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1、2#廠房、3#廠房模板分項安全技術交底 施工單位： 工程名稱 中國電子東莞長城開發C區電子產品研發配套宿舍項目、中國電子東莞長城開發B區電子產品（2#廠房）分部分項工程鋼筋綁扎 工種鐵工 交底內容一、 材料準備木枋50mmX100mm、膠合板、鐵釘、對拉螺栓、483.5mm的鋼管、蝴蝶扣、扣件、上頂托、下頂托等。二、 主要機具切斷機、小錘、卷尺等。三、技術準備1、熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程（1）組織技術員，質檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，施工組織設計及施工方案、設計交底、變更洽商、學習鋼筋工程施工規范，做好技術交底工作。（2）根據圖紙做好鋼筋下料工作，特殊部位按現場實際尺寸進行放2、樣下料。及時編制鋼筋計劃，按進度要求分批進場。（3）確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合。（4）大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤后再進行大面積綁扎。2、鋼筋接頭方式鋼筋直徑16的優先直螺紋連接，鋼筋直徑300時，設洞邊加筋，按平面圖的要求施工。圖中未注明的，洞口邊每側各2根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d。洞口圓形或預埋管附加鋼筋可平行布置，也可45。斜向布置，并增設212附加環行鋼筋，其搭接長度為1.2L3、a。圓形洞口應配置放射形鋼筋6200。如圖：頂板底部鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，其在支座的錨固長度為10d，且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600600mm，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設分段跳板避免鋼筋壓踩變形。板雙層筋之間采用馬凳隔開，馬凳采用馬蹄型式，垂直于板布置。（5）樓梯鋼筋綁扎：對已支完的樓梯模板清理干凈并已通過驗收，在樓梯底模上畫好樓梯主筋及分布筋的位置線并彈線。根據已彈好的鋼筋位置線先綁扎好主筋后綁扎分布筋，鋼筋的每個交點均要扎牢，注意要先綁扎樓梯梁鋼筋后，綁板筋，板筋要錨固到梁內。樓梯底板綁完，待踏步模板吊邦支完后，再綁扎踏步4、筋，鋼筋綁完后要墊好混凝土墊塊以確保鋼筋的位置，保護層厚度為20mm。3、綁扎接頭的技術要求（1）直螺紋施工工藝：鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢做標記施工檢驗。（2）設備操作要點：鋼筋端頭切斷采用環形刀口，嚴禁用氣割割斷鋼筋，鋼筋端面必須與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現斜面、彎頭。鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。帶保護帽防止螺紋被磕碰或被污染。質量檢驗部門對絲頭質量進行抽驗。按規格型號及類型進行分類存放。鋼筋就位，鋼筋與套筒規格必須一致，使用扳手將連接接5、頭擰緊。要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。對已經擰緊的接頭作標記與未擰緊接頭區分開。單邊外露絲扣長度為大于0.5P且小于P（P為螺距）。參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格并頒發上崗操作證，方可上崗操作。（3）接頭的工藝檢驗：操作工人每加工10個絲頭用通環規、止環規檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。經自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽查10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，當另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產品為合格。否則，加工該批6、絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。（4）鋼筋連接：連接套筒規格與鋼筋規格必須保證一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。將連接套頭的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按下表規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭，標準力矩值見下表：滾軋直螺紋鋼筋連接接頭鋼筋直徑/mm1618202225擰緊力矩植/（Nm）80160230注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用連接水平筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰緊，再用力矩扳手擰接到位。7、連接外漏絲扣要求2p，并且接頭必須用油漆做上標記，防止漏擰。4、保證保護層厚度的措施(1)受力鋼筋砼保護層厚度見下表：施工部位厚度基礎底板及基礎梁頂面35mm基礎底板底面、外側面，基礎梁下部鋼筋40mm梁鋼筋25mm柱鋼筋30mm或最大鋼筋直徑樓板、屋面板、樓梯板15mm注：保護層厚度不應小于受力鋼筋的公稱直徑。(2)保證柱保護層厚度的具體措施同一柱截面放置八個混凝土墊塊，即每一側面放置兩個；沿柱方向每1m放置一組墊塊。混凝土墊塊的強度應滿足要求，防止被模板擠壓破壞。八、后澆帶構造梁鋼筋通過后澆帶時不得切斷，板鋼筋可以切斷，保留鋼筋搭接長度45d，外露的鋼筋可采用水泥砂漿保護。后澆帶處鋼筋分布8、如下圖所示 九、鋼筋的錨固和搭接受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE鋼筋種類級抗震等級混凝土強度等級C25C30C40C50d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300E三級36d-32d-26d-24d-HRB400E三級42d46d37d41d30d34d28d32d十、允許偏差和檢查方法1、鋼筋加工允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸52彎起鋼筋的彎折位置103箍筋內凈尺寸32、鋼筋安裝位置允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、9、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5十一、 驗收方法1、材料的試驗和進場驗收方法（1）鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，按批進行檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。對于框架結構部分還必須驗算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不大于1.30。（2）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢10、查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。（3）進場當天試驗員根據進場批次、數量送試驗室復檢，復檢合格方可使用，復檢不合格不可使用。2、綁扎成型驗收（1）施工前，要求鋼筋的綁扎必須到位。從放線開始檢查，從審圖放樣就開始計算，梁、板、柱的接頭部位一定要畫出草圖，分清其相互間的主次關系。首先要保證柱主筋，其次是梁，接下來是板，同時箍筋也要做相應的調整，才能保證鋼筋到位，受力筋充分發揮作用。（2）認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查腹筋的位置和梁錨固長度。（3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（4）檢查混凝土保護層是否符合要11、求。（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。（6）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。3、驗收程序和報驗（1）為確保優質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序（即勞務自檢工長過程控制質檢現場驗收），認真做好班組自檢、互檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監理進行驗收。（2）在整個施工過程中，從底板、基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。十二、 成品保護措施（1）成型鋼筋應分規格按指定地點堆放，底部墊放整齊；鋼筋絲頭檢驗12、合格后應套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊。（2）底板鋼筋綁扎時，妥善保護好底板四周外露防水層，以免被鋼筋戳破。底板施工前應清理好防水保護層，底板防水立面采用竹膠合板加以臨時保護。（3）雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋采取防銹措施；鋼筋滾軋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。（4）板上下層鋼筋綁扎好后，支撐用馬凳要綁扎牢固，防止其它工種操作時蹬、踩變形，尤其防止板上部負筋被踩下，懸挑部位要嚴格控制。（5）各種電線、管等專業管線應妥善保護，不得擅自彎折，改變位置及劃傷破損。如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。13、（6）往樓板上吊鋼筋時，應清理好存放地點，以免碰撞變形。（7）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。往模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。十三、安全保證措施（1）進入施工現場必須戴安全帽。（2）搬運鋼筋時注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，人工抬運上肩卸料應協調一致，以防鋼筋砸人。（3）塔吊信號工指揮調運鋼筋時口哨聲、揮旗動作應準確清晰。（4）在鋼筋網內進行作業時，應確保周圍鋼筋綁扎牢固穩定。（5）鋼筋加工設備及施工作業面用電必須由專職電工負責安裝，各種用電設備應有可靠的安全保護裝置，非電工禁止操作易觸電的設備。（6）各種加工設備投入使用前必須經驗收，有關設備使用前應先進行試運轉，檢查機械是否正常,然后再開機作業。（7）鋼筋加工現場必須保持暢通，危險部位必須設置明顯標志。（8）高處作業必須系好安全帶，各種架子須由專業架子工搭設，并經有關部門驗收，方可使用。交底簽字： 日 期：接受人（全員）簽字：注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。