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1、（二）級技術(shù)（安全）交底記錄施工單位： 合同號：YZTJ-01監(jiān)理單位： 編 號： ZK-020-單位工程橋梁工程分項工程伸縮縫施工施工內(nèi)容伸縮縫安裝施工交底依據(jù)：本合同段圖紙；公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80-1-2004）等相關規(guī)范；橋梁伸縮縫裝置安裝施工細則施工圖紙及施工方案交底內(nèi)容：一、概述本工程共有無縫式、D40型、D80型、D120型、D160型五種伸縮縫，具體示意圖如下：圖1 無縫式伸縮縫圖2 D40型伸縮縫圖3 D80型伸縮縫圖4 D120型伸縮縫圖5 D160型伸縮縫具體工程量如下表：表1 伸縮縫工程量統(tǒng)計表伸縮縫2、型式數(shù)量合計無縫式5D40型37D160型24D80型151D120型2總計219二、施工組織（1）本工程伸縮縫設置兩個專班，每個分部一個專班，由技術(shù)、質(zhì)量、施工、試驗相關人員組成。（2）本工程伸縮縫施工共設置4個施工隊，分個工區(qū)一個施工隊。（3）資源配置1）人員配置表2 每個施工隊人員配置序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員12安全員13質(zhì)檢員14鋼筋工55混凝土工36電焊工37普工5合計193）資源配置表3 每個施工隊資源配置序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1插入式振搗器Z502臺2交流電焊機BX5-4002臺3柴油發(fā)電機100Kw1臺4鋼筋加工設備先鋒12-C1套5平板式振搗器MVH-402DSB13、臺6路面切縫機QF-4001臺7汽車吊25T1臺8振搗棒2臺9砼運輸車1臺10全站儀DZ.51-NTS962R1套三、施工準備3.1 、施工技術(shù)準備（1）熟悉施工圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。（2）熟悉施工規(guī)范，施工前，進行安全和技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容主要有設計要求、施工要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施等，并作好書面記錄。3.2、材料準備（1）每批材料或構(gòu)件進場，必須向監(jiān)理單位報檢。沒有監(jiān)理工程師的檢查（檢驗）許可的材料或構(gòu)件不得在工程中使用。（2）按照設計文件、技術(shù)規(guī)范核對進場伸縮裝置是否與設計的型號一致。（3）伸縮裝置所用的鋼材、焊材、橡膠、防腐材料等材料的材4、質(zhì)和技術(shù)標準滿足公路橋梁橡膠伸縮裝置行業(yè)標準（JT/327-2004）的要求，核對生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告單、牌號、爐批號、批量等。（4）伸縮裝置的邊梁、中梁的截面尺寸必須滿足行業(yè)標準的要求；邊梁、中梁及支承橫梁等鋼材的外形、外觀及幾何尺寸必須滿足設計圖紙要求。鋼構(gòu)件外觀光潔、平整，表面不得有毛剌、裂紋、結(jié)疤、氣泡等現(xiàn)象。（5）伸縮裝置使用的焊接件,要求焊接處焊縫采用磨光機磨平，焊縫不得有裂紋、夾渣、弧坑填充不飽滿等缺陷。（6）伸縮裝置構(gòu)件表面與混凝土非接觸面的防腐涂裝體系：伸縮裝置中所有的鋼構(gòu)件（錨入混凝土中的構(gòu)件除外）必須采取嚴格的防腐處理，要求防腐涂層均勻、完好、表面無破損、氣泡、5、裂紋、麻點、流掛和皺皮等缺陷，同時其質(zhì)量滿足行業(yè)標準。（7）伸縮裝置使用的邊梁、中梁需要對接的，其焊縫處按GB3323標準進行超聲探測，并采用厚度大于20mm的鋼板加強。需要對接的型鋼鋼梁每根只允許對接一次，且對接焊縫應布置在非行車道上，接長后的型鋼應有良好的直線度，沿長度方向直線度滿足1.5mm/m，全長滿足10mm/10m，不允許有扭曲、翹曲和彎折現(xiàn)象。（8）伸縮裝置必須在工廠組裝，在伸縮裝置的范圍內(nèi)位置，同一斷面處各中梁和邊梁頂面高差不大于1mm。每條縫寬偏差不大于2mm，總寬度偏差不大于10mm。（9）除特殊情況外，伸縮量在160mm及以上的伸縮裝置的支承橫梁間距不得大于1600mm。6、橫梁支點中心距梁端或橋臺邊緣必須保證在80mm以上。（10）伸縮裝置運輸、吊裝、存放過程中，加強保護，防止伸縮裝置出現(xiàn)永久性變形、損壞和銹蝕等現(xiàn)象。其存放應離地面30cm以上，并進行覆蓋；擱置位置、枕木間距應予以充分考慮。3.3、現(xiàn)場施工準備（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。（2）在施工現(xiàn)場根據(jù)要求設置交通安全標志，設備工具和用料應放在指定的地點或區(qū)域，所有施工人員進入施工現(xiàn)場時應穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。（3）現(xiàn)場伸縮縫安裝臨時用電采用原橋梁施工時拉接線路，如原橋梁施工完成后拉接線路已經(jīng)拆除，則采用100kw柴7、油發(fā)電機作為臨時用電電源。（4）現(xiàn)場材料運輸利用原橋梁施工時鋪設的施工便道以及附近現(xiàn)有的村村通道路。3.4、保通措施我部在天橋及分離式立交施工時已實施保通措施，故在進行橋梁伸縮縫安裝施工時可利用原有保通措施。四、施工工法4.1、梁端預留縫處理（1）各類型伸縮縫梁端縫寬伸縮縫類型鑿除多余混凝土鑿除調(diào)直澆筑牛腿調(diào)直無縫式伸縮縫2cm24.0cm4.0cmD40型伸縮縫1.4cm1.45.4cm5.4cmD80型伸縮縫1.4cm1.49.4cm9.4cmD120型伸縮縫1.4cm1.412cm12cmD160型伸縮縫1.4cm1.417.4cm17.4cm（2）槽口內(nèi)梁端預留縫隙順直，大小均勻合適，8、達不到要求必須在瀝青鋪裝之前進行處理：當橋梁梁端縫寬小于規(guī)定梁端縫寬最小值時鑿去多余混凝土，并保證梁端預留縫隙順直；當橋梁梁端縫寬滿足要求時，對梁端混凝土在規(guī)定范圍內(nèi)進行鑿除調(diào)直；當橋梁梁端縫寬大于規(guī)定梁端縫寬最大值時對梁端進行處理，露出鋼筋，補焊牛腿鋼筋后與腔體混凝土整體澆筑，并保證梁端預留縫隙順直。牛腿鋼筋采用梁體頂層同型號鋼筋，厚度15cm，混凝土同伸縮縫腔體混凝土整體澆筑。牛腿鋼筋示意圖4.2、 畫線、切割（1）根據(jù)設計要求，在伸縮裝置的安裝預留槽區(qū)上準確標出縫區(qū)邊沿位置，并畫出縫區(qū)的切割線，各類型設計伸縮縫切割寬分別為：無縫式橋梁伸縮縫切割寬50cm，40型橋梁伸縮縫切割寬65.469、9.4cm，80型橋梁伸縮縫切割寬65.473.4cm，120型橋梁伸縮縫切割寬6474cm，160型橋梁伸縮縫切割寬81.497.4cm。（2）畫線時，如原有預埋槽尺寸小于圖紙尺寸，按圖紙尺寸畫線；如原有預埋槽尺寸大于圖紙尺寸，按原有預埋槽尺寸畫線。并要求裝置安裝后兩側(cè)混凝土過渡段等寬。（3）根據(jù)上述的切割線進行切割縫區(qū)，切割時應保證槽口順直，直線度滿足1.5mm/m。切割完后切割線不得有肉眼可見的彎曲。（4）切割前，用3m直尺檢查槽區(qū)1.5m范圍內(nèi)有無起拱、塌陷、破裂現(xiàn)象。若有，及時報監(jiān)理工程師認可，并確定加寬尺寸；若無，則根據(jù)施工圖紙進行測量放樣工作，確定切縫參考線，再行切割，以確保切縫10、尺寸準確、順直，同時保證路面邊縫整齊平順、無缺損。槽口切割線以外的瀝清混凝土以下的水泥混凝土密實，不得有空洞或其它松散雜物，否則重新進行放線切割加寬槽口。（5）為防止切割漿液污染路面，用高壓水槍進行邊切割邊沖洗或在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。4.3、清理槽口（1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要及現(xiàn)場的通車需要，設置封路標牌，對橋下道路采用錐筒和彩旗設置隔離區(qū)。（2）根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物，橋下路面采用花皮布或竹膠板墊好，防止雜物污染瀝青路面。（3）將縫區(qū)底面及側(cè)面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。（411、）清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置，下面用塑料布墊好，并及時清除出施工現(xiàn)場。（5）打挖時，風鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。（6）用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。4.4、預埋筋處理（1）對預留槽口內(nèi)預埋鋼筋如彎曲和歪斜等問題進行恢復和矯正，使其間距滿足設計要求。（2）漏埋的鋼筋補埋，采用人工鑿出梁體頂板鋼筋，將漏埋鋼筋同梁體鋼筋進行焊接，焊接采用10d。埋得過低的通過加焊環(huán)筋接長，確保每根預留鋼筋都能與伸縮裝置牢靠焊接成整體，保12、證梁板端頭與伸縮裝置進行牢固的錨結(jié)。4.5、定位安裝（1）嚴格按規(guī)定要求檢查伸縮裝置質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時，及時進行修整。（2）伸縮裝置安裝前，根據(jù)安裝時的施工氣溫，確定伸縮裝置縫寬出廠定位值，若氣溫變化幅度大時及時調(diào)節(jié)安裝間隙，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后固定伸縮裝置。伸縮裝置要確保正確就位，伸縮裝置順橋方向的中心線與橋梁中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值，經(jīng)伸縮縫橫橋向中心線為軸線對稱布置。（3）伸縮裝置就位后達到：伸縮裝置與橋面高差控制在-10mm之間，橫向平整度不大于3mm/3m。邊梁型鋼下部不懸空。 （4）伸縮裝置就位，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行伸縮裝置錨固筋與梁板預埋鋼筋的施13、工。4.2.6、焊接當伸縮裝置調(diào)整好后，每個伸縮縫調(diào)2臺電焊機，在溫度接近鎖定溫度時對稱施焊。先點焊部分預埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時固定其位置。再用3米直尺檢查其平整度，符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預埋筋焊牢。遇預埋筋與錨環(huán)間距過大時，每錨環(huán)用2根自制U型筋閉合搭焊，保證強度。焊接完畢后對伸縮裝置解鎖，再用3米直尺檢查其平整度是否達到技術(shù)要求，若超差則進行調(diào)整。再次檢查合格后布置焊接橫筋和防裂網(wǎng)。4.2.7、立模和混凝土澆筑（1）澆筑填充混凝土前，根據(jù)伸縮裝置的外形尺寸和預留槽缺口形狀制作鋼模板。（2）模板間的縫隙用密封膠填塞密實，嚴格密封模板與梁端混凝土間的縫隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密實14、，并防止兩側(cè)邊梁粱端縫隙、位移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。（3）澆混凝土之前，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后進行混凝土施工。（4）在澆混凝土之前，必須由專人復檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時發(fā)生脹模或漏漿現(xiàn)象。澆筑前，在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水。（5）將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)仓炷習r污染路面。（6）填充混凝土按照批準的配合比，采用機械拌和。各項原材料符合相關的技術(shù)標準要求，鋼纖維的摻量不小于94kg/m3。（7）鋼纖維在混凝土中均勻分布，澆筑混凝土時振搗密實，混凝土表面平整度不大于3mm，表面無裂紋、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。4.4.815、養(yǎng)護混凝土澆筑后采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于7天。混凝土達到設計強度后，方可開放交通。4.2.9、嵌裝橡膠密封帶混凝土強度達到50以上時，清除伸縮裝置內(nèi)的雜物，安裝橡膠密封帶，要求型鋼腔體與橡膠密封帶緊貼，無凸起，無損壞。橡膠密封帶安裝后進行灌水密封試驗，檢查其密封性能。對密封性能不合格的密封帶作更換處理。4.2.10、防污染措施（1）為防止切割漿液污染路面，用高壓水槍進行邊切割邊沖洗或在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。（2）打挖清理槽口時，清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置，下面用塑料布墊好，并及時清除出施工現(xiàn)場。橋下路面采用花皮布或竹膠板墊好，16、防止雜物污染瀝青路面。（3）混凝土澆筑前，將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習r污染路面。橋梁伸縮裝置要求伸縮裝置在平行、垂直于橋梁軸線的兩個方向，均能自由伸縮，牢固可靠，車輛行駛過時應平順、無突跳與噪聲；要能防止雨水和垃圾泥土滲阻塞；安裝、檢查、養(yǎng)護、消除污物都要簡易方便。 在設置伸縮縫處，欄桿與橋面鋪裝都要斷開。橋梁伸縮裝置指為滿足橋面變形的要求，通常在兩梁端之間、梁端與橋臺之間或橋梁的鉸接位置上設置伸縮裝置。1)鍍鋅薄鋼板伸縮裝置。在中小跨徑的裝配式簡支梁橋上，當梁的變形量在2040mm以內(nèi)時常選用。2)鋼伸伸縮裝置:它的構(gòu)造比較復雜，只有在溫差較17、大的地區(qū)或跨徑較大的橋梁上才采用。鋼伸縮裝置也宜于在斜橋上使用。3)橡膠伸縮裝置。它是以橡膠帶作為跨縫材料。這種伸縮裝置的構(gòu)造簡單，使用方便，效果好。在變形量較大的大跨度橋上，可以采用橡膠和鋼板組合的伸縮裝置。安裝方式a、 安裝時，按實際溫度確定其安裝寬度值。b、 伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。確保伸縮裝置的最高平面與完工的橋面相平。c、施工方法清理槽口，使之達到設計寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應用水平千斤頂、夾具進行調(diào)整直至符合設計要求，調(diào)整好后，立即安上18、專用夾具。根據(jù)伸縮縫中心位置設置起吊裝置，將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標高相同。同時注意縱橫坡也應與橋面相符。伸縮裝置吊入預留槽后，其中心線應與梁端預留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正。對伸縮裝置直線段進行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。再在伸縮裝置箱體或錨固板處，立焊16以上的鋼筋進行高度定位，橫焊16鋼筋進行寬度定位。伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預留槽預留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時只要每隔23個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊接另一側(cè)的錨固筋。待兩側(cè)達到固定后，就可將其余焊接的錨固筋再進行焊接，確保可靠錨固。在焊接錨固筋時要注意不要在邊梁和中梁上任意施工焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。伸縮裝置如果分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應由專業(yè)人員進行，每根梁焊好后，再按步驟進行錨固。根據(jù)縫的外形尺寸和預留槽口制作模板，模板放好后應遮擋嚴實，以防水漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶，在檢查裝置的正確平整度和中線位置，以及縫隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并對混凝土充分振搗壓實，尤其應注意位移箱與預留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸縮縫上的固定卡。在伸縮縫處混凝土未達到80%的強度前，伸縮縫不能承受外來荷載作用。交底人簽字: 日期： 年 月 日被交底人簽字:日期： 年 月 日