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1、新建長春（開安）至西巴彥花鐵路施工技術交底紀要 CX 標段工程項目：鋼筋加工三級技術交底 編 號：0000009 記 錄 者： （簽字）交 底 者： （簽字）技術負責： （簽字）技術部門： （蓋章）日 期： 2016年5月28日 交 底 記 錄 工程名稱新建（開安）長春至西巴彥花鐵路分部（分項）工程鋼筋工程交底項目鋼筋加工三級技術交底圖紙名稱、圖號長西施橋（特）05長西施橋（特）17通橋（2012）4103長西施橋（參）01涵洞設計圖伍橋（2014）4101通橋（2012）5401-07通橋（2012）5401-03通橋（2012）5401-05長西施道橋-13長西施道橋（參）01長西施道橋（2、參）02伍橋（08）5201技術交底內容：一、鋼筋一般規定1 鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現行鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土設計規范（TB10002.3-2005）鐵路混凝土工程質量驗收標準（TB10424-2010）、鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）、鋼筋混凝土用鋼第一部分：光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）及國家標準第一號修改單的相關規定和要求。2 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸3、過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。3 鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。4 以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合現行鐵路橋涵鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規范（TB10002.4、3-2005）的有關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。二、 鋼筋的下料與連接1 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1） 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2） 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。3) 鋼筋的切割，應根據配料表要求分別截斷，通常用切斷機切斷。下料時應將同種鋼筋根據不同長短進行搭配，統籌擺料，一般先切長料，后切短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長才料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后鋼筋不得有馬蹄5、或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應大于正負10mm。4） 采用冷拉方法調直鋼筋時， HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合表1的規定。表1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤135HRB3358-254d5dd為鋼筋直徑HRB40028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中間彎鉤90以下各類20d注：環氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑應小于4d，對直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不小6、于6d。3 用HPB235鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖1a)b)加工；有抗震要求的結構，應按圖c加工。圖1 箍筋彎鉤形式圖4 鋼筋的焊接與綁扎接頭1） 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，宜采用焊接。2） 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法適用范圍應符合現行鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）的規定。閃光對焊應符合下7、列規定： 除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應在每班工工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。 鋼筋牌號、直徑在表2范圍內時可采用連續閃光焊。表2 可連續閃光焊的鋼筋鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）HPB2358-20HRB3356-40HRB4006-40 連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，還應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合下表3規定。表3 連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）HPB23520160（150）HRB33522HRB40020HPB23520100HRB33518HRB40016HPB8、2351680（75）HRB33514HRB40012HPB23540HRB33510HRB400 閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數。 閃光對焊接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形，鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于3度。接頭軸線偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。3） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。4） 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線9、一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。6） 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭10、接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表4的規定。表4 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。2.在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。3.裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4.綁扎接頭中鋼筋的橫向11、凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。5.環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。8） 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。9） 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時氣溫低于-20時，不得施焊。10 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25月牙紋HRB3312、5鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d注：1.當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。2.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4.對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加5d。5.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。11） 受拉區內HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。鋼筋搭13、接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。加工鋼筋的偏差不得超過表6。表6 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸512) 焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋網和焊接骨架的偏差不得超過表7的規定表7 焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20三 鋼筋施工1 鋼筋綁扎與運輸1） 鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。2） 除設計有特殊規定者外，樁柱的箍筋應與主筋垂直。3） 在往工地運送鋼筋前，應對已綁14、扎好的鋼筋籠及鋼筋網等進行檢查，保證鋼筋籠及其他半成品鋼筋在拖車上存放穩固之后方可運輸。2 鋼筋骨架1 對于預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性。2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5）施焊順序宜由中到邊對稱地15、向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3 灌注樁鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位應符合下列技術要求：1） 鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本橋涵施工規范有關規定。2） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。3） 應在骨架外側設置控制保護層厚度的耳朵筋，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。4） 架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。5） 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架16、傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。6） 變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。4 安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下面表8的規定。表8 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3四 安全要求1、 參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作過程中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、 機械應放在通風良好的地方，焊接現場不準存放易燃易爆的物品，使用電焊機時必須按規定穿戴戴防護面具。3、 雷雨天氣時應停止焊接作業，工作結束時應切斷機械電源并檢查操作地點，確定無危險源后方可離開，4、 施工機械和電器設備不得帶病運轉和超負荷運作，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。注：此表寫不下可用附頁。接底單位及簽字 接底單位負 責 人接底項目日 期接 底 者 簽 字順號姓名職務或職名所 屬 單 位