午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、技術(shù)交底書(shū)施工單位：XX工程有限責(zé)任公司工程名稱(chēng)戶縣澇河口堤防交通橋編號(hào)GYHJD-交底單位戶縣澇河交通橋項(xiàng)廿部日期被交底單位箱梁施工隊(duì)交底人交底內(nèi)容：30米箱梁預(yù)制技術(shù)交底一、工程概況本預(yù)制梁廠共冇30米預(yù)制箱梁180片的生產(chǎn)任務(wù)，其中耿峪河大橋30米箱梁50片，澇河大橋30米箱梁130片，為了確保工程質(zhì)量，使施工人員熟悉掌握施工工藝，現(xiàn)進(jìn)行30米箱梁施工工藝技術(shù)交底。二、主要管理人員及機(jī)械設(shè)備1主要管理人員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：唐建中技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳新華試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：樊少波質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：陳珂測(cè)量負(fù)責(zé)人：周衛(wèi)濤安全負(fù)責(zé)人：張軍2.勞動(dòng)力安排序號(hào)職能人數(shù)（人）序號(hào)職能人數(shù)（人）1模板工78質(zhì)檢員12鋼筋工792、技術(shù)員13110安全員14機(jī)修工111測(cè)量、記錄員15起重工112試驗(yàn)員16混凝土工713張拉員47普丄2合計(jì)353.機(jī)械設(shè)備選用良好的機(jī)械設(shè)備對(duì)于促進(jìn)施工生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全起著重要作用。為此根據(jù)箱梁生 產(chǎn)任務(wù)和預(yù)制場(chǎng)的實(shí)際情況、工期要求、預(yù)制梁生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備情況決定采用2臺(tái)75t龍門(mén)吊 進(jìn)行澆注檜、模板拆裝等作業(yè)。主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)運(yùn)行狀態(tài)備注1斤頂臺(tái)2Yowl 10IE好2高壓油泵臺(tái)2ZB-500良好3壓力表個(gè)450MP良好3發(fā)電機(jī)臺(tái)1120KW良好備用4龍門(mén)吊臺(tái)25T良好5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GT4-14良好6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GQ40T良好7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GT3、-407良好8電焊機(jī)臺(tái)5BX1-500良好9裝載車(chē)臺(tái)1ZI.50良好4、主要工程數(shù)量木合同段戶縣耿峪河渭河堤防交通橋和渭河戶縣澇河口堤防交通橋，預(yù)制箱梁數(shù)量詳見(jiàn)下表：跨徑30m預(yù)制箱梁工程量表跨徑及梁型耿峪河大橋數(shù)量（片）邊跨邊梁12邊跨中梁18中跨邊梁8中跨中梁12合計(jì)50澇河大橋數(shù)量（片）備注24362842130三、箱梁預(yù)制施工方案及控制要點(diǎn)（一）、箱梁預(yù)制1、箱梁模板（1）、底模由于全橋有180片預(yù)制梁，每塊底板循環(huán)利用次數(shù)多，尤其是預(yù)制梁張拉后，荷載集屮 在底模兩端。為消除地基的不均勻沉降而使底模產(chǎn)生變形或裂縫，在底座兩端設(shè)C25鋼筋栓 擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的尺寸為1.5X1. 5X0. 4、4m,鋼筋采用12的，縱橫間距20cm,分上下層布置。 底座在硬化場(chǎng)地上澆筑25cm厚C25栓，同吋在頂面覆蓋4nm）厚鋼板作為預(yù)制箱梁底模。根據(jù) 模板尺寸，確定底模寬度為99. 5cm,四周設(shè)5X5槽鋼。底模上設(shè)有：箱梁用點(diǎn)預(yù)備孔（距梁端50cm,寬度25cm）,對(duì)拉螺栓預(yù)備孔（90cm-檔）, 5*5槽鋼加橡膠管止?jié){。（2）、端模：端模用堅(jiān)固不變形、牢固、厚度4mm的鋼板加工成剛度人的框架結(jié)構(gòu)。用 螺栓和內(nèi)、外模栓接為一體，間縫中充塑料泡膜，防止漏漿。（3）、外模：采用工廠內(nèi)加工的定型鋼模板。（4）、內(nèi)模：采用工廠內(nèi)加工的定型鋼模板。內(nèi)模曲鋼筋支撐，控制底板栓厚度。為便 丁7仝澆筑，內(nèi)模的5、底板上留有儉的澆筑口，待底板倫澆完后，將底板上的開(kāi)口封好。頂板位 置加工特制的鋼模，在外模上固定以防上浮。模板立、拆均曲龍門(mén)架配合工人操作。模板立好進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、鋼筋（1）、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)詁合格證書(shū)。（2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用 于工程。（3）、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)高于 地面30cm（4）、接頭處的鋼筋軸線偏移不大TO. Id,并不得大T 2mm,接頭處不得有橫向裂紋， 彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d,且不6、小于500mm.從 事對(duì)焊、電焊的操作人員要冇上崗合格證。電焊吋要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得 隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。（6）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙耍求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型 鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程屮對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù) 層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、按設(shè)計(jì)耍求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距， 但不得隨意截?cái)噤摻睢＃?）、驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁7、體美 觀。（9）、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用鋼筋定位架，制作 成半圓型與腹板鋼筋焊接定位，在-直線段每隔l0m間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。(10) 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管耍固定牢固, 防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安 裝是重點(diǎn)工序，因此要嚴(yán)格控制。(11) 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨 墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。(12) 、鋼筋施工流程:底板下層鋼筋、腹板鋼筋一8、縱向鋼束波紋管入模定位一底板上層鋼筋、腹板鋼筋一立 堵頭板、內(nèi)模一頂板下層鋼筋一頂板縱向鋼朿波紋管入模定位一頂板上層鋼筋、架立鋼筋、 預(yù)埋筋。(13) 、鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁屯焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。(14) 、嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊 保證鋼筋保護(hù)層的厚度。3. 模板施工(1) 、底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。其他模板在第一次使用 前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所冇模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。(2) 、鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外模施工，外模均為定型鋼模，用 龍門(mén)吊移位安裝。外模支立9、并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎施工，待全部鋼筋施工完成后, 進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn) 行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨， 以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。4、澆筑栓箱梁栓為C50高強(qiáng)度磴，按設(shè)計(jì)要求、JTG T F50-2011橋涵施工規(guī)范栓及鋼筋栓工程要 求施工。進(jìn)場(chǎng)原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，栓配合比以試驗(yàn)室提供的配合比通 知單為準(zhǔn)。(1) 、栓澆筑，按底板、腹板根部、在腹板、最10、后頂板及翼板澆筑順序水平分層一次澆 筑完成。(2) 、栓由西安恒盛栓有限公司集中拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送傾入灰斗，由門(mén)架行車(chē)送至 澆筑，箱梁下料高度不得大于2.0mo底板栓自腹板內(nèi)分層下料。(3) 、他入模時(shí)不離析，坍落度為1618cm,每層入模厚度30cm,由一端開(kāi)始向另一端 水平分層澆筑。加強(qiáng)混凝土的振搗，以便丁栓順利下到底模，確保混凝土振搗密實(shí)。底模絵澆好后將內(nèi)模下留的下料口全部封死，使底板栓密實(shí)。(4) 、兩腹板應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。(5) 、栓振搗：底板和腹板下部以附著式振動(dòng)器振搗為輔，插入式振搗器振搗為主，其 余腹板以插入式振搗器振搗為主。頂板先用插入式振搗器振搗后用平11、板式振動(dòng)器，以平板振 搗為主。(6) 、每層磴振搗吋，棒頭要插入下層栓屮510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面 美觀。底板、腹板絵的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉振搗。磴密實(shí)的標(biāo)志：栓停止下沉，不再冒 岀氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(7) 、錨墊板處鋼筋密集，絵振搗困難，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振 搗工，確保工程質(zhì)量。(8) 、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。(9) 、栓澆筑注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。5、養(yǎng)生(1) 、頂板栓收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓23 遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。(2) 、收漿后立即覆蓋蓋土12、工布，灑水養(yǎng)生，到栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且養(yǎng)護(hù)7d以上養(yǎng)護(hù)期 為止。6、預(yù)應(yīng)力施工(1) 、鋼絞線符合設(shè)計(jì)要求，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須冇生產(chǎn)廠家合格證書(shū)，按監(jiān)理工程師指定的試 驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。(2) 、鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤(pán)器屮，將鋼絞線自盤(pán)的屮心抽出，鋼絞 線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，鋼絞線沒(méi)冇受到磨損。(3) 、下料：下料長(zhǎng)須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度+ (工作錨高度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高 度+預(yù)留長(zhǎng)度)注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為1520cm。(4) 、編朿：M15-4、M15-5分別用其錨環(huán)13、作為梳理工具，將一朿鋼絞線由一端開(kāi)始向另 一端梳理，使其平行順直，自一端開(kāi)始每距3m用20#鉛絲綁扎一道，其扌II插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外 露。待全長(zhǎng)綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上。扁鋼朿用特制扁朿梳理器，扁朿其操作工藝同上。(5) 、鋼束成孔：采用波紋管成孔、波紋管辟厚度不小于2.5mm。(6) 、鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑e io鋼筋加工焊接。定位架的間距直線 段內(nèi)為lm,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其 座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。(7) 、鋼束入模先定位0XM&3、OXMz、波紋管，在澆注完14、徑張拉前穿入鋼絞線，輕達(dá)到85%張拉強(qiáng)度 且栓齡期不小于7天后即可進(jìn)行張拉。7、預(yù)應(yīng)力施工：(2) 、準(zhǔn)備工作a、清除錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b、錨環(huán)、夾片作硬度檢查。c、張拉順序號(hào)寫(xiě)在錨墊板上。d、千斤頂校正、操作工人培訓(xùn)。(3) 、操作工藝a. 將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。b、裝工作錨環(huán)和夾片。C、裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨 環(huán)，無(wú)縫。d、裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板使千斤頂、限位板、錨 環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對(duì)中)。e、裝工具錨環(huán)、夾片。(4) 、張拉程序0-勿應(yīng)力(lOfioJ 切6 (oj TO15、O%(。爲(wèi) 甘幗3、兩端、左右對(duì)稱(chēng)張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)統(tǒng)一，規(guī)范操作。b、初應(yīng)力停拉，記錄張拉缸行程，作為測(cè)算實(shí)際伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)數(shù)。c、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉，達(dá)到100%ocon后持荷2min,核對(duì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值 對(duì)照在土6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范耍求，否則停止張拉，分析原因，采取措施后再?gòu)埨、達(dá)到張拉控制應(yīng)力吋先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂冋 油即錨固。e、當(dāng)鋼束伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程吋分次錨固，千斤頂回汕后再?gòu)埨吝_(dá)到張拉控制應(yīng) 力后錨固。填寫(xiě)施工原始記錄。f、張拉完后切斷外露鋼絞線，并將鋼絞線端頭封牢。g預(yù)應(yīng)力施工安全張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，非工作人16、員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。 張拉操作人員必須參加培訓(xùn)，合格后方可上崗，有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、 踩、撞擊錨具或鋼束。卸汕管吋，先放松汕管內(nèi)汕壓，以防汕壓大噴岀傷人。8、孔道壓漿真空壓漿是在孔道的一端采用真空泵對(duì)管道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0. 080. IMPa真空 度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后水泥漿從孔道的另一端灌入，一直至充滿整條孔道，并加以 0. 5-0. 7MPa的正壓力，從而使?jié){體獲得飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。(1) 孔道的準(zhǔn)備壓漿前，首先對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。沖洗后，使用不含汕的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積 水吹出。(2) 試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；17、啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表計(jì)數(shù), 即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約IminCbt間，壓力能 保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。(3) 水泥漿的拌制 流動(dòng)性要求：a拌和后的流動(dòng)度為3050s,保持在46s為宜。b在管道出口處的流動(dòng)度與灌漿口處的流動(dòng)度相同。 泌水性要求：a小丁水泥漿初始體積的2%。b四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%。c拌和后24h水泥漿的泌水能被吸收。 初凝吋間：M6小吋 強(qiáng)度：7天強(qiáng)度30Mpa, 28天強(qiáng)度40 Mpa 體積變化率：2% 攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將枳水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。 攪拌好的灰漿要做到18、全部卸盡。在全部灰漿卸出之前不再投入未拌和的材料，更不能采取邊 出料邊進(jìn)料的方法。 攪拌步驟：a首先將稱(chēng)量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、阻銹劑、膨脹劑倒入攪 拌機(jī)，攪拌2分鐘。b將溶丁水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。 注意事項(xiàng)：a水泥漿出料后盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。b攪拌時(shí)嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會(huì)全部泌岀，容易造成管道頂端有空隙。c對(duì)未及吋使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。(4) 壓漿 灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵 屮的濃度一樣吋，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿19、管上，扎牢。 關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0. 06-0. 09MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵， 打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器吋，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣吋，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌 漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，關(guān)掉真空壓漿機(jī)和負(fù)壓裝置，整個(gè) 真空灌漿完畢。 清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。(5) 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過(guò)規(guī)范要求的規(guī)定值。 灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最人壓力時(shí)不破20、裂。 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò)1. 2mm的篩子。 真空泵放置高于管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)閉吋先關(guān) 水閥，后停閥。 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。(6) 壓漿過(guò)程屮及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5度。(7) 壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的70. 7mmX70. 7mmX70. 7mm立方體，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(8) 需封錨的錨具，壓漿后先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆 筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。 必須嚴(yán)格控制21、封錨后的梁體長(zhǎng)度。(-)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板支架安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+ 5, 02軸線偏位梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件屮心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差土檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面，用尺1(mm)同排(梁板)10量2箍筋、橫向水平鋼筋、間距(価)土 10每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸10按骨架總數(shù)30%抽查(mm)高、寬土 54彎起鋼筋位置（mm）20毎骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）板3每構(gòu)件沿模板周邊22、檢查8處預(yù)制梁板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏斧檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004 附錄檢2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10用尺量3寬度丁接縫（梁翼緣、板）土 10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁板土 5箱梁+0, -5用尺量2處5斷面尺寸頂板厚+5, _0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）5用尺量后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)冃規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐 標(biāo)（nim）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間 距（mm）同排10尺量:抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10323、張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，為規(guī)定時(shí)土尺量:全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許四、質(zhì)量保證體系及保證措施(一)、質(zhì)量管理保證措施1、組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)， 相互協(xié)調(diào)的原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，保證整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過(guò)程中質(zhì)量 保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2、施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清艙或不明確之處，及吋向監(jiān)理工程師報(bào)書(shū)面報(bào)告。3、根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，組織專(zhuān)業(yè)人員編寫(xiě)具體實(shí)施的施工組織24、設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃, 確定并落實(shí)配備適用的實(shí)施設(shè)備、人員，施工過(guò)程控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源以 達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)施工的需耍和技術(shù)耍求，針對(duì)特姝和重耍工序，制定施工方案，以 保證木工程的質(zhì)量達(dá)到要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時(shí)，及吋對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂 和變更，報(bào)送有關(guān)部門(mén)論證審批后方可實(shí)施，以確保方案和程序的科學(xué)性和可行性。4、做好開(kāi)工前施工技術(shù)交底工作，使各施工人員清楚和掌握對(duì)將進(jìn)行的工程的施工要求、 施工工藝、技術(shù)規(guī)范、特殊和重點(diǎn)部位的特點(diǎn)，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過(guò)程的準(zhǔn) 確性和規(guī)范性。5、做好施工過(guò)程控制工作。(1) 、冇針對(duì)性的組織各類(lèi)施工25、人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)操作規(guī)范和進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，以 保證工程施工的技術(shù)需耍。(2) 、配齊滿足工程施工需要的各類(lèi)設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格、保證能 滿足施工需要后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。(3) 、做好工程測(cè)量、復(fù)核工作。配備專(zhuān)職人員，成立一支測(cè)量迅速準(zhǔn)確，計(jì)算精確， 認(rèn)真細(xì)致為生產(chǎn)一線服務(wù)的專(zhuān)業(yè)測(cè)量組，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，做到有放必復(fù)，經(jīng)復(fù) 核認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作 的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。(4) 、對(duì)經(jīng)確認(rèn)適宜施工的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制， 尤其是對(duì)工程的特殊和重點(diǎn)部位，加人監(jiān)視的26、力度和控制手段，使工程施工的每個(gè)部位、工 序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(5) 、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每道工序，確保每道 工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良。五、預(yù)應(yīng)力施工安全保證體系和安全防護(hù)措施1、安全保障體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過(guò)程處于 受控狀態(tài)。設(shè)立以項(xiàng)口經(jīng)理為主的安全施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持 “管生產(chǎn)必須管安全”的原則。實(shí)行安全廿標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的 安全保證體系。后附框圖。2、安全防護(hù)措施(一)1、為保證施工作業(yè)安全進(jìn)行，制定安全各工序、各種機(jī)具的安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造27、良好的工作環(huán)境。2、施工前，要對(duì)所冇工作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，使之學(xué)握安全操作所需的知識(shí)和技 能。3、張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、檢查張拉設(shè)備、工具(千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的 要求，壓力農(nóng)按照規(guī)定周期進(jìn)行檢定。5、錨具使用前嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可使用。6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員須戴防護(hù)眼鏡,防止漏汕噴射傷人。7、油泵開(kāi)動(dòng)要求進(jìn)、冋油速度與壓力表指針升降、平穩(wěn)、均勻一致。安全閥經(jīng)常保持靈敏可靠。8、操作人員耍確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端距離較遠(yuǎn)時(shí)設(shè)對(duì)講機(jī)或其它通信設(shè)備。9、先張法預(yù)應(yīng)力施工時(shí)臺(tái)座兩端設(shè)冇防護(hù)措施，張拉時(shí)28、沿臺(tái)座方向每隔45m防一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。（-）鋼絞線張拉施工的安全措施1、每次張拉對(duì)臺(tái)座、橫梁等進(jìn)行檢查，冇無(wú)異常情況。2、所有施工人員進(jìn)常必須戴安全帽，張拉施工區(qū)域設(shè)置明顯警示和必耍安全防護(hù)措施,禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。3、張拉鋼絞線時(shí)，冇專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，禁止任何人站到千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ取⑴鲎蹭摻g 線。4、量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)值吋，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。5、頂緊錨塞時(shí)用力不要過(guò)猛、以防鋼絲折斷。在張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲或滑絲吋，予以更 換。6、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值人員站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò) 程中不得擅離崗位。7、張拉操作中若岀現(xiàn)異常現(xiàn)象（汕表振動(dòng)劇烈29、漏汕、電機(jī)聲音異常、斷絲、滑絲等）立即停機(jī)檢查。8、張拉完畢對(duì)張拉兩端妥善采取保護(hù)措施，未澆筑混凝土前不得站人和進(jìn)行其它作業(yè),禁止無(wú)關(guān)人員靠近。9、張拉施工屮，采取妥善防雨措施，防止張拉機(jī)具淋雨。10、在施加預(yù)應(yīng)力期間，張拉油泵的油管接頭正前方嚴(yán)禁站人，也不得重力敲打鋼絞線 和錨具，以防飛錨或汕管爆裂傷人。（三）箱梁鋼筋加工安裝施工安全措施1、鋼筋施工場(chǎng)地滿足作業(yè)要求，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行 檢查。2、鋼筋調(diào)直場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)檔板，作業(yè)吋非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料 吋有人把扶，切短料吋用套管夾牢30、。4、鋼筋焊接場(chǎng)地干燥、通風(fēng)良好，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。5、電焊、氣焊作業(yè)嚴(yán)格按照相的安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。6、鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。7、鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)朿8小吋后進(jìn)行，以策安全。（四）箱梁混凝土澆筑施工安全措施1、混凝土灌注施工有專(zhuān)人指揮，保證施工有序。2、混凝十施工人員佩帶勞動(dòng)防護(hù)用具，防止混凝十水泥漿濺入眼內(nèi)。3、混凝土運(yùn)輸車(chē)到工地后，有專(zhuān)人指揮其行車(chē)就位，在倒車(chē)時(shí)車(chē)后嚴(yán)禁站人，在一定位 置設(shè)置扌當(dāng)車(chē)裝置，防止混凝土運(yùn)輸車(chē)過(guò)渡倒車(chē)。4、加強(qiáng)混凝十.振搗器電纜連接牢固、絕緣良好，保證用電安全。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職指揮調(diào)度員，負(fù)責(zé)混凝土攪31、拌運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行。6、夜間施工必須有充足的照明；雨天有防滑措施。（五）施工用電的安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全的教育；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置用電安全標(biāo)志，做到一機(jī)一箱一閘一漏屯。2、發(fā)電機(jī)設(shè)置在安全可靠的地基上防止下沉不穩(wěn)，配備消防設(shè)備；發(fā)電機(jī)必須有接地保 護(hù)，接地屯阻不大于4Q；接線必須絕緣良好，接線牢固，冇漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；發(fā)電機(jī)旁不得放 置易燃、易爆物品。3、配電箱有漏電保護(hù)，并加設(shè)門(mén)、鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)裝置要 符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上。4、屯工必須有專(zhuān)業(yè)操作證和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)電力線路嚴(yán)禁私拉亂接，沿地面亂鋪設(shè)電力線, 不得有明線現(xiàn)象32、。5、除電力外非專(zhuān)業(yè)人員不得私自接電。6、各種施工用電機(jī)具有良好的絕緣，現(xiàn)場(chǎng)所用各種電線不準(zhǔn)有老化、破皮、漏屯現(xiàn)象。7、在生活區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備足夠的專(zhuān)用滅火器。（六）電、氣焊工施工的安全技術(shù)措施1、焊工持證上崗；必須佩帶防護(hù)衣具（安全帽、手套、防護(hù)面具、眼鏡等），加強(qiáng)勞動(dòng) 保護(hù)。2、屯焊機(jī)必須接地，以保護(hù)操作人員的安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處都冇可靠 的絕緣；施焊時(shí)在木墊或其它絕緣墊上。3、電焊機(jī)不得超負(fù)荷工作，電焊機(jī)的變壓器的溫度不得超過(guò)60匕4、每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立的電源控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該電機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用 其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。5、氧氣瓶和乙烘瓶有一定的33、安全距離；遠(yuǎn)離明火；氧氣和乙烘的管線不得隨地拖拉，質(zhì) 量有保證。6、每次焊接吋，先檢查氧氣和乙塊壓力是否正常，容量是否滿足使用耍求，氧氣瓶和乙 烘瓶與磅表頭處的連接螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴與槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象，不得 蠻干施工。7、發(fā)現(xiàn)氧氣和乙烘的管線有漏氣吋，緊急停止作業(yè)，進(jìn)行檢查。8、無(wú)證人員，嚴(yán)禁操作電焊和氧烘焊。9、氧氣瓶和乙炊瓶的安全距離不小T 5. Om,并有安全回火防止器，橡皮管連接處必須用 扎頭固定。10、電氣焊的火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙烘瓶、屯石瓶、木材。油等危險(xiǎn)物品的距離不得 小于10m,與易爆物品的距離不得小T 20mo11、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂、有油脂物、手套等，嚴(yán)34、禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。12、清除焊渣時(shí)面部不得正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼睛內(nèi)。13、焊割點(diǎn)周?chē)拖路讲扇》阑鸫胧⒅付▽?zhuān)人防火監(jiān)視。(七) 吊梁、移梁安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，信號(hào)、手勢(shì)簡(jiǎn)潔、明了，確保分 工合作、緊張有序的文明施工狀態(tài)(現(xiàn)場(chǎng))。2、加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全教育工作，增強(qiáng)員工的安全防范意識(shí)，做到人員精練、機(jī)具狀 態(tài)良好，確保操作安全，勤檢查、勤保養(yǎng)，人、機(jī)絕不“帶病”作業(yè)，采取積極的安全防范 措施(如戴安全帽、掛安全繩、做好周邊防護(hù))，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效。3、技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撐、吊裝的技術(shù)參數(shù)及 要35、求，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。組織參加工作人員學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，掌握操作要領(lǐng)。4、運(yùn)梁采用平板車(chē)，利用吊車(chē)進(jìn)行吊裝；5、吊裝吋用吊車(chē)將梁吊至平板車(chē)上，然后拉至吊裝區(qū)，再吊至梁安裝位置；6、吊裝時(shí)曲專(zhuān)人指揮，并安排專(zhuān)職安全員和交通協(xié)管員，以保證在吊裝過(guò)程中安全；7、吊裝時(shí)梁底嚴(yán)禁站人；8、吊裝前檢查各機(jī)械的機(jī)動(dòng)性能，保證性能良好，否則決不進(jìn)行吊裝；六、文明施工(1) 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。(2) 、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。(3) 、加強(qiáng)工作人員的法制教育，杜絕非法活動(dòng)。積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)披 工作，開(kāi)展工、民共建活動(dòng)，做到“兩個(gè)文明一起抓，兩手都耍硬”。(4) 、現(xiàn)場(chǎng)管理做到工完場(chǎng)清，材料堆放、設(shè)備停置整齊，電力線路、電器組件規(guī)范布置、 安裝。(5) 、職工生活、生產(chǎn)區(qū)定期打掃清理，為職工提供良好的生活和住宿條件。(6) 、加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦纳睢⑸a(chǎn)需要，不得干擾其正常生活、生產(chǎn)。 尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，遵守社會(huì)公德。項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)成立相的地方關(guān)系協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)解決本合 同內(nèi)的地方關(guān)系協(xié)調(diào)問(wèn)題。被交底人簽名:審核:編制: