一層的每一分項工程取樣不得少于一組；b、每一層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；c、每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿從罐車輸出后3h內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿從罐車輸出后4h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿的分層度不得大于30mm。4.1.3砌塊排列按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不6、了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施；小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。4.1.4砌塊就位與校正燒結(jié)煤矸石多孔磚強度等級不小于MU15、加氣混凝土砌塊選用XB07（密度725Kg/lm，抗壓強度5.0Mpa）,砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4.1.5砌筑砂漿的鋪設(shè)砌筑前先鋪砂漿，燒結(jié)煤矸石多孔磚采用高保水性砌筑砂漿DM7.5-HR（抗壓強度7.57、Mpa）和高保水性抹灰砂漿DP-HR。干拌砌筑和抹灰砂漿保水率80%，拉伸粘結(jié)強度0.4Mpa或基層破壞。加氣混凝土砌塊采用高保水性砌筑砂漿DM5.0-HR（抗壓強度5.0Mpa）和高保水性抹灰水泥砂漿DP-HR。干拌砌筑和抹灰砂漿保水率80%，拉伸粘結(jié)強度0.4Mpa。首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為1012mm；垂直縫寬度為1215mm；操作時隨砌隨將舌頭灰刮凈；使用的砂漿不得過夜。4.2墻體砌筑的留槎墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎；斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。8、4.3墻體拉結(jié)筋水平拉接：燒結(jié)煤矸石多孔磚沿墻體高度每50cm預留26通長水平拉；筋加氣混凝土砌塊沿墻體高度兩皮砌塊預留通長34拉筋，拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉接作法采用植筋。4.4構(gòu)造柱加氣混凝土砌塊及燒結(jié)煤矸石多孔磚砌墻體與車站主體結(jié)構(gòu)墻、柱（包括鋼管柱）交接處，內(nèi)隔墻交接處和轉(zhuǎn)角處，以及墻長大于5000mm和大于、等于2100mm的門窗洞口兩側(cè)（包括大型設(shè)備運輸預留洞口兩側(cè)）設(shè)構(gòu)造柱。內(nèi)隔墻的連續(xù)長度大于8m且無橫向支撐墻時，構(gòu)造柱需突出墻面200mm作為扶壁柱，配縱向筋614，箍筋不變。部分構(gòu)造柱插筋結(jié)構(gòu)施工時已留置，未留置部分構(gòu)造柱及墻壓筋的鋼筋采用環(huán)氧樹脂植筋，植筋深度15d。砌體填充墻構(gòu)9、造柱截面為：內(nèi)隔墻構(gòu)造柱寬度及厚度同墻厚。墻體高度4700mm時配縱向筋412，4700mm時配縱向筋414,上下與主體結(jié)構(gòu)樓板錨固；箍筋采用6200，上下600mm范圍內(nèi)采用6100加密。按建施圖表示的平面位置設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，混凝土強度等級C20。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后，先砌墻，后澆筑混凝土構(gòu)造柱與內(nèi)隔墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎。澆筑構(gòu)造柱混凝土之前，應(yīng)將柱根雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。4.4.1加氣混凝土墻與構(gòu)造柱拉結(jié) 加氣混凝土墻沿墻高每500-600mm左右，在水平縫內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋24（墻厚為250mm時為34）、分布筋4200（焊接網(wǎng)片），沿墻全長貫通并與構(gòu)造柱拉結(jié)。：10、4.4.2加氣墻交接處的拉結(jié)（無構(gòu)造柱）如圖1所示，門洞口墻體拉結(jié)如圖2所示，沿墻高每隔兩皮加氣塊24拉筋。圖1 圖1圖24.4.2燒結(jié)煤矸石多孔磚墻與構(gòu)造柱拉結(jié)： 車站按抗震設(shè)防烈度8度設(shè)防，燒結(jié)煤矸石多孔磚沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋沿墻全長貫通并與構(gòu)造柱拉結(jié)具體如圖3所示：圖34.4.3燒結(jié)煤矸石多孔磚墻內(nèi)隔墻交接處墻體拉結(jié)（無構(gòu)造柱）如圖四所示，門窗洞口拉結(jié)如圖五所示： 因車站抗震設(shè)防烈度為8度設(shè)防，填充墻交接處拉結(jié)筋升入墻內(nèi)長度L 為全長貫通，鋼筋豎向間距為500mm：圖4圖54.5內(nèi)隔墻頂部拉結(jié)：4.5.1加氣混凝土頂部拉結(jié)如圖6所示4.5.2燒結(jié)煤矸石多孔磚拉結(jié)詳見圖74.6需11、掛石材或其他裝飾板材的加氣混凝土墻 站廳公共區(qū)與設(shè)備管理區(qū)之間分隔加氣混凝土墻，或站臺公共區(qū)域與設(shè)備管理用房之間分隔加氣混凝土墻，沿墻高每8501000mm設(shè)80100mm厚的C20混凝土筋帶魚構(gòu)造柱拉結(jié)，配縱筋210（墻厚250mm時為38）分布筋6200鋼筋網(wǎng)片。4.6.1貫通墻體的箱體孔洞，在箱體四周和背隙用巖棉填塞密實，箱體背面用厚度100mm的加氣混凝土砌塊從地面開始貼砌，且后砌墻體洞口的上部和左右兩側(cè)邊緣需外擴100mm，以達到防火分隔物耐火極限的要求。4.7圈梁4.7.1當內(nèi)隔墻高度大于等于4000mm時，應(yīng)在墻的中部或結(jié)合門窗過梁加設(shè)圈梁，圈梁高200mm、寬同墻厚。配縱向鋼筋12、上下各212，箍筋為6200.當圈梁不能在同一水平上閉合時，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，其搭接長度不應(yīng)小于兩倍圈梁的垂直距離且不小于1000mm。4.7.2圈梁代過梁時，配筋不小于過梁配筋。5.1砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標準項 目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1砌塊強度設(shè)計要求M小砌塊試驗報告2砂漿強度設(shè)計要求M砂漿試塊試驗報告3砌筑留槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的23觀察檢查4水平灰縫砂漿飽滿度90用專用百格網(wǎng)檢測小砌塊與砂漿粘解痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值5豎直灰縫砂漿飽滿度806軸線偏移10mm用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查7垂直度偏差5mm用2mm托線板檢查一般項目1灰縫厚度寬度8mm13、12mm用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算2標高基礎(chǔ)頂面10mm用水平儀和尺檢查樓面15mm3表面平整度墻、柱5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬5mm拉線尺量上下口偏移10 mm5水平灰縫直度10mm拉10m線和尺檢查5.2設(shè)置專人負責砌筑工程質(zhì)量，施工中做好自檢。5.3不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；5.4為確保拉結(jié)筋位置，應(yīng)預先計算砌塊模數(shù)、位置、標高控制線，不得將拉結(jié)筋彎折使用。附1: 允許偏差項目項次項 目標準允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉尺和尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標高10用水準儀和14、尺量檢查3垂直度每 層5用2m托線板檢查全高10m8用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m154表面平整度混水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻7用10m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度5吊線和尺量檢查以底層第一皮磚為準門口高度5尺量檢查8預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準附2: 構(gòu)造柱尺寸允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺量檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺量檢查3柱垂直度每 層1用經(jīng)緯儀、吊線和和尺量檢查，或用其他測量儀器檢查全10m15高10m20植筋注意事項1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、結(jié)構(gòu)必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入，結(jié)構(gòu)面要保持干燥。如果不能保障結(jié)構(gòu)干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在結(jié)構(gòu)內(nèi)部施工，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求。