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1、施工技術交底 交底編號： 工程名稱： 交底項目： 交底內容： 接受單位：編號：工程名稱交底單位交底項目主體結構模板及支撐技術交底交底內容：一、 施工范圍常青花園站主體結構模板、混凝土施工。二、 主體結構模板安裝及支撐技術要求（一）施工準備1、模板表面處理鋼模板拼裝前應將模板表面的銹跡進行處理，采用角磨機將焊硫打磨處理后涂刷高效脫模劑。 2、接茬面鑿毛處理模板施工前對需要鑿毛的接茬面進行鑿毛、清理，鑿毛應鑿除表面浮漿及松動部分，以鑿出新鮮混凝土面及碎石為準且不得存有積水。3、測量放線測量放樣測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的2、安裝和校正。 (二)模板技術要求主體結構模板有側墻模板、柱模板、梁模板、板模板及內部結構模板。側墻、板和梁模板支撐均用滿堂腳手架對撐支撐體系。1、車站主體結構側墻內模用組合鋼模板，面板厚度4mm，縱肋用5mm厚扁鋼，橫肋用L505mm角鋼，側墻豎肋支撐用10*10cm方木，縱向間距50cm，側墻橫向支撐用10*15cm方木，水平間距60cm。2、樓板梁、頂板梁、樓板及頂板模板用1220mm2440mm14mm木模板，背肋為1010cm和1015cm方木，次肋方木間距25cm，主楞方木間距90cm。3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋為1010cm 方木，次肋方木間距25cm，主肋采用483、3.5mm鋼管，間距60cm。4、方形立柱模板用組合鋼模,面板為5mm厚的鋼板，支撐面板的邊筋為80#角鋼，橫肋為角8#槽鋼，豎肋為806mm扁鋼，橫肋間距為35cm，豎肋間距為40cm。柱箍用槽鋼100*50*20*3，間距600mm，長邊跨中加一道M14對拉螺栓。（三）碗扣式滿堂支架技術要求1、碗扣式滿堂支架立桿用LG-180、LG-120、LG-60桿件。橫桿用HG-60、HG-90桿件，頂、底用KTC-60（KTZ-60）可調式頂（底）托。立桿縱距0.9m，立桿橫距0.9m（板縱梁處橫距為0.6m），立桿步距1.2m(板縱梁處步距為0.6m)。水平橫桿通過碗扣與立桿連接，且保證各桿件連4、接接觸面良好、上碗扣鎖緊。2、在結構柱處每隔2m設置固結點，與結構柱有效連接；距離地面200mm設有雙向掃地桿。在外側周圈設置由上至下的豎向連續式剪刀撐，中間在縱、橫向每隔4.5m設置由上至下的連續式剪刀撐，且每道剪刀撐寬度不小于4跨，剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜杠應每步與立桿扣接。并在頂部、底部和中間設置水平剪刀撐，在支架的頂部和底部設置水平剪刀撐，水平剪刀撐豎向距離不大于4.8米。3、在端頭墻處設置拋撐以增強碗扣式腳手架整體穩定性，一端支撐端墻側模橫向背肋，一端支撐于底板預埋25錨筋上。拋撐采用483.5mm鋼管，與地面夾角為30，橫向間距90cm，豎向間距60cm。三、模板5、支撐安裝質量要求（一）模板安裝質量要求1、模板安裝之前檢查鋼筋骨架綁扎牢固穩定，不得有變形和開焊，施工縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，確保砼保護層、鋼筋型號、級別、直徑、間距、位置等要符合設計規范要求。預埋件位置要準確，然后進行模板安裝及支架搭設。2、模板的支撐穩固、表面平整，相鄰兩模板之間拼縫采用雙面膠粘合，保證密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,模板之間用螺栓連接固定，相鄰模板拼縫高差不大于2mm，模板與橫豎帶之間連接密切并與支架系統連接穩固。 （二）腳手架搭設質量要求1、材料要求1）鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造件表面6、應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面沾砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。2）立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。3）可調構件的螺紋部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。4）可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不得小于5mm。5）可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。2、立桿搭設時需設置掃地桿，掃地桿距地面高度不大于350mm，將立桿連結成一整體，7、以保證立桿的穩定，采用立桿自帶的碗扣將橫桿和立桿鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。3、碗扣式支架的底層組架和線型順直最為關鍵，因此，施工時嚴格控制過程搭設質量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm，并逐個檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。4、立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上立桿底端與下立桿頂端連接孔對齊，所有立桿必須保持垂直。5、橫豎桿支架搭設完成后，及時設置剪刀撐，用48鋼管將縱橫向立桿和豎桿以“X”形式連接成整體，8、縱橫向間距每4.5m設置一道，保證支架的縱橫向不發生局部位移和變形。腳手架上下頂面及中間各設置一道水平大剪刀撐，垂直距離不大于4.8m。6、腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200 ；橫桿間水平度應L/400。7、腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。8、連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置，嚴禁任意拆除。9立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過50%10、作業層設置應符合下列要求：1）必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；2）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m 和1.2m 的碗扣接頭處搭設9、兩道；3）作業層下的水平安全網應按規范要求布置。四、模板安裝及支撐施工工藝1、底板上翻梁加腋模板的安裝及支撐底板梁模板用14mm厚木膠板和100mm100mm木方支設，采用方木進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設出板頂的標高，并做好標記。在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的準確和澆注混凝土時模板的穩定。模板上口和下口用對拉螺栓配合3型卡固定模板。方木頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋地錨做為受力點，要求鋼筋地錨焊接牢固。加腋底部預埋25鋼筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支設示意圖2、底板側墻加腋模板的安裝及支撐在底板鋼筋上放出10、墻的邊線，測設出板面的標高，并做好標記，在底板和側墻鋼筋上焊接25鋼筋支架，使底板支架鋼筋的上表面標高與底板板面標高相同，同時滿足側墻內邊線尺寸。倒角模板（300900）采用對拉螺桿固定并做為受力點，要求對拉螺桿和鋼筋支架與模板連接牢固。3、立柱模板及支撐在板（梁）施工完成后進行測量放線，每根立柱放線不少于3個角點，并采用墨線畫出立柱邊線控制線。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板內面設置鋼筋內支撐保證立柱的內尺寸。方柱的模板采用雙10槽鋼及14對拉螺栓固定，立柱中間（1.2m寬一側）采用14對拉螺栓進行加固，外側槽鋼“井”字架間距600mm設置一道。方柱模板加固情況如圖所示。柱模固定時11、，應對準柱根部的定位鋼筋控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。4、側墻模板安裝及支撐側墻模板用組合鋼模，側模橫帶方木間距為60cm（同腳手架步距），豎帶方木間距為50cm。兩側墻間水平方向設通長水平支撐+雙側頂托，支撐至側墻橫帶木方上，水平支撐水平方向間距為90cm。端墻腳手架采用碗扣腳手系統（配斜撐）支撐，設置剪刀撐以提高支撐系統的穩定性和安全度。在第一倉與第二倉腳手架相接的位置用鋼管扣件腳手架將兩倉的腳手架形成一個整體，保證腳手架的穩定。5、中板及頂板模板安裝及支撐中板和頂板模板主要用木膠板。支架用碗扣式滿堂腳手架，間距為9012、*90cm，步距為60cm。沿線路方向每隔2.7m設置一道縱向剪刀撐，垂直線路方向每隔5.4米設置一道橫向剪刀撐，在支架的頂部、底部和中間各設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐豎向距離不大于4.8米，保證腳手架的整體穩定性。主肋為10cm15cm方木，橫向布置，間距為90cm，次肋為10cm10cm方木，縱向布置，間距為25cm。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。為方便鋼筋綁扎，支架兩邊距內墻邊線距離90cm。6、梁模板的架設及支撐底模與側模均用木膠板，梁底主肋用100150mm方木，間距為900mm；次肋選用100100mm方木，間距為200mm。梁13、底支架立桿縱向間距為900mm，橫向間距為600mm。梁體側模豎肋用100100mm方木，間距為250mm，縱肋為100150mm方木，用水平鋼管進行支撐（當頂板倒角下梁高大于60cm時，縱肋用雙拼48mm鋼管，并加設14穿墻對拉螺桿，間距為600mm）。梁模板搭設要求復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設并調平梁和板模支架，在縱向方木上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，安裝并用可調側面支撐固定兩側模板。 7、盾構環模板安裝及支撐 盾構環為四塊10mm鋼板加工成整體，背后用10槽鋼和5角鋼組合成桁架形式，中間預留4.8m采用鋼管支架和雙側頂托方式進行加固，鋼管間距600mm，步距600mm，橫向14、間距600mm，頂托于槽鋼之間采用100100mm方木連接。盾構環安裝前需預先對盾構環進行預拼，檢查盾構環的尺寸是否滿要求。盾構環吊裝就位后將圍護結構上鑿出的鋼筋與盾構環焊接固定，防止澆筑過程中發生移位。施工時由環底開始按每50cm高差對盾構環進行分帶，并根據距中線的水平距離定出關鍵點，利用這些關鍵點定位鋼板，并焊接錨筋進行加固。五、碗扣式滿堂支架施工工藝在已澆筑完成的底（中）板上按設計位置安放立桿墊座或可調座，其上交錯安裝1.8米和1.2米長立桿，組裝順序是：立桿底座立桿橫桿掃地桿剪力撐接頭索緊上層立桿橫桿。接頭是立桿同橫桿、剪力撐的連接裝置，應確保接頭索緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上15、，將橫桿、剪力撐等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣不能鎖緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線與橫桿軸線是否垂直。 支架組裝時，要求至多兩層向同一方向，或由中間向兩端推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。整架垂直度應小于H/500；16、 橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400架體長度；所有碗扣接頭必須鎖緊；鋼管立柱底部頂在中板或底板混凝土面上，頂部設置可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺旋桿外徑與鋼管立柱內徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。支架立桿垂直度偏差應小于等于H/300，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm；鋼管立柱嚴禁搭接，必須采用對扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于50cm，個接頭中心距離主節點不大于步距的1/3；掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1000mm，并用三個旋轉扣件分別在離桿端不17、小于100mm和搭接長度中間位置進行固定。 六、模板和支撐拆除（一）模板的拆除先拆除側面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。模板均刷專用脫模劑，保證脫模順利和混凝土表面的密實、光滑。拆除模板時應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其它連接件，使模板后傾與墻體脫離開。任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動撬動或大錘砸模板的方法拆除模板。模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。模板堆放時，必須滿足自穩角的要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保18、模板放置的穩定。不得依靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。（二）腳手架的拆除待頂板混凝土達到設計強度后，再進行該段結構負一層至負三層支架的拆除。1、拆除前對支架進行一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止非作業人員進入。2、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除，同一層支架由跨中向兩端進行拆除。3、先拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，再拆除碗口式腳手架立桿和橫桿；先拆中間扣件，再拆兩頭扣件。連墻撐只能在拆到該層時才拆除，嚴禁拆架前先拆連墻撐。拆除的構件應從吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構件及時分類堆放，以便運輸、保管。七、安全注意事項1、從基坑外側吊運模板時，必須將模板19、綁扎牢靠并檢查無誤后方可起吊，設專人進行統一指揮，基坑上下保持步調一致，溝通無阻。2、吊放中不得撞擊鋼支撐，吊放前應先空載試吊，合乎規定要求后再開始吊放。3、模板吊運到位后，操作人員必須確認模板著地落實、鋼絲繩松動無張力后方可進行拆卸、倒運工作，避免模板傾倒傷人。4、模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。5、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或支架上；各種作業工具應系在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。6、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁放在腳手板上和拋擲。7、模板支撐采用滿堂紅碗扣支架，底托、頂托絲扣在管內的長度20、不應少于150mm，以防失穩。各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力，水平桿保證在同一水平面上。8、支架搭設時，在其底部設置掃地桿，剪刀撐斜桿與地面的傾角保證在4560范圍內。9、支架的外側、便道、平臺都必須設防護欄桿、擋腳板，外側還需掛安全網。10、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，工作區域應設置警示牌或紅色信號標志。11、拆除時嚴格遵守操作規程，高處復雜結構的模板拆除應有專人指揮，嚴禁非操作人員進入施工作業區。12、所有進入施工現場的人員戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品等安全工具，在攀登和高處等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。交底人復核人接底人日 期備注：交底一式三份（領工員、工班長、技術部門存檔）。