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1、土建工程技術(shù)交底 一、基礎(chǔ)防水注意事項：1、卷材防水1）、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。同時卷材甩出磚胎膜大于等于150mm。2）、空鼓：側(cè)壁、陰陽角處、附加層處鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、或者附加層過厚，產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3）、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時2、清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4）、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。5）、熱熔封邊：面層卷材長向與長向交接處封邊必須壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，然后用燒鐵棍收縫。6）、在立面與平面交接的轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。2、涂膜防水： 1）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直； 2）、在需要重點(diǎn)處理的細(xì)部，要增加一道增強(qiáng)涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm3、的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm； 3）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； 4）、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工； 5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面； 6）、在第二層涂膜固化24小時后，第三4、遍涂膜，厚度應(yīng)控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設(shè)計要求控制在2mm左右； 二、混凝土澆筑過程振搗壓實(shí)注意問題：1）、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等。平板式振搗器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使震振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不在下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。附著式振搗器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或呈水平狀即可停振，不得在混凝土 初凝狀態(tài)時再振5、。 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵泥板壓實(shí)。 2）、 混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求（1）混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水花作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬6、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱仰浮兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：1.在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（2）養(yǎng)護(hù)工序覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是：1.應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑7、或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天三、混凝土缺陷修補(bǔ)措施1、蜂窩修補(bǔ)措施： 1） 、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿（使用缺陷構(gòu)件施工時同批水泥）壓實(shí)抹平。 2）、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2、露筋修補(bǔ)措施： 1）、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2）、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3、孔洞修補(bǔ)措施： 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除8、，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平4、破碎邊角的修補(bǔ)措施 對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。四、剪力墻砼爛根原因及預(yù)防措施1、原因： 1）、砼水灰比過大，造成爛根：2）、剪力墻根部樓面砼不平，漏漿而造成爛根：3）、墻側(cè)模根部跑模漏漿，造成爛根：4）、入模高度過大，砼漿石分離造成爛根：5）、墻根部欠振造成爛根：6）、9、墻根部側(cè)面水平鋼筋緊貼模板，造成爛根：7）、墻根部積水，造成爛根： 2、預(yù)防措施：1）、如果通透性爛根較長、面積較大時，宜采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)。 2）、在澆筑樓層砼時，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，將墻邊外側(cè)25寬度范圍內(nèi)用2米以上長度的括杠，按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無縫隙。 3）、要有可靠的固定措施，通常可在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管，約束墻體側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查驗收，確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過程，木工要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續(xù)澆筑。 4）、 設(shè)法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法。 10、宜先在底部鋪510厚的與砼同強(qiáng)度等級的去石砂漿。 相對固定砼入模的部位，用振動棒邊振動邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離。 5）、選用有一定振搗經(jīng)驗的、有高度責(zé)任心的技術(shù)熟練的工人操作。 前后班交接時，必須有質(zhì)量監(jiān)督或技術(shù)管理人員參加，組織好交接程序6）、在澆筑現(xiàn)澆砼板前，認(rèn)真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準(zhǔn)確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。 五、填充墻出現(xiàn)裂縫的原因以及預(yù)防措施1、產(chǎn)生原因造成裂縫的原因大致可分為構(gòu)件材料溫度變形系數(shù)的差異、天氣氣候溫度的變化、填充墻體的幾何形狀和尺寸、砌體的砌筑、抹灰工藝以及砌筑質(zhì)量、抹灰質(zhì)量以及構(gòu)造措施實(shí)施是否到位等。 (1)施工拉墻筋及鋼絲11、網(wǎng)、纖維網(wǎng)片時操作不認(rèn)真或失誤(拉墻筋位置與砌塊灰縫位置不一致，拉墻筋未砌筑在結(jié)合處，鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)片太靠內(nèi)側(cè)而無法與抹灰砂漿形成一整體受力構(gòu)件等因素)，造成了雖然采取了措施依然無法避免在混凝土構(gòu)件與砌體交接處出現(xiàn)裂縫。 (2)填充墻砌體強(qiáng)度、砌筑砂漿強(qiáng)度、抹灰砂漿強(qiáng)度等也尤為重要。如果其中一種強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，即會影響到整體抗裂強(qiáng)度而造成墻面裂縫。 (3)在施工中填充墻超長、超高而未按規(guī)范要求規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，在溫度的變化下，由于填充墻尺寸增大，變形幅度也相應(yīng)增大，在超出填充墻砌體整體抗裂強(qiáng)度時就會產(chǎn)生墻面裂縫。 (4)當(dāng)墻體外界溫度低于臨界溫度時，整個填充墻相對于鋼筋砼構(gòu)件產(chǎn)12、生收縮，從而在墻體內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。砌體的相對薄弱部位便產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的形成一般呈近似直線狀，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度不足或蒸壓加氣砼砌塊澆水不足時，有時裂縫也會沿著砌體灰縫部位呈階梯狀分布。裂縫一般出現(xiàn)在輕質(zhì)填充墻體上部。 2、墻填充墻裂縫的預(yù)防措施： (1)、選材上要嚴(yán)格控制。應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇抗壓強(qiáng)度等級不低于5MPa的產(chǎn)品，強(qiáng)度越高，其材料的密實(shí)度越好，干燥收縮值也會減小；如能保證在出窯28d以后再投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機(jī)會。(2)、砌塊進(jìn)場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在13、露天堆放時，應(yīng)堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。(3)為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，必須留置拉結(jié)筋，一般豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，錨入砼柱內(nèi)不小于250mm；拉結(jié)筋預(yù)埋件應(yīng)與拉結(jié)筋型號一致。另外，每砌筑1.5m高時應(yīng)采用26通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。(4)在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁。一般當(dāng)墻體長度超過5m，墻長大于2倍墻高，應(yīng)在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m(180厚墻)或4m(180厚墻)時，應(yīng)在墻高的中間處增設(shè)鋼筋砼腰梁。砌塊墻體的長度超過5m、高度超過2.5m的獨(dú)立墻體的端14、部，應(yīng)設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；構(gòu)造柱留馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸以60mm為宜。構(gòu)造柱與填充墻拉結(jié)筋自構(gòu)造柱退槎處算起，伸入墻內(nèi)不下于1000mm。(5)窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)在窗臺處設(shè)置鋼筋砼現(xiàn)澆帶以抵抗變形。窗洞口寬度大于600mm時，在窗洞口下面一匹砌塊下的水平灰縫中配鋼筋做加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶伸入窗洞口兩側(cè)，當(dāng)洞口1800mm時伸入洞口兩側(cè)不小于600mm，當(dāng)洞口1800mm時伸入洞口兩側(cè)不小于500mm；門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。當(dāng)門洞墻垛的寬度小于200mm時，應(yīng)做構(gòu)造柱；內(nèi)墻門窗洞口當(dāng)墻體厚度不小于200m15、m時，采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定門窗框；當(dāng)墻體厚度小于200mm時，應(yīng)沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土構(gòu)造柱。窗口寬度大于2400mm時，填充墻在洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)GZ。：設(shè)置砼窗臺板，窗臺板砼應(yīng)伸入兩側(cè)墻體不小于600mm。(6)砌筑前按砌塊尺寸計算好匹數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋，在墻根底部砌23匹粘土磚，使梁底砌塊灰縫控制在300-400mm，砌筑至梁底處應(yīng)靜停710d再嵌填灰縫。灰縫厚度50mm，填1:3水泥砂漿，防腐磚楔緊，間距600mm。(7)不同干密度和強(qiáng)度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣砼砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。(8)施工時蒸壓加氣砼砌塊的含水率控制在1015%比較適16、宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜。通常情況下在砌筑前24h澆水，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。(10)砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上。垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。六、后澆帶的施工做法及注意事項后澆帶： 1、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位置。后澆帶一般預(yù)留7001000mm， 常用者為800mm寬，是考慮施工操作的需要，鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷，對于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架，對于梁，底部鋼筋亦17、應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般 2、后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，并按設(shè)計要求時間灌注混凝土（一般不少于28天），灌注前應(yīng)將表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強(qiáng)、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，澆注后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。后澆帶澆筑采用高一標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑，基底必須清理干凈。 3、梁板后澆帶部位模板應(yīng)在達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除，但應(yīng)保留足夠支撐點(diǎn)，防止變形。剪力墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi), 也可留在縱橫墻的交接處。七、施工縫施工工藝及注意事項1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2、混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時間,可通過試驗決定。同時18、,必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100cm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。3、對混凝土進(jìn)行19、二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗,找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板后澆筑混凝土。4、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:1)、垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。2)、施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿20、,其強(qiáng)度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3)、兩個標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。八、鋼筋保護(hù)層控制要點(diǎn)：一是抓施工前技術(shù)交底；二是抓過程中要素控制。在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層。在對操作者的技術(shù)交底中必須明確此厚度，否則很容易造成返工。在施工過程中，特別是在混凝土現(xiàn)澆板澆搗過程中，尤其重點(diǎn)要做到規(guī)范操作。澆搗時嚴(yán)格控制施工人員在鋼筋上隨意行走和將工器具壓在上面；避免支撐鋼筋的馬凳被踩倒；混凝土上層鋼筋彎曲變形，為保證保護(hù)層的厚度，建議采用與設(shè)計要求同等厚度的其他材料控制保護(hù)層厚度21、；澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。九、梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋布置及主次梁縱筋布置原則： 1、梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋布置注意事項：1）、箍筋：根據(jù)砼規(guī)11.4.14和11.4.15規(guī)定：框架柱的箍筋加密區(qū)長度，應(yīng)取柱截面長邊尺寸（或圓形截面直徑）、柱凈高的1/6和500mm中的最大值。一、二級抗震等級的角柱應(yīng)沿柱全高加密箍筋。柱箍筋加密區(qū)的箍筋肢距：一級抗震等級不宜大于200mm；二、三級抗震等級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑中的最大值；四級抗震等級不宜大于300mm。此外，每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當(dāng)采用拉筋時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍筋。 2）、縱筋的錨固。設(shè)計上一般是按22、照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。 只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。3）、角柱與梁的錨固示意圖： 中柱與框架梁錨固示意圖：邊柱與框23、架梁的示意圖：2、主次梁縱筋布置原則：主次梁上平時，上部縱筋的上下關(guān)系可上可下，但須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。主次梁下平時，次梁下部筋在主梁下部筋上面。十、外墻保溫工程技術(shù)交底1、材料及有關(guān)試驗要求（非幕墻式建筑）1）、保溫材料的質(zhì)量證明文件：（1）、外墻保溫各組成材料均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告；（2）、具有保溫系統(tǒng)型式檢驗報告；（3）、具有山東省新型墻材建筑節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定證書；（4）、具有濟(jì)南市建委備案證明。2）、住宅建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、高度大于等于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級。 （2）、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。當(dāng)采用B2級24、保溫材料時，每層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。（3）、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。當(dāng)采用B2級保溫材料時，每兩層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。（4）、高度小于24m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。其中，當(dāng)采用B2級保溫材料時，每三層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。3）、其他民用建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、高度大于等于50m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級。（2）、高度大于等于24m小于50m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級或B1級。其中，當(dāng)采用B1級保溫材料時，每兩層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。（3）、高度小于24m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。其25、中，當(dāng)采用B2級保溫材料時，每層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。（注：A級為不燃燒材料，B1級為難燃燒材料，B2級為可燃燒材料，B3級為易燃燒材料，防火隔離帶的位置及做法應(yīng)符合設(shè)計要求或在圖紙會審中提出由設(shè)計單位明確）4）、保溫材料見證取樣復(fù)試項目（進(jìn)場復(fù)驗）：（1）、保溫材料（保溫板材）的導(dǎo)熱系數(shù)、表觀密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度和燃燒性能；（2）、粘結(jié)材料（一般為粘接砂漿）的粘結(jié)強(qiáng)度；（3）、增強(qiáng)網(wǎng)（耐堿網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)）的力學(xué)性能、抗腐蝕性能。同一廠家、同一品種產(chǎn)品，當(dāng)單位工程建筑面積在20000m以下時各抽查不少于3次；當(dāng)單位工程建筑面積在20000m以上時各抽查不少于6次。5）、外墻保溫施工的現(xiàn)場見26、證檢測：（1）、保溫板材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗，試驗數(shù)量為每種類型的基層墻體取5處有代表性的部位；（2）、當(dāng)保溫層采用后置錨固件固定時，后置錨固件應(yīng)進(jìn)行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗，試驗數(shù)量為每種類型的基層墻體取錨固件數(shù)量的1，且不少于3根。（3）、外墻節(jié)能構(gòu)造的現(xiàn)場實(shí)體檢驗，每個單位工程應(yīng)至少抽查三處，每處一個檢查點(diǎn)。當(dāng)一個單位工程外墻有二種以上外墻節(jié)能保溫做法時，每種節(jié)能做法的外墻應(yīng)抽查不少于三處。外墻節(jié)能構(gòu)造的現(xiàn)場實(shí)體檢驗宜采用鉆芯法（可在監(jiān)理見證下由施工單位實(shí)施）。6）、保溫漿料（一般為膠粉聚苯顆粒保溫）同條件試塊試驗的有關(guān)說明：（1）、濟(jì)南市建筑節(jié)能工程質(zhì)量監(jiān)督管理暫行規(guī)定（濟(jì)建質(zhì)安27、站字2008 11號）中明確規(guī)定：外墻外保溫工程不得采用單一漿料系統(tǒng)，但可采用漿料系統(tǒng)與其他系統(tǒng)組成的復(fù)合保溫系統(tǒng)。未對同條件試塊做試驗要求。（2）、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）中明確規(guī)定：當(dāng)外墻采用保溫漿料做保溫層時應(yīng)在施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，每檢驗批（500m2至1000m2為一個檢驗批，不足500 m2為一個檢驗批）同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于3組。（3）、由于在一般情況下：窗口，裝飾柱、檐，部分空調(diào)板、飄窗板，樓梯間隔墻，分戶墻及變形縫兩側(cè)內(nèi)墻仍采用單一漿料保溫施工，故同條件養(yǎng)護(hù)試塊仍然應(yīng)該按建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）有關(guān)要求進(jìn)行留置28、，以免因此產(chǎn)生爭議或無法順利驗收。2、有關(guān)保溫的資料要求：外墻保溫、地面保溫、屋面保溫、節(jié)能門窗、安裝方面的節(jié)能保溫等組成整個節(jié)能保溫系統(tǒng)，作為一個子分部工程單獨(dú)進(jìn)行組卷。3、主要施工技術(shù)要求：外墻保溫要嚴(yán)格按設(shè)計要求及設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。在此針對目前常用的膠粉聚苯顆粒貼聚苯板(擠塑板)外墻外保溫體系的施工重點(diǎn)做以下要求：1）、常用點(diǎn)框粘法施工。板周邊抹寬50mm厚10mm的粘接砂漿，板中心間隔約200mm抹68個直徑140mm厚10mm的粘接砂漿。粘接面積一般不得小于板材面積的30%（具體根據(jù)設(shè)計及圖集要求）。2）、聚苯板豎縫應(yīng)錯開1/2板長，轉(zhuǎn)角部位聚苯板應(yīng)交錯互鎖，洞口四周應(yīng)采用29、整板切割，不得碎板拼接，聚苯板豎縫、水平縫距洞口角部不得小于200mm。門窗洞口四周可采用膠粉聚苯顆粒保溫層，保溫層厚度一般不小于20mm，并作向外不小于20%的坡度。保溫施工至門窗框外側(cè)，保證門窗框外側(cè)保溫層保溫到位。3）、當(dāng)為涂料外墻時，在保溫層表面先抹34mm抗裂砂漿，網(wǎng)格布緊隨施工壓入抗裂砂漿中。首層應(yīng)設(shè)雙層網(wǎng)格布，第一層網(wǎng)格布應(yīng)對接，第二層網(wǎng)格布之間搭接寬度不小于100mm（搭接寬度見設(shè)計選用的圖集要求）。其他樓層陰陽角部位網(wǎng)格布應(yīng)包角相互搭接，搭接寬度不得小于200mm。首層陽角部位設(shè)2m高金屬護(hù)角（35*35*0.5），護(hù)角設(shè)在兩層網(wǎng)格布之間。門窗洞口四角應(yīng)先沿45度增設(shè)300*30、400的加強(qiáng)網(wǎng)格布。4）、當(dāng)為面磚外墻時，在保溫層表面先抹23mm抗裂砂漿，待有一定強(qiáng)度后鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，塑料錨栓間距為雙向500mm，1平方米不得少于4個，鋼絲網(wǎng)之間搭接寬度不得小于100mm（搭接寬度見設(shè)計選用的圖集要求），搭接處每隔500mm用塑料錨栓固定，局部不平處用U形卡固定壓平。鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)完用抗裂砂漿將其包覆于抗裂砂漿中。塑料錨栓深入混凝土基層深度不得小于30mm，深入砌體基層不得小于50mm。5）、在涂料外墻與面磚外墻交接部位，面磚不得貼在網(wǎng)格布上，鋼絲網(wǎng)應(yīng)向涂料外墻延伸300mm并用網(wǎng)格布壓住。6）、在門窗洞口四周必須預(yù)留足夠長度的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，保證在收口保溫施工時網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)31、能鋪貼至門窗框外側(cè)。7）、由于外墻保溫及其飾面層厚度一般較大，門窗框內(nèi)側(cè)飾面層厚度一般較小，不可避免的在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生了較大的高低差，形成錯臺。在門窗框安裝前必須在框所覆蓋的范圍內(nèi)用水泥砂漿（摻加適量防水外加劑）按外口抹平壓實(shí)（主要是防止在此處滲漏水），門窗框尺寸比此處減少35mm（填發(fā)泡材料用）。在框內(nèi)側(cè)做水泥臺或保溫板臺，臺面與框之間留35mm縫隙（填發(fā)泡材料用），以此消除內(nèi)外錯臺情況。8）、分戶墻、變形縫兩側(cè)墻體保溫層由于管理不到位容易漏做，因此必須向作業(yè)班組交底到位。凡采用單一漿料保溫的部位如：窗口，裝飾柱、檐，部分空調(diào)板、飄窗板，樓梯間隔墻及管道井壁內(nèi)側(cè)，分戶墻及變形縫兩側(cè)墻體等保溫32、層厚度必須滿足設(shè)計要求，必要時對基層表面進(jìn)行局部找平處理以便滿足垂直度、平整度的要求，避免保溫層厚薄不均勻，保溫層薄處出現(xiàn)負(fù)偏差。9）、變形縫內(nèi)必須填塞聚苯板，填塞深度不小于300mm，杜絕漏放。10）、封閉陽臺的陽臺內(nèi)保溫構(gòu)造在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集中僅在聚氨酯保溫體系中有標(biāo)準(zhǔn)詳圖，在其他圖集中未涉及封閉陽臺的陽臺內(nèi)保溫構(gòu)造措施，因此建議在圖紙會審時必須征求設(shè)計單位的詳細(xì)意見，按設(shè)計構(gòu)造進(jìn)行施工。若設(shè)計沒有明確，為保險起見一般情況下需要在安裝陽臺門的墻體外側(cè)按外墻保溫層構(gòu)造進(jìn)行施工。11）、首層陽臺底部保溫做法應(yīng)由設(shè)計進(jìn)行明確，按設(shè)計進(jìn)行施工。若設(shè)計沒有明確“接觸室外空氣的樓板”的保溫做法，一般情況下33、應(yīng)與地下室頂板保溫做法一致。12）、樓梯間管道井外側(cè)墻體是否需做保溫層應(yīng)由設(shè)計進(jìn)行明確，按設(shè)計進(jìn)行施工。若設(shè)計沒有明確，為保險起見一般情況下需要在管道井外側(cè)墻體按樓梯間保溫層構(gòu)造進(jìn)行保溫施工。13）、水平防火隔離帶部位及其做法應(yīng)由設(shè)計進(jìn)行明確，按設(shè)計進(jìn)行施工。若沒有明確，水平防火隔離帶設(shè)置部位按本文件有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。水平防火隔離帶做法為采用膠粉聚苯顆粒防火隔離帶，隔離帶寬度不小于300mm，宜設(shè)置在外墻與樓板交接部位或窗口上部，均沿樓體外墻連續(xù)封閉設(shè)置。14）、允許偏差項目：（1）、EPS、XPS板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整2用2M靠尺和塞尺檢查垂直度每層5用2M托線板檢查總高H/1000且20用經(jīng)緯儀、吊線檢查陰陽角垂直2用2M托線板檢查陰陽角方正2用直角檢測尺檢查接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查（2）、膠粉聚苯顆粒保溫允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直4用2M托線板檢查表面平整4用2M靠尺及塞尺檢查陰陽角垂直4用2M托線板檢查陰陽角方正4用直角檢測尺檢查分隔條（縫）平直3拉5M小線和尺量檢查立面總高度直度H/1000且20用經(jīng)緯儀、吊線檢查上下窗口左右偏移20用經(jīng)緯儀、吊線檢查同層窗口上、下20用經(jīng)緯儀、吊線檢查保溫層平整度15用2M靠尺檢查保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查交底人： 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