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1、技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：一、施工準備技術準備明確混凝土保護層厚度，核實結構中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設計節點詳圖，鋼筋穿插排列及混凝土保護層厚度應符合設計和規范要求。縱向鋼筋的錨固長度及鋼筋構造應符合設計要求。鋼筋下料完成。當鋼筋的品種、級別或規格須作變更時，應辦理材料代用手續。材料要求鋼筋：其品種、級別、規格和質量應符合設計要求。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后，按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-22、007）等的規定抽取試件做力學性能檢驗。加工成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，外加工鋼筋還應有半成品鋼筋出廠合格證。綁扎絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。綁扎絲切斷長度應滿足使用要求。保護層控制材料：混凝土試塊（用細石混凝土制作）、塑料卡等。機具設備機械：鋼筋連接設備。工具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、墨斗、鋼尺等。作業條件鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎位置部位。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱，、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度3、，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁扎形式復雜的結構部位時，應先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分4、部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：二、施工工藝柱鋼筋安裝施工工藝流程：調整下層柱預留筋套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋檢查驗收施工要點根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直預留筋，并將其上的水泥砂漿等清理干凈。套柱箍筋。按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。連接豎向受力筋。柱子主筋直徑大于16mm時宜采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，該區段內有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率不宜超過50%。畫箍5、筋位置線。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。柱箍筋綁扎。a.按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。b.箍筋轉角處與柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位可采用八字扣綁扎。c.方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。圓柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規定加密（柱凈高1/6范圍、柱長邊寬度和不小于500mm，取三者中最大尺寸）。d.有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 柱筋保護層厚度應符合設計要求及規范要求，墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距宜為1000mm，以保證柱筋保6、護層厚度準確。墻體鋼筋安裝墻體鋼筋安裝施工工藝流程：修整預留筋綁豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋及定位筋檢查驗收墻體鋼筋安裝施工要點。修整預留筋：將墻預留筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。鋼筋綁扎a.先立墻梯子筋，梯子筋間距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其水平鋼筋。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：梯子筋如圖所示b.雙排鋼筋之間應設雙“F”形7、定位筋，定位筋間距不宜大于1.5m。墻拉筋應按設計要求綁扎，間距一般不大于600mm。墻拉筋應拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上。雙“F”形定位筋如圖交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：c.綁扎墻筋時一般用順扣八字扣，鋼筋交叉點應全部綁扎。d.墻筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊或塑料卡應綁在墻外排筋上，呈梅花形布置，間距不宜大于1000mm，以使鋼筋的保護層厚度準確。e.墻體合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一8、道水平梯子筋固定預留筋的間距。墻體鋼筋的連接。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：a.墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般采用搭接，接頭位置應錯開。街頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例應符合規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。b.墻豎向鋼筋：直徑大于或等于16mm時，宜采用焊接（電渣壓力焊），小于16mm時，宜采用綁扎搭接，搭接長度應符合設計規范要求。剪力墻的暗柱和扶壁柱。9、剪力墻的端部、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的門窗洞口兩側一般設有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱鋼筋應先于鋼筋綁扎施工，其施工方法與框架柱的施工方法相近。直徑大于16mm的暗柱或扶壁柱鋼筋，應采用焊接（電渣壓力焊）或機械連接（滾壓直螺紋）。剪力墻連梁。連梁的第一道箍筋（暗柱）50mm，頂（末）層連梁箍筋應伸入墻（暗柱）內，并在連梁主筋錨固長度內布滿。連梁的錨固長度、箍筋及拉筋的間距應符合設計及規范要求。剪力墻的洞口補強。a.當設計無要求時，應符合的規定：矩形洞寬和洞高均不大于800mm的洞口及直徑不大于300mm圓形洞口四邊應各加2根加強筋；直徑大于300mm的圓形洞口應按六邊形補強，每邊各加10、2根加強筋；矩形洞寬和洞高大于800mm的洞口四邊應設暗柱和暗梁補強。b.補強鋼筋的直徑、暗柱和暗梁設置應符合設計及規范要求。梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝施工工藝流程。梁鋼筋模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁鋼筋模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成形后再入模板）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。梁鋼筋安裝施工要點。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下11、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內12、容：綁梁上部縱向鋼筋，宜用套扣法綁法。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤處為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處13、的距離，不得小于10d。框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距離要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋的綁扎與模板的安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位，梁的高度較大（大于等于1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后安裝。板鋼筋安裝底板鋼筋安裝底板鋼筋安裝施工工藝流程：彈出鋼筋位置線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎基礎梁鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋綁扎墻、柱插筋隱檢驗收。底板鋼筋安裝施工要點。彈出鋼筋位置線。根據設計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻柱基礎梁鋼筋位置線。基礎底板下鐵鋼筋綁扎。a.14、按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。b.底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。c.底板鋼筋綁扎的連接：板的受力鋼筋直徑大于等于18mm時，宜采用機械連接，小于18mm時，可采用綁扎連接，搭接長度及接頭位置應符合設計規范要求。當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置。當采用機械連接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜15、設在跨中1/3區域、上鐵宜設在支座1/3區域。d.鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，間距不宜大于1000mm，墊塊厚度應確保主筋保護層厚度符合規范及設計要求。有防水要求的底板及外墻迎水面保護層厚度不小于50mm。基礎梁鋼筋綁扎a.基礎梁一般采用就地綁扎成形方式施工，基礎梁高大于1000mm時，應搭設鋼管綁扎架。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：b.將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，安已畫好的位置16、與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。基礎底板上鐵鋼筋綁扎。a.擺放鋼筋馬登，間距不宜大于2000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬登架設在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬登一般加工成“A”字形或“工”字形，并有有足夠的剛度。b.在馬登上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫鋼筋。墻、柱插筋綁扎。根據彈好的墻柱位置線，將墻、柱伸入基礎底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎深度應符合設計要求，插筋甩出長度應考慮接頭位置，且不宜過長。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基礎底板部分也應綁扎兩道以上水平筋、箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。底板鋼筋和墻、17、柱插筋綁扎完畢后，檢查驗收并辦理隱檢手續，方可進行下道工序施工。2.樓板鋼筋安裝樓板鋼筋安裝施工工藝流程：放鋼筋位置線綁板下鐵筋綁板上鐵筋及負彎矩鋼筋檢查驗收樓板鋼筋安裝施工要點在樓板面上畫好主筋、分布筋的間距線。安畫好的間距，先擺放下鐵主受力鋼筋，后放下鐵分布筋，然后做水、電專業的管線預埋，最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋并綁扎。預埋件、預留洞等及時配合施工。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬登，以確保上鐵的位置。馬登架設在板下鐵的上層筋上，上鐵的下層筋下，馬登間距不宜大于1500mm。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面應墊好砂漿墊18、塊或“H”塑料墊塊，間距宜為1000mm。對于懸挑板，應在固定端1/4跨，且不宜大于300mm的位置設“A”字形通長馬登。樓梯鋼筋安裝樓梯鋼筋安裝施工工藝流程：預留預埋件及檢查放位置線綁板主筋綁分布筋檢查驗收樓梯鋼筋安裝施工要點。施工樓梯間墻體時，要做好預留預埋工作。休息平臺板預埋鋼筋于墻體內，做貼模鋼筋，當設計為螺紋鋼筋時，鋼筋應伸出墻外，模板應穿孔或做成分體形式。在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。幫扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋）。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工19、程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：梁鋼筋綁扎應按設計要求將主筋與箍筋分別綁扎。馬登筋，綁上鐵負彎矩鋼筋及分布筋。馬登一般采用“幾”字形，間距1000mm。樓梯的中間休息平臺鋼筋應同樓梯段一起施工。三、質量驗收要求質量要收標準主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目：鋼筋安裝的位置允許偏差應符合表（下表）的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽檢構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸20、線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。板筋綁扎時，應根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點均應綁扎，一般采用八字扣。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法幫扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5保護層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向21、量測，并取其中最大值。 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護側厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中值1.5倍的尺寸偏差交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：質量記錄鋼筋出廠質量證明書和檢驗報告單。鋼筋試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報。鋼筋連接試驗報告。采用機械連接時，應有型式就檢驗報告及現場22、檢驗報告。采用焊接連接時，應有焊條、焊劑出廠合格證、烘焙記錄工藝檢驗報告。鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。鋼筋安裝工程隱蔽驗收記錄。四、成品保護柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。底板鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，點快強度應滿足要求，以保證底板鋼筋整體質量。樓板的彎起鋼筋、負彎矩剛肩膀扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。按照電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制骨架時，應在23、現場指定地點墊平堆放。往樓板臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。五、應注意的質量問題墻、柱插筋與底板筋應綁扎牢固，確保位置準確。混凝土澆筑過程中應有專人檢查修整，防止墻、柱插筋鋼筋位移。構造柱伸鋼筋發生位移時，如移位在40mm及40mm以內，8彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎處理，使上下鋼筋對齊；如位移大于40mm，應用加墊筋或墊板焊接處理。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章： 技術交底記錄20003單位（子單位）工程名稱液壓件有限責任公司職工安置樓分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理交底人接受交底人數作業班組交底內容：鋼筋骨架綁扎時24、應注意綁扎方法，宜用部分反十字口和套口綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。陽臺下圈梁為L形箍筋，吊陽臺時應注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后在將陽臺倒裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鋼絲掉在樓板上，以防板縫鋼筋外露。保護層墊塊應提前加工，確保使用時有足夠的強度。機械連接在現場抽取試件檢驗時，切斷的鋼筋宜采用綁條焊連接，以確保焊接接頭質量六、環境保護、職業健康安全措施環境保護措施鋼筋下腳料及廢鋼應集中堆放，并及時回收外運處理。現場機具應有防油污措施。鋼筋機械應設防護罩，防止噪音污染環境。夜間施工用低角度燈光照明，以防25、光污染。嚴禁敲打鋼筋，防止擾民。職業健康安全措施高空作業時（高度超過兩米）應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩定構件或鋼件上。現場操作人員均應戴安全帽。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。空裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支架上安裝。現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不得直接掛在鋼筋上。如需要掛在鋼筋上必須架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，且電壓不得高于36V。再高空中安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩。系好安全帶，防止摔下。鋼筋吊運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊由專人指揮。遇到下列情況應急時停止作業；風力超過五級；噪聲過大，不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。交底人：項目技術負責人：項目經理：接受交底負責人：資料簽章：