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1、線槽、橋架配線安裝工程 本章適用于建筑物內線槽、橋架配線安裝工程。一、材料要求1金屬線槽、橋架及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規格、型號應符合設計要求。線槽、橋架內外應光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現象。2絕緣導線、電纜：其規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證或CCC認證。3安全型壓線帽：可根據導線截面積和根數選擇使用。4套管：選用時應與導線的規格相應配套。5金屬膨脹螺栓：應根據允許拉力和剪力進行選擇。6接線端子：選用時應根據導線截面及根數選用相應規格的接線端子。7鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過熱鍍鋅處2、理。8輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。二、主要機具1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業條件1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2豎井內頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進行線槽、橋架敷設及配線。四、操作工藝(一)工藝流程：彈 線 定 位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹鏍栓安裝預埋鐵鋼結構地面線槽支架與吊架螺栓固定支架與吊架焊接固定保護地線安裝槽內配線線路檢測及絕緣搖測線槽安裝吊裝線槽(二)彈線定位：根據設計圖確定出進戶3、線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。(三)預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的框架固定在標出的位置上，調直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：1支架與吊架安裝要求：(1)支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處無卷邊、毛刺。(2)鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏4、等缺陷。(3)支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應與建筑物有相同坡度。(4)支架與吊架規格一般扁鐵不應小于30mmx3mm；角鋼不應小于25mmx25mmx3mm。(5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應做為了防腐處理。(6)萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應用各自吊裝卡具或支撐設施。(7)固定支點間距一般不大于1.53m，垂直安裝的支架不大于2m，在進出接線盒、箱，拐角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設支持點。(8)支架與吊架距離上層樓板和側墻面不應小于150200mm；距地面不應低于 100150mm。(9)嚴禁用木磚5、固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐設施，吊桿直徑不應小于8mm。2預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構施工中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(五)預埋鐵的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼盤網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上，模板拆除后，預埋6、鐵的平面應明露或吃進度一般在2030mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(六) 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。(七) 金屬膨脹螺栓安裝： 1 金屬膨脹螺栓安裝要求： （1）適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 （2）鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 （3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。 （4）螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。 2 金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法： （1）首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置7、。 （2）根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應大于脹管長度。 3打孔的深度應以將脹管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。 4清除干凈打好的孔洞內的碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5埋好脹管后，配上相應的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。(八)線槽、橋架安裝： 1線槽、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 2線槽、橋架的接口應平整，連接可采用內連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置8、于線槽外側。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端應有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm的銅芯軟導線（橋架可用硬導線）。線槽蓋裝上后應平直，無翹角，出線口的位置準確。 3線槽、橋架交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 4線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 5線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之為一個連續導體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連9、接。 6線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應留50l00mm縫隙，接防火分區用防火材料封堵。 7在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時，應留有檢修孔。 8線槽、橋架經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時，應斷開，用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應有補償裕量。 9敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽、橋架，應符合高層民用建筑設計防火規范(GB50045-95)的有關防火要求。10建筑物的表面如有坡度時，線槽、橋架應隨其變化坡度。線槽、橋架全部敷設完畢，應調整檢查，確認合格后，再進行配線。(九)吊裝線槽、橋架：(十)萬能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可10、預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。 直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。(十一)地面線槽安裝：(十二)地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。 根據地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整槽干線，11、分支線，分線盒接頭轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。(十三) 線槽內保護地線安裝： 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(十四) 線槽內配線： 1 線槽內配線要求； （1）線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物。 （2）在同一線槽內（包括絕緣層在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。 （3）線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。 （4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加12、隔板放在同一線槽內。下列情況時，可直接放在同一槽內：電壓在65V，及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統的照明回路。 （5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。 （6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。 （7）接線盒內的導線預留長度不應超過150mm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。 （8）從室外引入室內導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水措施。 2 線槽內配線方法。 （1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積13、水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 （2）放線： 放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線、電纜、保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒、箱時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。 放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應用采尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。 地面線槽放線；利用14、帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。(十五) 導線連接： 1 導線連接要求：導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線、零線和保護地線。區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 2 導線的連接方法：1)導線連接應具備的條件： （1)導線接頭不能增加電阻值。 (2）受力導線不能降低原機械強度。 （3）不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包15、纏絕緣。 2)剝削絕緣使用工具及方法： （1)使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （2）剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（下圖）。 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，16、然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷（下圖）。 3)銅導線在接線盒內的連接：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（下圖）。 (2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。4)安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 m17、m2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去1013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填有實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。5)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導18、線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數的嘗試應與套管尺寸相對應（見圖5）。圖5套管壓接法 圖6接線端子壓接法6)接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露的部分應小于12mm(圖6)。7)導線與螺絲平壓式接線柱連接：(1)壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(2)多19、股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。小于2.5 mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。8)導線與針孔式接線儲壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖8） (十六) 線路檢查及絕緣搖測: 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠20、布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。(十七) 橋架內電纜敷設應符合以下規定： 1大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 2水平敷設的電纜首位兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；垂直敷設時的間距符合表1的規定。 表1 橋架內垂直敷設電纜固定最大間距（mm）電纜種類固定點間距電力電纜全塑型1000除全塑外其它電纜1500控制電纜1000 3橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許半徑。電纜最小允許半徑見表 2。 表 2 電纜最小允許彎曲半徑電纜種類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套橡皮絕21、緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D高聯聚氯乙烯電力電纜15D多芯控制電纜10D 注：D為電纜外徑。 4電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺、管口處等做密封處理； 5電纜敷設評論整齊，首末端和分支處應設標志牌。(十八)塑料線槽（槽板）敷設配線： 1在干燥的室內，根據設計要求，可以使用塑料線槽布線。 2塑料槽板宜沿墻角敷設，緊貼建筑物表面，橫平豎直、固定可靠，固定方法宜采用內脹式螺絲，禁用木楔固定。槽板底板固定點間距應小于500mm；底板距終端50mm處應固定。 3槽板穿過梁、墻、樓板處應有保護套管，跨越建筑物變形縫處應設補償裝置，與槽板結合嚴密。 4槽板底板接口應錯開20mm；蓋板22、在直線端和90轉角處應成為45斜口對接；T形分支處應成為三角叉接；蓋板應無翹角，接口嚴密整齊。 5槽板內電線無接頭，電線連接設在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應留有裕量，器具底座壓住槽板端部。 6塑料槽板應有產品合格證，槽板表面應有阻燃標識。五、質量標準(一)主控項目： 1線槽、橋架、電線電纜的規格必須符合設計要求和有關規范規定。 2非鍍鋅金屬線槽的跨接接地線必須是截面積不小于4mm銅芯的軟導線（橋架可使用硬導線）。鍍鋅金屬線槽、橋架連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 3金屬線槽、橋架不作設備的接地導體，設計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地或接零干線連接。23、 4線槽內的電線、電纜應有一定裕量，不得有接頭。 5導線間和導線對地間絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢查方法：觀察、測量檢查。(二)一般項目： 1線槽、橋架應安裝牢固，橫平豎直，無扭曲變形，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確，線槽內外無污染。 2 線槽、橋架支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。 3 線槽、橋架在建筑物變形縫處，應有補償裝置。鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m設伸縮節。 4 電線電纜按回路編號，分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；在起始點、拐彎處設標志牌。 5 同一回路的相線和零線敷設于同一線槽內。 6 同一電源的不同回24、路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽線，屏蔽層一端接地。 7 線槽、橋架穿過梁、墻、樓板等處時，四同應當有縫隙，按防火區內外用材料堵嚴。 檢驗方法：觀察檢查。8電纜橋架敷設易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表的規定。 電纜橋架與管道的最小凈距（m）管道種類交叉凈距平行凈距一般工藝管道0.30.4易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5(三) 允許扁差項目：線槽、橋架的平直程度和垂直程度允許偏差不應超過全長的5。檢驗方法：吊線、拉線、盡量檢查。六、成品保護1安裝線槽及槽25、內配線時,應注意保持墻面的內清潔。2“接、焊、包”完成后，接線盒蓋、線槽蓋板應齊全、平實，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽之外；并防止損壞和污染線槽。3配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止對電器器具污染。4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。七、應注意的問題1支架與吊架固定有牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大均會造成松動，應及時修復。2支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應及時補刷遺漏處的防銹漆。3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。4線槽、橋架穿過建筑物的變形縫進未做處理：過變形縫處應斷開，并在變形縫的兩端固定，保護地線和導線留有補償余量。5線槽、橋架在接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，與管連接處的護口破損遺漏，暗敷處有檢修孔，應調整加以完善。6 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數的倍數不符合規定要求，涮不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。7線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并按回路綁扎成束。8豎井內配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。9金屬線槽、橋架全長接地干線漏接，應及時補接不少于2點。