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1、技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周邊地庫分部工程基礎、主體分項工程名稱電渣壓力焊一、 施工準備1 材料及主要機具：（1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2） 焊劑。A 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。B 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經2503008C烘焙2h。C 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，2、并應與新焊劑混合均勻后使用。D 焊劑應有出廠合格證及相關需要的檢測報告。（3） 主要機具：A 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。B 自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。C 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊家采用次空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；30mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺機并聯使用。2 作業條件（1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2） 3、設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。（3） 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。（4） 作業場地應有安全防護措施，制定和制度行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5） 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能旗焊。三、操作工藝檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放4、鐵絲環（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（1） 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表423鋼筋直徑（5、mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21618202225283236402002502503003003503504004004505005506006507007508509004040404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227.222722271415171821242730334556667885安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入6、夾具錯口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6安放引弧用的鐵絲環（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件，確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數，合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。8施焊操作要點（1） 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。（2） 電弧過程7、：引然電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊絲，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及8、時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。四、質量標準1、 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和試驗，符合有關規定后方可焊接。2、 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭的鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。3、 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。A 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。B 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4、 9、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于4。4) 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5、 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。五、成品保護接頭焊比，應停歇2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。六、應注意的質量問題1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定，擠壓過程，壓力適當。若出現異常現10、象，應參照表4-24查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減小焊接時間4咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時間3 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面中國科學院求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1 按規定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑3 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。技術負責人交底人接交底人